滚切大质数斜齿轮的新方法──微小分齿误差法

滚切大质数斜齿轮中途,如何方恒、高效地返回滚刀,以便进行下次切削,且不产生错位、乱齿等现象?采用微小分齿错差法滚切大质数斜齿轮的方法,能圆满地解决上述问题。并使机床操作方法同加工普通斜齿轮一样。 一、滚切大质数斜齿轮的运动调整 滚切大质数斜齿轮的运动包括:分齿、进给和附加(又称差动)运动三部分。它们分别由滚齿机分齿、进给与差动运动链调整实现。调整计算公式及方法是: 进进 式中i分、i进、i差──分别为分齿、进给和 差动运动链挂轮比 C分、C进、C差──分别为分齿、进给和差 动运动链常数 Z──为便于分肯挂轮选择而…     

大质数齿轮分齿挂轮近似计算

在滚齿加工中,常遇到加工齿数大于100大质数齿轮,目前大多数工厂滚切这类齿轮时,通常用滚齿机的差动机构作为分齿运动的附加运动来滚切齿数大于100以上的大质数齿轮.在实际应用中,经常会碰到以下几个问题。 一、操作麻烦,费工费时 用差动运动作为分齿运动的附加运动滚切大质数齿轮时,因为差动运动     

100齿以上质数螺旋齿轮滚切时消除“乱齿”的方法

在差动式滚齿机上加工100齿以上的质数螺旋齿轮时,常常要分几次走刀才能切出全齿深,因而普遍存在着一个“乱齿”的问题。也就是滚刀切完一刀后快速上升,再切下一刀时就发生“乱齿”现象。 为什么会发生“乱齿”现象呢?经过分析,主要原因是:在加工100齿以上质数螺旋齿轮时,为选配分度挂轮,通常在计算过程中要在工作齿数Z上增减一个小于1的△Z。此时差动传动链一方面要“补偿”由于螺旋角引起的附加转动,另一方面还要“补偿”由△Z引起的附加转动(参看国防工业出版社1972年出版的《小模数齿轮加工》第185页～194页)。但是当刀架切完一刀快速…     

滚齿机上加工大质数斜齿轮的新方法

在滚齿机上加工齿数大于100的质数齿斜齿轮通常采用差动补偿法,即分度挂轮按假想齿数(Z+△Z)计算,由△Z引起的偏差通过差动挂轮加以补偿,其分度挂轮与差动挂轮的计算公式为: 该方法的缺点是△z须用计算的方法确定(保证i分能分解成一组准确的挂轮),往往要经过数次试算才能成功;同时,该方法在多次走刀时很容易发生乱齿现象,尽管已有一些防止乱齿的有效方法[1～2],但操作过程毕竟比较麻烦。本文提出一个加工大质数斜齿轮的新方法,可以避免上述缺点,操作过程也十分简单。 本方法的特点是将无差动调整法和差动调整法有机结合,切削时采用无差动…     

回程定长法滚切大质数斜齿轮

多次进刀滚切大质数斜齿轮时,为了利用快速机构快速返回刀具,以提高生产效率,可采用本文所述的一种简单、方便的方法即回程定长法来消除乱齿。所谓回程定长法,是指确定一个合理的回程长度,让滚刀从行程终止仕置快速返回行程起始位置时,工件只多转或少转整数齿,从而消除乱齿的方法。工件只多转或少转整数齿,实际上是一种假错位,因此,回程定长法的实质是用假错位来消除乱齿。利用快速机构实现多次进刀加工大质数斜齿轮时,形成错位,乱齿的原因是补偿分齿运动△Z齿的运动仍通过并迭加在差动运动链中,它使滚刀快速返回行程起始位置时,工件多转或少转△转,设回程长度为L_回。根据传动链关系式(以Y38滚齿机为例)可     

滚切大质数齿轮挂轮计算方法的简化

在滚齿机上加工质数大于100的齿轮时,由于机床不配备相应的质数齿挂轮,其分度挂轮通常按假想齿数Z △Z计算,由此引起的分度偏差通过差动挂轮加以补偿,即分度挂轮按下式计算:     

滚大质数斜齿轮计算和误差分析

在齿轮加工中,经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮,常因滚齿机不配置100齿以上的主换齿轮,而感到困难。所以,目前滚切齿数为101、103…的大质数斜齿轮,常采用下述3种方法。 (1)利用火质数齿轮作分齿挂轮来滚切。即在滚齿机上先滚切加工一个直齿圆柱齿轮,其齿数与所加工的斜齿轮齿数相同,作为机床分齿挂轮的     

滚切大质数齿轮分齿

滚切100齿以上的大质数齿轮,一般均采用差动分度法。选择分数1/P,则Z′=Z (1/P) 分齿挂轮比=(分齿定数×k)/Z′ =(分齿定数×K)/(Z (1/P) =(分齿定数×K×P)/(Z P 1) 式中,Z—大质数齿数 K—滚刀头数 Z′—假设齿数 5≤|P|≤50 分子可以分解,分母能否分解,取决于相应Z所取P值是减适当。在实际工作中,往往需要试算若干次,才能找到适当的P值,因此,选择P值成为难点所在。     

加工大质数螺旋齿轮时差动挂轮究竟如何计算?

加工100齿以上大质数螺旋齿轮时,为了能选配分度挂轮,通常在计算过程中要在工件齿数Z上增减一个小于1的 Z。这时当滚刀旋转Z/K转时,分度传动链只保证工件转过Z/(Z±△Z)转。为了确保在工件圆周上切出Z个齿,此时必须由差动传动链给工件一个补偿转动量。另一方面为了使工件齿形成螺旋角,差动系统还得给工件一个补充转动量。所以,差动传动链给予工件的总补充转动量应是这两部分的合成。本刊1975年第二期在“100齿以上质数螺旋齿轮滚切时消除乱齿的方法”一文中,列出了此时差动传动链传给工件的总补充旋转量为;式中,为工件螺旋齿导程;Sb为滚…     

差动挂轮组的计算机优化选择

在滚齿机上加工斜齿圆柱齿轮、大质数圆柱齿轮(包括选不到所需要的分齿挂轮)和用切向进给加工蜗轮时,都需用差动挂轮。差动挂轮的速比直接影响被加工齿轮、蜗轮的精度。滚齿机上差动挂轮速比是一个复杂的数,特别是滚斜齿轮时,速比与螺旋角的正弦值成正比,因此几乎难以选到恰好速比的挂轮组。差动挂轮的速比误差将直接影响斜齿轮的螺旋角误差(即齿向误差),所以一般在加工8级精度的齿轮时,要求选用的差动挂轮速比精确到小     

滚切质数齿的挂轮选择

滚切质数齿的挂轮选择武汉工学院苏民当在具有差动机构的滚齿机上加工大于１００齿以上的质数圆柱齿轮时（如：１０１，１０３……等）．借助于差动挂轮来加工质数齿、是将不便于调整的质数齿Ｚ用可调整的数值Ｚ＇来代替．从而搭配分齿挂轮．使Ｚ＇＝Ｚ±△Ｚ，其中△Ｚ为...     

在Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮的挂轮计算

在Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮时要进行准确的挂轮计算,才能保证加工出合格的齿轮。本文就此进行讨论。一、挂轮公式推导由滚齿机的加工原理可知,按照通常的方法滚切大质数斜齿轮时需要计算三套挂轮,即分齿挂轮、垂直进给挂轮和差动挂轮。 1.分齿挂轮比i_1 Y3150E滚齿机的配换挂轮,其模数为2mm,孔径为φ30H7,挂轮中不具有大于100的质数挂轮。当加工齿数大于100的大质数斜齿轮时,要选择一个既能找到挂轮,又与被切齿轮齿数z相近的假定齿数z_i,     

滚切大质数齿轮不能用近似分齿挂轮

滚切大质数正齿轮时,必须通过分齿挂轮,进给挂轮和差动挂轮的配合才能得到所要求的齿数,而不能用近似分度的方法完成分齿任务。但《金属切削手册》(上海人民出版社1974年版);《齿轮工手册》(天津科技出版社1978年第二版);《机械工人切削手册》(1978年第二版),都在常用滚齿机的分齿挂轮表中,列入了大质数齿的近似分齿挂轮。使人误认为,使用手册介绍的挂轮在滚齿机上搭配,按照滚切普通正齿轮的方法加工是不会出问题的。滚齿机分齿挂轮计算的通式为:     

用自制挂轮滚切大质数齿轮

我厂批量加工127齿的直齿圆柱质数齿轮时,原采用试凑的办法来配算分齿挂轮、垂直进给挂轮和差动挂轮,容易产生“乱齿”。为此,我们改用先滚切一只齿数与被切大质数齿轮相同的挂轮,然后再用这只挂轮来滚切所要加工的齿轮。通常滚齿机原分齿挂轮m=2,z=127,挂轮外圆直径φ258mm,一般滚齿机分齿挂轮箱内挂不开,有的勉强挂上又关不上箱门,影响润滑。所以我们自制了m=1.25,z_3=40,z_4=127的两件挂轮,分齿挂轮挂法如图示。使用两年大大节省了调整工时。     

滚切大质数斜齿轮的新方法

滚切大质数斜齿轮的难题之一,是中途如何方便、高效地返回滚刀,以便进行下次切削,而且不产生错位、乱齿现象。用微小分齿误差法滚切大质数斜齿轮,几乎能将滚切大质数斜齿轮时机床操作方法,简化得如同加工普通斜齿轮一样,并能圆满解决上述     

质数圆柱齿轮在插齿机上的插削

在滚齿机上滚削质数齿轮,可通过滚齿机上的合成机构(即差动机构),使圆工作台多转或少转,将分齿计算时与工件实际齿数差值补充上去。插齿机上没有差动机构。一般认为,在插齿机上插削质数齿轮,应做一个与被加工的齿     

滚切大质数斜齿轮的新方法──缩微分齿误差法

在滚切大质数斜齿轮时，如何方便，高效地返回滚刀，以便进行下次切削，且不产生错位，乱齿现象，是滚齿加工的难题。用缩微分误差法滚切大质数斜齿轮，将滚切大质数斜齿轮时的机床操作方法，简化至加工普通斜齿轮一样，，以圆满地解决上述难题。     

双重差动机构在滚齿机分齿上的分析与研究

传统的由齿轮链传动的滚齿机难于加工大于100的大质数质数齿轮,而滚切斜齿大质数齿数、大模数齿轮就更困难,且生产率十分低。本文提出的双重差动齿轮机构能有效地实施大质数齿数齿轮的分齿运动,大大提高生产率,并且只需配备相当于传统滚齿机1／2的交换齿轮就能满足250以下所有齿数齿轮的分度,显然这是一种很有价值的分齿机构。     

问题解答

[问]在滚齿机上滚切大质数斜齿轮时,当第二次走刀时,往往发生乱齿现象,不知如何解决?(李潮)[答]发生乱齿的原因,是在滚切大质数斜齿轮时,为使分齿挂轮比i_分可约简,通常要给工件齿数E增加或减去一个小于1的数E来计算i_分,即i_分=C_分K/Z±E,式中C_分——分齿常数,K——     

大质数斜齿轮加工方法的分析

在齿轮加工过程中，经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮，常因滚齿机不配置100齿以上的交换齿轮而感到困难。对此，我们通过比较三种滚切大质数斜齿轮方法，找到一种实际工作中既经济、简单，又操作方便的合适的加工办法来满足生产需要。