一起严重的50m~3/h空分设备进水事故

<正>1992年4月27日,我厂氧气站两套50m3/h空分设备(简称1# 、2# 机,其中2# 机安装后正在试车)的分馏塔、纯化器,发生一起严重的进水事故,现介绍如下。一、事故过程发生事故的当天,正在运行的配1#机的2-1．67/150型氧压机,一级活塞的钢纸处发生严重泄漏,1# 机因此而被迫停车(这时正在试车的2# 机因故没有开车)。当检修完氧压机后,发现1#制氧机组的分子筛电加热炉(该加热炉自制,采用电阻丝加热)两端法兰处往外滴水,氧气站马上组织人员进行检查。     

杭氧新型150m~3/h空分设备简介

<正>杭州制氧机集团公司150m~3/h空分设备新产品(工厂代号11081B),是为代替能耗高,机组落后的老“150”产品而开发研制的,目前已开始批量生产。为使广大用户对此设备有一个全面的了解,我们特作以下介绍。     

300m~3/h空分设备几项工艺改进

<正>我厂空分车间新建300m~3/h空分设备,在安装过程中我们对冷却水系统、纯化器、透平膨胀机和再生气加热电炉等进行了工艺改进。改进方案实施后,取得了令人满意的效果,现小结如下。     

50m~3/h空分设备的设计改进

介绍了50m3/h从空分设备目前存在的问题,并提出了4点改进方法。运行数据表明,改进后的空分设备主要技术指标有一定提高。表1。     

延长50m~3/h空分设备运行周期的措施

简要分析了影响50m3/h空分设备运行周期的因素;介绍将50m3/h空分设备的运行周期延长至1年以上的措施,添置空气预冷机组及高效除油过滤器,使加工空气温度长年保持在4℃左右;并对关键设备进行了技术改进,保证了设备长期运行的可靠性。     

14000m~3/h空分装置优化开车实践

总结实践经验的基础上，介绍了大型空分装置大修后或事故状态下优化开车的过程；就汽化氮冷吹、液氮返流下塔缩短重新开车时间进行了阐述；最后介绍了优化开车需具备的外部条件及需注意的事项。     

300m~3/h空分设备的改进

介绍300m3/h空分设备在安装时对空压机、纯化器、分馏塔、仪器仪表等系统进行了改进,取得良好效果,氧气达320m3/h,纯度99．7%以上,平均电耗在1．35 kWh/m3O2左右。     

3200m~3/h空分设备的改造

本文介绍3200m3/h空分设备在安装时所进行的增设粗氩塔,以及在运行中边用边改,边修边改所做的膨胀机加热管增设过滤器、增设液史过滤器、改造液氧循环系统、改造仪表气与粗氩送出管、改造切换阀、改造空压机油系统、配制精氩及高纯液氧设备、改造部分管路生产普氮、并联透平压缩机和活塞压缩机、改进仪表气源、改进加热吹除系统、液氮汽化等十多项技术改造、工艺改进。运行结果表明:技改技术可靠,经济效益显著。图4。     

3200m~3/h空分设备局部加温缩短停机时间

<正>我厂使用的两台 KDON－3200/3200 型空分设备是开封空分设备厂70年代的产品,由于设备老化,工艺也比较落后,虽然我厂进行了一系列技术改造,但运行周期一直比较短。1#空分设备自1992年1月份出氧后,至8月份氧气生产就每况愈下,氧产量下降到2400~2500 m3/h,纯度在 98．5%左右徘徊,并有继续恶化趋势。经我们组织人员仔细分析,主要有两个方面的原因。(1)我厂使用的硅胶表面比较粗糙,极易下粉,硅胶粉末大量带入塔内,对上、下     

150m~3/h空分设备液面计堵塞分析与改进

<正>一、堵塞现象的出现我厂使用小制氧机已有40年的历史,在1984年和1986年先后上两套杭氧产 KFON－150/600型制氧机取代原苏式制氧机。在长期的使用过程中,经常发现CCl4液氧液面计因管路填塞而失效。当被迫采用反吹等方法时,收效又甚微。众所周知,液氧液面计是空分塔重要的安全装置之一,是空分行业操作调节的重要指标和依据。没有液面计这只“眼睛”,轻者靠高压来保持高液氧液面,维持短时间生产(而且易发生严重后果,我厂1984年就曾发生严重事故);重者需停车重新加热吹扫。这样,不仅水、电、汽消耗猛增,经济上造成浪费,而且影响了全厂生产。     

国产10000m~3/h空分设备局部更新改造

介绍本钢国产10000m~3/h空分设备改造前产量、质量、可靠性均未达到设计要求。为此进行了喷淋冷却塔、空分切换系统、精馏塔、加温系统等的局部改造。改造后达到设计值,全年节电918.72万kWh。     

老1000m~3/h空分设备改造、试车及操作

系统介绍了杭氧1975年产的1000m~3/h空分设备技术改造、试车过程和运行操作经验。其中,技术改造包括空气过滤器、空压机供油系统、切换系统、板翅式换热器等11个项目,运行操作经验包括板式换热工况、膨胀机的运转、液体的积累等。图2表3。     

6000m~3/h空分设备精氩冷凝器渗漏的分析处理

介绍了6000m3／h空分设备精氩冷凝器污液氮侧渗漏的故障现象及查找泄漏位置的具体过程;并介绍了泄漏点补焊的程序,经检修处理后精氩系统恢复正常。     

邢钢6000m~3/h空分设备工程设计简介

简述了邢钢6000m~3/h空分设备的技术参数;就此空分设备的工程布置方案进行了详细的对比分析;简介了邢钢空分产品的输送方案;最后指出:此工程设计使邢钢氧气厂达到了减员增效的目的。图3表1。     

150m~3/h空分设备分馏塔爆炸事故分析

本文就一起150m~3/h空分设备分馏塔下塔的严重爆炸事故,作了详尽阐述。对爆炸性质的确定、爆炸原因分析和应吸取的教训,都作了说明。认为这次物理性爆炸的起因是下塔安全阀失效,主冷下锥体焊缝质量差和下塔严重超压。     

6000m~3/h空分设备检修及处理实践

文章介绍了6000m~3/h空分设备检修过程中的扒砂、清砂、查漏气源、塔内支架设置等处理方法。本着“逢修必改”的原则,针对生产运行过程中所遇到的问题,进行了必要的改造,取得了较好的效果及良好的经济效益。图1。     

3200m~3/h空分设备开车失败分析

介绍3200m~3/h空分设备一次启动积液过程中液氧面无法上涨,而被迫停车;造成此次事故的最主要原因为使用劣质硅胶,塔板筛孔被粉末堵塞。后全部更换硅胶,并补焊漏点,第二次开车成功。     

150m~3/h空分设备生产80m~3/h压力高纯氮

两台150m3/h空分精馏塔,经下塔增加塔板,并增设高纯氮换热器,从冷凝蒸发器顶盖上抽取80m3/h高纯氮,用经改造成无润滑的氧压机压高纯氮,使年经济收入增加100多万元。图3表1。     

3200m~3/h空分设备主换热器被堵事故分析

<正>我厂KDON-3200/3200-1型空分设备,是开空厂早期产品,为蓄冷器流程,于1977年试车、投产。在我公司北区新上炼铁高炉项目中,该机组搬迁至北区,易地大修,并改造成分子筛流程,于1993年初试车、投产。     

用逆向法启动3200m~3/h空分设备

逆向法启动是相对于集中冷却法而言的,就分子筛净化增压膨胀空分流程,采用先冷却上塔,后冷却主换热器,实践表明是成功的。第一套“3200”用了48小时,第二套“3200”用了40小时。文章介绍了逆向法启动的考虑因素,操作特点及注意事项。图2。