水力裂缝设计对凝析气藏产能的影响

通过对凝析气藏水力裂缝伤害的机理分析,提出一种计算模型,预测凝析气藏压裂井的产能,量化气体渗透率降低对产能的影响,进而优化凝析气藏水力裂缝设计。这种模型的独特性主要倾向于必要的裂缝长度,目的是弥补凝析液析出产生的伤害。该模型也为准确计算用来优化凝析气井产能的压力降提供了依据。     

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通过对凝析气井产能分析方法以及流体相态、组分变化、渗流特征的研究，结合状态方程理论及相平衡闪蒸计算方法，引入反映地层中凝析油气体系变化的两相拟压力函数，提出了考虑近井带反凝析液饱和度分布以及动态污染影响的凝析气井产能分析新方法。通过实例计算认为该产能计算方法能较好地反映近井带地层凝析油析出时造成的动态表皮伤害对产能的影响；当地层压力高于露点压力时，预测方法所得的流入动态曲线在井底压力为露点压力处有一拐点，这与实际情况符合，反映了凝析液析出对气井产能的影响。     

由低渗透气藏水力压裂的直接（组分）模拟确定反凝析作用对单井产能的影响

为了确定天然气处理设备的资金投入，反凝析气藏的开发就需要对井的产能做出精确的预测。从历史上讲，Fussell发现气藏里液体的凝析将大大损害井的产能。为了确定试井解释的灵敏度和预测长期生产动态，建立了一个把水力压裂裂缝当作网格体系一部分的单井模型。预测结果非常有趣，压裂井产能的损害没有想象的那么严重。径向模型模拟结果证实了Fussell的这些结论。现有的模拟技术可对水力压裂裂缝直接进行模拟，而不再使用等效井筒半径。压差在水力压裂裂缝周围的分布与凝析油的析出对井的产能伤害很有限。本介绍所用的方法及其得到的结论。     

非达西流在水力压裂凝析气井中提高产能方面的作用

水力压裂是提高凝析气井产能的一种普遍的方法，以前的模拟研究所预测的油井产能的提高比实际在油田观测的要高得多。本文展示了非达西流和凝析液聚集在提高水力压裂凝析气井产能方面的巨大作用。双水平的局部网格改进的应用是为了保证模拟出符合实际裂缝宽度的非常小的网格块。实际的裂缝宽度必须使用精确的非达西流模型。大的裂缝宽度模拟低估了非达西流在水力压裂中的作用。还有很多因素影响着产能的提高，例如：裂缝长度、裂缝导流能力、井口产量和分析得到的地层参数。如果忽略非达西流的影响，那么产能的提高可以被高估3倍。结果显示了凝析液聚集在富气和贫气凝析油藏长期油井生产能力中的影响。     

反凝析液对产能的影响机理研究

通过数值模拟某凝析气藏单井产出特征，定量研究反凝析液对产能的影响。将数值模拟结果与油藏工程产能分析进行对比，结果表明反凝析液对产能影响严重，对于中高凝析油含量的凝析气藏，由反凝析作用引起的产能损失可达20％以上，主要由于反凝析液占据了多孔介质表面而使储集层渗透率降低，同时反凝析液相的出现和参与流动使气相的相对渗流能力变小。给出了在此情况下的产能方程修正公式，可用于对常规的产能方程进行校正。控制反凝析液析出是提高凝析气藏开采效果的关键。图1表2参4（刘玉慧摘）     

考虑反凝析影响的凝析气井产能试井问题

大量的理论分析和现场应用表明,反凝析液析出会急剧降低近井区气相相对渗透率,从而使凝析气井流入动态发生较大改变。而在产能试井中很容易出现井底流压低于露点压力的情况,因此反凝析现象不可避免。目前的产能试井工艺很少关注反凝析现象对气井流入动态的影响,结果常造成二项式指示曲线斜率为负,所建立的产能方程也不能有效地用于生产动态分析。在充分考虑反凝析影响的基础上,详细分析了工作制度变化对渗透率的影响,论证了工作制度的合理选择对于产能分析的重要性。首次提出利用拟稳态形式产能方程系数与井底流压的关系曲线可以便捷和正确分析凝析气井流入动态。实例分析证明,利用提出的方法,能正确建立流入动态方程。     

凝析气藏井筒周围凝析液析出的动态分析

章定义了流度函数,提出了应用凝析液析出的动力学方法,模拟凝析气井随着时间变化天然气的重组分的凝析变化的一种新的分析方法。在低渗透凝析气藏开发中,一旦油藏以低于露点的井底流压生产,各个组分都存在一个完全稳定的状态;井的生产压差与产量变化将显的影响凝析液在地层析出和聚积,且在井筒附近更严重;同时,不可能靠关井来阻止凝析油的析出,关井只会使得凝析油析出更加严重。     

凝析气井凝析液析出的动态行为

定义了流度函数,提出了应用凝析液析出的动力学方法模拟凝析气井随着时间变化天然气的重组分的凝析变化的一种新的分析方法。在低渗透凝析气藏开发中,一旦油藏以低于露点的井底流压生产,各个组分都存在一个完全稳定的状态;井的生产压差与产量变化将显著的影响凝析液在地层析出和聚积,而且在井筒附近更严重;同时,不可能靠关井来阻止凝析油的析出,’因为关井只会使得凝析油析出更加厉害。     

计算凝析气井产能时相对渗透率的测量

1　前言　　产能是凝析气藏开发中普遍关心的事 ,特别是渗透率较低的情况 ,当井底压力下降到露点压力以下时 ,凝析液将在井筒周围区域聚积 ,使得气体渗透率及产能随之下降。有时液相饱和度可以达到 5 0 %～ 60 % ,井的产能也会随液量增大而降低。哪怕在很贫的凝析气藏中 ,凝析液聚积引起的产能下降也应给予足够的重视 ,例如在Ａｒｕｎ凝析气藏 ,这个凝析气藏很贫 ,在近井区最大反凝析液量也不过为 1 % ,但是当压力下降到露点压力以下时 ,产能却下降了近一半。绝大多数由凝析液堵塞而引起的压降发生在井筒周围几英尺 ,在这里流体的流速极快。…     

川北石龙场大一气藏积液停产凝析气井复产技术

石龙场大一凝析气藏主要产层为下侏罗统自流井组大安寨段,属于凝析气弹性驱动的裂缝性凝析气藏。目前该气藏已进入后期开发阶段,地层压力愈来愈低,气体携带凝析油的能力越来越弱。部分井因井筒积液严重、井口压力降较大而难以投产,影响了气井的正常生产。通过对凝析气藏开采后期因积液严重而停产的井的分析,认为该类井复产的关键：一是要降低井筒液柱压力梯度;二是井底要有足够的能量。根据分析结果,首先关井恢复地层压力,然后将压力相对较高的套压气快速倒入油管,使井筒液体产生较大扰动,天然气与凝析油充分混合起泡,在井筒中形成泡沫流,从而降低液柱压力梯度,有利于积液排出。采取措施后,积液停产井有效恢复生产,取得了显著的效果。     

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凝析油气藏与常规油气藏的重要区别在于其生产过程的相态变化特性，富含凝析油的重组分的凝析量远远大于轻组分，压裂后在裂缝周围地带也会产生凝析油的析出现象。文章应用油气相的渗流模型，结合相平衡、初始条件和定压边界条件，以简化的组分模型为基础，使用IMPES数值计算得到了预测凝析油气藏压裂前后生产动态的数值计算方法，并以东濮凹陷QK气田某生产井为例给出了压裂后凝析液、天然气产能变化规律。最后，结合组分、裂缝长度变化，综合分析了引起产能变化的原因。     

低渗透凝析气藏开发技术

低渗凝析气藏开发有其特殊性和相当难度,要特别重视凝析气藏开发方式、储层改造技术,特别是水平井技术的研究,加强动态分析方法的研究。凝析气田在世界气田开发中占有特殊重要的地位,凝析油气藏的高效开发一直是世界级难题。凝析气藏渗流凝析气藏在生产中表现出的产能递减现象,促使人们去了解储层中的真实流动状态。在凝析气藏开发过程中,当井底流动压力降低到露点压力以下时,会发生反转凝析现象。反凝析液在生产井井筒附近迅     

凝析液析出对凝析气藏产能的影响

凝析气藏的开发过程中,当凝析气并并筒压力降低到露点压力以下,会出现凝析液的析出,进而影响到凝析气井的产能.探讨了凝析液析出液膜厚度对多孔介质孔隙度、渗透率的影响,建立了耦合产能方程,就各参数对产能的影响进行了分析.研究发现三区渗流模型较单区模型或双区模型更合理,能准确描述不同渗流区的流动特征,更加适用于凝析气藏试井分析;两相流动区流动半径和气相渗透率等因素对凝析气井产能有重要影响.     

综合高速效应的凝析气藏流入动态

当井底压力低于露点压力时,凝析液在近井地带开始析出并不断聚集产生凝析油堵塞现象。因此,在制定凝析气井工作制度时,通常以控制生产压差为指导思想,往往忽略高速流动下凝析气液相变的非平衡特征。对于凝析气体系,当外界温压变化速度超过凝析气液的相平衡速度时,凝析气体系相变滞后,开始呈现非平衡特征,即凝析液的析出量随着压降速度的增加而减小。凝析气在向井筒流动的过程中,近井区高速流动使凝析气产生非平衡相变,凝析气在比较高的压降速度下流入井筒,使得凝析液来不及析出。在分析非平衡相变规律与近井地带凝析气渗流参数分布的基础上,评价凝析气液流动过程中的非平衡特征,给出了考虑非平衡相变的凝析液饱和度分布计算公式,并进行了产能预测结果对比。实例分析表明,可以通过适当放大生产压差,增加凝析气液相变非平衡特征,减小井筒附近的凝析液饱和度,提高气井产能与气藏开发效果。     

考虑液硫析出的超深酸性气藏数值模拟技术

超深酸性气藏开采时在储层中发生液硫析出现象,阻碍气体流动,降低气井产能。为研究液硫析出对气井生产的影响,建立考虑了液硫析出、气-液硫两相同流的酸性气藏数值模拟模型。基于上述模型开发了相应的数值模拟器,并将该模拟技术应用于四川盆地元坝长兴组气藏气井动态研究中。结果表明：液硫析出后在井壁附近聚集,并且自始至终仅局限于井筒附近。相较固硫析出而言,液硫析出对气井生产的影响较小,但仍能明显降低气井稳产期。在非均质地层中,析出的液硫主要聚集在储层物性较好的区域,如裂缝或溶孔等高渗区,造成气藏渗透性降低,气井产能下降。该模拟技术实现了对酸性气藏液硫析出的定量预测,为该类气藏的开发提供了可靠的决策依据。     

凝析气井油管优化机理模拟研究

柯克亚凝析气田是以中孔小喉道、低渗储层为主的凝析气田，地层流体以凝析气为主，原始凝析油含量在300．600，0之间，且为饱和凝析气藏，在地层压力稍一下降，地层中马上出现大量反凝析液，这要求凝析气井的油管选择不能与干气井、湿气井类同，必须考虑井筒携液的问题，而气田油气井油管尺寸的选择是根据试采期油气藏产能进行编制开发方案时所确定；随着开发时间的延续，油气藏逐渐进入产能递减期，地层压力大幅度下降，井筒的摩阻损失降低、滑脱效应增大，井筒、井底积液情况屡屡发生，油气产能急剧下降，目前采用的油管尺寸显然已不能达到有效携液的目的；为了提高油气产能，通过不同油管粗糙度、流体组分含量、不同井口压力条件、不同油管尺寸对井筒压力损失及合理产气量的影响进行油管优化机理模拟研究，最终确定油管尺寸与油气举升效率、产量间的关系，并在气田成功措施作业2井次，不仅解决了气体滑脱、并底积液的现象．还提高了油气产能。     

凝析气藏的注水开采

凝析气藏通常采用一次衰竭进行开采。这种方式一般对气态烃开采是一种有效的方法，但对气藏内凝析出的液态烃开采却显得无能为力。液相成分的采收率随着凝析气的富集而降低，因此许多凝析气藏存在着提高原油产量的问题。通常提高原油产量的方法是通过凝析气藏回注采出的气。但这种方法在直销气时由于推迟气体供应在经济上靠官一定的损失，因此最有效的改善凝析气藏的开采方法是通过注水将气藏压力保持在露点压力以上。根据凝析气藏特     

产水气井产量预测方法研究

产水气井在开发过程中,随着压力的降低,析出的凝析水与地层水会逐渐向井底聚集,一方面引起气井生产过程中水气比的上升,同时还会破坏地下油气渗流环境,影响气井产量.文章利用气体非达西稳定渗流基本原理,同时结合气井生产水气比与气水相渗曲线,通过等效表皮系数,对产能方程进行修正,最终获得预测产水气井(藏)产能预测的方法.实例计算...     

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文章在对气液两相渗流理论调研的基础上，考虑了凝析气藏反凝析和产水的三相流特点，从达西渗流定律入手，根据物质守恒原理，引入气、油、水多相流拟压力，建立了三相流产能方程，给出了无阻流量计算公式，详细描述了根据产能试井数据建立产能方程的步骤。文章提出的方法既适用于地层压力低于露点压力的反凝析气井两相流，也适用于产水凝析气井的三相流，目前气水或油气两相流产能方程只是新方程的特例。对某凝析气藏实际产能试井数据进行了分析计算，表明由于出水凝析气井不仅要克服凝析油的渗流阻力，还要克服水相渗流阻力，多相流产能远远低于单相流，对产水量较大的凝析气井而言，在流动压力大大低于露点压力时，不能采用单相流产能方程配产。实例中的多相流产能曲线表明：在同一井底流压下，随气水比的增加，气体产量将减少；在相同气产量下，随着水气比的增加，生产压差将增大。     

凝析气藏压裂返排参数优化

低渗透凝析气藏开采过程中，为保证气井有较高的产量和提高气藏产能，需要实施水力压裂的措施来改善地层渗流能力，而压裂后的返排过程影响到液锁对地层的伤害程度。建立压力返排模型和压裂后的产能模型，确定合理的返排速度，是保证压裂施工返排成功的基础。首先构建压裂返排物理模型，然后通过保角变换，将压裂后形成的椭圆形流动区域转化为圆形的渗流区域，利用平面径向流产能公式来确定压裂后气井的产能。利用返排模型可以确定出压裂返排过程中裂缝和地层内的压力分布，结合产能模型可以确定出不同返排速度时两种液锁现象对产能的影响。实例分析表明，凝析气藏压裂返排速度影响气井的产能，返排速度过快或过慢都会降低气井的产能，中原油田白庙断块沙三段以100 m³/d左右的初始返排速度返排，压裂后将获得最佳的产能。