150m~3/h空分设备内压缩流程改造的理论与实践

文章结合实际,从冷量消耗、冷平衡、单位能耗等方面入手,分析了150m3/h空分设备中压正流膨胀外压缩流程改为内压缩流程的可行性;并提出了内压缩流程今后的改进方向。此改造在哈尔滨汽轮机厂氧气分厂实施后,两年多的运行证明,空分设备运转状况良好,经济效益显著。图2表1。     

6000m~3/h空分设备液氧净化新技术

根据攀钢氧气厂的具体情况,在攀钢3#6000m3/h空分设备(石头蓄冷器切换流程,主冷凝器为板翅式结构)上进行了液氧净化新技术的改造。经过三个方案的对比,最后选用了费用低、且能解决问题的方法,达到了改造目的,将主冷凝器液氧中乙炔的含量控制在0．2788ppm。经过232天的运行,生产和新净化系统都很正常。年经济效益达216．1万元。图5。     

扬子20000m~3/h空分设备内压缩流程特点介绍

介绍了扬子石化引进的20000m~3/h空分设备内压缩流程和配套设备的结构特点、控制系统与性能指标。图4表2。     

华鲁恒升48000m~3/h内压缩流程空分设备研制开发

介绍华鲁恒升48000m3/h高压内压缩流程空分设备的工艺流程和特点,分析了整套空分设备配置的技术要点。实际运行证明,杭氧自行设计制造的48000m3/h空分设备已达到世界先进水平,填补了国内空分行业的一大空白。     

150m~3/h空分设备技术改造简介

介绍了150m3/h空分设备配套的5L－16/50型空压机一、二、三级冷却器全部改为列管喷淋式冷却器,将2－2．833/150型氧压机一级活塞环槽加宽,把氧压机的二级冷却器移出机体冷却箱,单独冷却。以及把氧压机的压力表引离机身等技术改造。图3表2。     

150m~3/h空分设备全套提取医用氧

150m3/h空分设备通过工艺改造,增添部分设备,使得“150”全套生产“医用氧”及其它产品(如高纯氮),省时节能,获得好的效益。     

150m~3/h空分设备生产医用氧小结

介绍青海氧气厂150m~3/h空分设备经过改造,在生产工业氧的同时,可生产医用氧24~30m~3/h,质量达到国标要求,临床应用效果好。它投资少,见效快,是小空分厂开拓经营的一个实例。     

国产10000m~3/h空分设备局部更新改造

介绍本钢国产10000m~3/h空分设备改造前产量、质量、可靠性均未达到设计要求。为此进行了喷淋冷却塔、空分切换系统、精馏塔、加温系统等的局部改造。改造后达到设计值,全年节电918.72万kWh。     

杭氧新型150m~3/h空分设备简介

<正>杭州制氧机集团公司150m~3/h空分设备新产品(工厂代号11081B),是为代替能耗高,机组落后的老“150”产品而开发研制的,目前已开始批量生产。为使广大用户对此设备有一个全面的了解,我们特作以下介绍。     

300m~3/h空分设备几项工艺改进

<正>我厂空分车间新建300m~3/h空分设备,在安装过程中我们对冷却水系统、纯化器、透平膨胀机和再生气加热电炉等进行了工艺改进。改进方案实施后,取得了令人满意的效果,现小结如下。     

镇海28000m~3/h空分设备增产途径的初步探讨

介绍了镇海石化总厂一套进口28000m3/h空分设备,因其氧气产量不足,再加上该厂合成氨产量增加10%,故对该套空分设备提出了进行改造的要求。本文通过详细计算后,阐述了采用切换式增压流程以适度提高氧、氮气产量的可行性及其方案,可供参考。图2表3。     

神华包头4套60000m~3/h内压缩流程空分设备研制开发

简介国产首套60000m3/h等级内压缩流程空分设备——神华包头60000m3/h空分设备项目概况和主要性能指标,详细分析流程特点、配套设备选型以及精馏塔冷箱布置、氧气管道流速控制和氧气阀门选型等方面的经验。     

150m~3/h空分设备生产80m~3/h压力高纯氮

两台150m3/h空分精馏塔,经下塔增加塔板,并增设高纯氮换热器,从冷凝蒸发器顶盖上抽取80m3/h高纯氮,用经改造成无润滑的氧压机压高纯氮,使年经济收入增加100多万元。图3表1。     

杭钢20000m~3/h内压缩流程空分设备操作探讨

从投资成本、运行费用、安全可靠性和操作简便性对内压缩流程和外压缩流程空分设备进行简单比较,探讨杭钢20000m3/h内压缩流程空分设备的常规操作和变负荷操作的体会。     

延长兴化43000m~3/h内压缩流程空分设备优化设计

介绍延长兴化2套43000 m3/h内压缩流程空分设备的主要性能指标、流程组织、主要配套部机及其特点,详细分析冷箱内设备和管道、阀门及仪表管线的优化布置,以及为解决特殊要求而采取的优化设计。     

150m~3/h空分设备液面计堵塞分析与改进

<正>一、堵塞现象的出现我厂使用小制氧机已有40年的历史,在1984年和1986年先后上两套杭氧产 KFON－150/600型制氧机取代原苏式制氧机。在长期的使用过程中,经常发现CCl4液氧液面计因管路填塞而失效。当被迫采用反吹等方法时,收效又甚微。众所周知,液氧液面计是空分塔重要的安全装置之一,是空分行业操作调节的重要指标和依据。没有液面计这只“眼睛”,轻者靠高压来保持高液氧液面,维持短时间生产(而且易发生严重后果,我厂1984年就曾发生严重事故);重者需停车重新加热吹扫。这样,不仅水、电、汽消耗猛增,经济上造成浪费,而且影响了全厂生产。     

60000m~3/h等级内压缩流程空分设备的研制

杭州杭氧股份有限公司研制的60000 m3/h等级内压缩流程空分设备项目是以大唐国际多伦3套58000 m3/h空分设备为依托工程进行的。文章介绍60000 m3/h等级内压缩流程空分设备研制的基本情况、主要技术内容、具体实施过程与技术创新点等内容,指出该项目的研发成功,填补了我国在60000 m3/h等级内压缩流程空分设备设计和制造上的空白。     

150m~3/h空分设备分馏塔爆炸事故分析

本文就一起150m~3/h空分设备分馏塔下塔的严重爆炸事故,作了详尽阐述。对爆炸性质的确定、爆炸原因分析和应吸取的教训,都作了说明。认为这次物理性爆炸的起因是下塔安全阀失效,主冷下锥体焊缝质量差和下塔严重超压。     

3200m~3/h空分设备的改造

本文介绍3200m3/h空分设备在安装时所进行的增设粗氩塔,以及在运行中边用边改,边修边改所做的膨胀机加热管增设过滤器、增设液史过滤器、改造液氧循环系统、改造仪表气与粗氩送出管、改造切换阀、改造空压机油系统、配制精氩及高纯液氧设备、改造部分管路生产普氮、并联透平压缩机和活塞压缩机、改进仪表气源、改进加热吹除系统、液氮汽化等十多项技术改造、工艺改进。运行结果表明:技改技术可靠,经济效益显著。图4。     

18500m~3/h化工型内压缩流程空分设备试运行总结

简介18500 m3/h化工型内压缩流程空分设备的产品规格及工艺流程,详细阐述了在空分设备试运行过程,在空气净化系统、气体压缩系统、精馏塔系统等方面所采取的改进措施和解决的问题,以达到空分设备低能耗、高产出、长期稳定运行。