液空过冷器液空通道堵塞的反吹处理

<正>我厂3#空分装置,是杭氧1989年设计制造的 KDON-6000/6600-IX型空分设备。该空分装置在1990年10月投产以来,运转性能良好,氧、氮产量均超过设计指标。可1991年1月,精馏系统却出现了液空流路阻力增大而引起的下塔液面涨高现象。一、故障分析从下塔精馏情况来看,下塔阻力及馏分氦和液空纯度都很正常,可排除是调－3和调－2阀开度小所致。切换液空吸附器,吸附器后压力PI-18仍与下塔压力PI－5相接近,下塔液面无下降趋势,最后确认是液空过冷     

空分设备加工气流中污染物质的控制

本文介绍了空分设备对加工空气中悬浮污染物质的控制的各个方面:蓄冷器/换热器温度控制、空分设备吹洗,碳氢化合物吸附器的使用、液面的控制、触媒过滤器的使用、分子筛吸附器的使用、主冷凝器的操作、对污染物质的检测(乙炔装置离空分设备距离须在100米以上,且要在下风口)、设备去霜程序、设备停机后液体的排放、空分设备液氧液氮的移注,以及时设备和维修施工中带入的污染物质的控制等。     

KSG-1型空分硅胶在液空吸附器中的应用

介绍2000m~3/h制氮设备液空吸附器改装KSG-1型空分硅胶后,不碎裂,无粉化,设备运行正常。指出要烘干后才可使用,并要经过筛滤,填装要密实。图1。     

在运转条件下空分装置防爆系统的效率

本文介绍了苏联对空分装置单元设备以及整个防爆系统工艺流清除爆炸性杂质和二氧化碳的效率的研究情况,从而确定在原料气流浓度下系统各设备工艺流清除杂质的程度。指出了由蓄冷器、环流气体吸附器、液体过滤器、位于过冷器后的液空吸附器和液氧流上循环回路吸附器组成的空分装置通用防爆系统,可保证设备安全运转。表1。     

分馏塔加温系统爆管事故分析

<正>一、事故经过1996年12月10日,我厂KDN-3000型分馏塔Ⅱ号液空吸附器进口阀支撑架,因阀漏冷而被冻断裂。检修人员连忙进行焊接修复,在焊接快要结束时,突然一声巨响,只见保温材料满天飞,大量的液空从塔侧喷出。跑去一看,发现分馏塔加温管路进口总阀(DN125)前后弯头处整个断裂掉下,液空正从加温管断裂处喷出,操作人员立即关闭热空－21阀、液空吸附器进口阀通空-21,开大吹空阀。此时,主控室显示液空吸附器(Ⅱ)压力为 0．5MPa,塔上其余各参数指示正常。从断裂部位看,焊接处没有焊透,坡口未打。     

6000m~3/h液体空分设备制氩系统改进总结

在6000 m3/h液体空分设备制氩系统调试阶段,反复出现制氩系统氮塞现象。通过改变氧气纯度调节阀的控制方式、并增设阀前流量孔板仪,以及将下塔液空旁通到上塔,使制氩系统成功运行。简介6000 m3/h液体空分设备的流程,阐述整改方案的确定、实施过程以及效果。     

空分设备中液氧自循环计算探讨

在空分装置中,为了保证装置的安全运转,必须防止乙炔等碳氢化合物在液氧中积聚。目前,一般是采用液氧循环吸附器来清除液氧中的乙炔。在已有的空分装置中,多数是采用液氧泵强制循环的方式(图1),而日本日立公司生产的3200米~3/时和6000米~3/时制氧机均采用液氧自循环的方式(图2)。自循环可以省去液氧泵,使设备简化,减少了产生故障的可能性,使运转维护也方便,因此引起了有关方面的兴趣。本文着重从流体力学角度就液氧自循环的原理及理论计算作一探讨,并对日立6000米~3/时制氧机的自循环作一核算,对国产6000米~3/时制氧机(管式)改为液氧自循环系统的可能性作一分析。     

液空(氧)吸附器预冷系统改造

哈尔滨气化厂空分分厂 ,现有三套空分装置 ,两套“一万二” ,一套“六千” ,全为低压、切换板式自清除流程 ,生产双高产品。众所周知 ,吸附器在空分装置中的作用是清除乙炔及其他部分碳氢化合物。在每套设备中共有一对液空吸附器、一对液氧吸附器 ,每对交替再生使用。依据说明书 ,以及同类厂操作经验 ,我厂吸附器再生预冷操作大体如下 :用吸附器出口阀预冷 ,预冷结束后进行并联 ,然后导换、切出、排液、静止、冷吹、加热、冷吹 ,至投入备用。在这几个过程中 ,存在着一些问题。下面就这些问题来谈谈其原因及改造方法。1　存在问题及原因1 1　…     

杭氧股份有限公司2005年上半年大中型空分设备销售业绩

序号用户名称产品规格流程1杭州赛尔气体设备工程有限公司—出口埃及1000m3/h液体空分设备2中国空分设备公司—南通理达气体有限公司3000m3/h液体空分设备3浙江海天气体有限公司180t/d液体空分设备4江苏新浦化学工业(泰兴)有限公司3200m3/h成套空分设备外压缩流程5邢台钢铁有限责任公司4500m3/h带氩成套空分设备外压缩流程6邢台钢铁有限责任公司4500m3/h带氩成套空分设备外压缩流程7衡阳钢管有限公司6000m3/h带氩成套空分设备外压缩流程8山东海化集团有限公司6000m3/h带氩成套空分设备外压缩流程9龙口华东朝阳气体有限公司6000m3/h液体空分…     

XKAr-3型制氩装置安装事故与处理

<正>1990年4月下旬,XKAr-3型制氩装置进行出厂前试车。先启动“150”主塔,经液化后,液氧液面在35cm四氯化碳柱左右,主塔的液空经乙炔吸附器直接进上塔时,节—2阀已关到4转,节—3阀已关闭,液氮     

大庆“6000”空分设备试车总结

介绍大庆6000m~3/h空分设备1988年9月通过性能考核,氧产量6474m~3/h,纯度99.8%;氮产量13409m~3/h,纯度含氧1.91ppm。指出设备碰伤、自动调节阀、配管焊接质量、分子筛质量及吸附器漏气等问题。在处理后第二次冷开车成功,22小时出氧,设备运行稳定,操作方便。表1。     

提高6000m~3/h空分设备生产能力和经济效益

在氧、氮纯度、产量不受影响的前提下,通过采取改造氮气放空管道,降低上塔操作压力;利用膨胀机潜力,生产液氧、液氮产品;改进操作工艺,生产高纯液氩;采用液氧反充技术,缩短开车时间等措施,充分挖掘6000m3/h空分设备潜力、降低空分设备的综合能耗,使空分设备具备了生产液氧、液氮、高纯液氩的能力,取得了较好效益。     

防止液氧、液空液面指示器堵塞

空分塔上的液氧、液空液面指示器,在正常运转中是操作人员及时调节产、质量,稳定设备工况的主要依据之一。但有时操作失误,塔内冷量过剩,或中途突然停电等原因,引起指示器内液体急剧上涨,因而常发生液面指示器上阀管路结冰堵塞,给正常操作带来困难。     

分子筛吸附器升压阶段改进措施

因为20000 m3/h空分设备分子筛吸附器阀门内漏无法全关,造成2#分子筛吸附器升压时空分设备运行工况波动。介绍2#分子筛吸附器升压时空分设备工况变化情况,分析空分设备工况变化原因,阐述分子筛吸附器升压阀分层控制参数修改情况及效果。     

低温泵新型排液阀的研制

<正>我厂在改造150m3/h空分设备生产医用氧气的过程中,采用自贡机械一厂生产的BPO－225/4．5－221型低温泵。该泵为卧式单级柱塞泵结构,采用无级变速,排液量在40~211L/h之间调节。该泵调节方便,运转平稳,但排液阀工作不理想。原排液阀为单件组合式,很难保证装配精度。经改进为球阀     

6000m3/h空分设备分子筛吸附器泄漏分析及处理

6000 m3/h空分设备分子筛吸附器泄漏,导致水分和二氧化碳进入主换热器,并堵塞主换热器通道.分析事故原因,提出了有效的解决方案,使空分设备运行的安全性和稳定性得到提高.     

氩吸附器使用中的一次事故处理

配150m~3/h制氧机分子筛制氩装置,因氩吸附器外简超压,使外筒膨胀,中、内筒压瘪,液空泄漏,无法生产。分析是中筒液空经小孔渗到外筒,加温时外筒抽空阀未订开,汽化超压所致。后自己加工组装了一组没有外筒的氩吸附器,运转证明是可行的。表1。     

60000m~3/h空分设备分子筛吸附器的开发与设计

介绍杭氧设计制造的宝钢60000m3/h空分设备分子筛吸附器的设计特点和应用的新技术,以及所采取的分子筛再生节能设计和节能效果,分析大型空分设备分子筛吸附器操作工艺以及管线的改进措施。     

浅谈主换热器进水的处理方法

6000m3/h空分设备和3200m3/h空分设备由于操作不当造成分子筛吸附器和主换热器进水,空分设备被迫停车,严重影响生产。通过更换分子筛和对精馏塔内设备分段吹扫,特别是对主换热器增压空气进膨胀机通道进行反吹,彻底解决了进水问题。     

20000 m~3/h空分设备下塔液泛故障原因分析与处理

针对马钢20 000 m~3/h空分设备下塔发生多起液泛故障,通过对空分设备技术改造、故障处理、操作方法改进,消除下塔液泛。详细介绍因下塔塔板设计不完善、下塔液空管线设计不佳、分子筛吸附器吸附效果降低、粗氩塔氮塞造成下塔液泛故障现象与原因分析,阐述相应处理措施及效果。