室式平焰煤气加热炉应用及改进

室式平焰煤气加热炉采用低压涡流平焰烧嘴,锻件加热质量较好,无脱碳现象,氧化程度明显降低。煤气的燃烧过程是这样的:当一定压力的煤气进入平焰烧嘴系统的喷嘴,从小孔向四周喷出后,与通过风套和烧嘴砖所形成的平面气流相遇,在喷口处混合形成涡流。点燃后,混合煤气在喷嘴下口产生平盘状火焰,火焰顺着烧嘴砖延伸到炉壁,紧贴炉壁顺势而下呈罩状,如图2所示。 室式平焰煤气加热炉的特点是: 1.在炉内形成一个温度很高,辐射热很强的罩状火焰,炉内温度基本一致,温差很小。当炉温     

GJM高炉——焦炉混合煤气平焰烧嘴的试验研究

本文对GJM高炉─—焦炉混合煤气平焰烧嘴进行了试验研究，测出了该烧嘴流股内的轴向速度、切向速度及压力分布曲线和该烧嘴的P—V特性曲线，并就平焰烧嘴安装方式对其性能的影响进行了对比试验。     

双旋流引射式热煤气平焰烧嘴的研制

前言为了贯彻国家节约能源的方针,解决热煤气在加热炉窑上使用的实际问题,从1985年初,由国家机械委第四设计研究院负责,与铁道部石家庄车辆工厂共同协作研制双旋流引射式热煤气平焰烧嘴,经过二年时间的反复试验研究,研制出绪构简单、平火焰形     

助喷式平焰烧嘴的理论研究和应用

介绍了助喷式平焰烧嘴的原理和结构,研究了加压缩空气助喷后流体的速度、压力以及体积喷射比的变化规律,确定了助喷式喷射器的基本方程式及其特性曲线,并探讨了助喷式平焰烧嘴的设计问题。通过工业性试验证明助喷式平焰烧嘴具有燃料燃烧完全、升温速度快等优点。     

大型步进梁式板坯加热炉的设计与节能技术的应用

鞍钢新轧钢股份有限公司厚板厂的大型步进梁式加热炉采用ＮＯｘ可调焰侧向、轴向重油烧嘴和双旋流煤气平焰烧嘴、纤维喷涂、多效重油添加剂等节能技术，可满足大型板坯加热温度均匀的要求，又可得到明显的节能效果。     

新型双旋流平焰烧嘴的研制与应用

介绍了一种新型双族流平焰烧嘴的设计思路、结构参数及工业试验结果。其结构特点是每个部件都易装易卸，其煤气旋流器的位置可根据煤气压力变化进行调节，无需稳焰器就可保证煤气压力在较大范围波动时，都可形成稳定的平展火焰。     

WQ—10型煤气平焰烧嘴的半工业性试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行半工业性试验，得到了该烧嘴较长时间运行下的一些性能。结果表明，该烧嘴平火焰稳定，炉顶温度分布均匀，燃烧烟气中ＣＯ、ＮＯ含量达到了ＹＢ／Ｔ０６２－９４标准的要求。     

武钢热轧厂步进炉HFB—45型平焰烧嘴的结构及冷态模拟试验

用以相似原理的模型研究方法,对该型煤气平焰烧嘴进行冷态模拟试验,测试结果加深了对此烧嘴性能和特点的了解,并对旋转射流的研究得到新启示。     

高炉煤气在高温加热炉上使用效果好

无锡市第二钢铁厂1983年底委托马鞍山钢铁设计研究院帮助设计,采用纯高炉煤气为燃的斜料底式管坯加热炉,取代原设计的燃煤加热炉。设计中采用了充分保存和回收烟气余热的系统,六行程的翅片换热器预热空气;四行程管状换器预热煤气;炉体采用轻巧和绝热良好的砌砖结构,炉体架空;低温段采用轻质粘土砖作内衬,分二段供热并采用新型的MP平焰烧嘴和MF辐射烧嘴,用炉顶烧嘴取代了传统的侧墙布置烧嘴的形式;均热段布置三只MP平焰烧嘴,加热段布置二只MF辐射烧嘴。1985年2月投产一次成功,二年多来生产正常,各     

喷射式变压平焰烧嘴的研究

该烧嘴为煤气压力热值变化时勿需高压鼓风的喷射型平焰燃烧装置。本文简介其特点、试验及工业生产情况。     

旋流式平焰燃烧器特性的数值模拟

用CFD软件模拟得到了旋流式平焰燃烧器工作时在实验炉膛内的温度场、速度场和污染物浓度场分布状况。通过模拟结果分析了结构参数和操作参数对平焰燃烧器温度场、速度场和污染物浓度等特性的影响。     

变压卷吸式低氧燃烧过程数值模拟

 将收缩 扩张结构用于燃烧器空气通道,通过喉部变压卷吸炉膛中的大量烟气来实现低氧燃烧,同时用该方法对常规燃烧器进行了改进和优化,并借助Fluent软件对优化前后的燃烧器进行了模拟计算,结果表明：优化后的燃烧器使得火焰体积扩大,炉膛的平均温度升高而局部高温区域减少,氮氧化物的生成量大幅降低,减少了污染。     

使用YP型燃油平焰烧嘴的热浸镀锌炉

参考德国技术设计制造的使用ＹＰ型平焰烧嘴热浸镀锌炉,避免了局部过热,延长了锌锅使用寿命。     

燃气轮机废气再燃烧烧嘴的开发

最近，燃气轮机废气再燃烧的合成循环系统作为增强现有火力发电输出功率和提高火力发电效率的有效手段特别引人注目．在本系统中，由于锅炉采用燃气轮机的废气进行燃烧，因此，如果废气中的氧浓度过低，燃烧火焰会变得不稳定．为解决这个问题，三菱重工公司成功地开发出了燃烧火焰稳定性好的新型废气再燃烧烧嘴，即使废气的浓度为１２％（湿体积）时这种烧嘴也能进行稳定的着火燃烧。本文介绍其试验结果。     

HTAC的关键技术及其高效低污染特性分析

热财生燃烧系统是高温空气燃烧技术的核心,主要由热交换器,燃烧器,快速切换阀组成。计算了空气,烟气在陶瓷换热器小孔中的换热系数,阻力及换热器的总传热系数;介绍了可实现燃料分级的燃烧器的工分析了其空气动力特性和火 焰特性;讨论了高温低氧燃烧的稳定性问题,预热空气的节能效果,及低ＮＯｘ生产特性。     

低热值煤气Ⅰ型辐射管烧嘴的实验研究

通过实验研究,得到一种超低热值煤气Ⅰ型辐射管烧嘴,该烧嘴可适用煤气最低热值达4598 kJ/m3(1100kcal/m3).点火实验结果表明:烧嘴火焰检测信号随着煤气热值下降逐步减弱,随着空气消耗系数的增加而增强,随着供气流量的加大而增强.实验烧嘴除可适用低热值煤气外,同时还具有热效率高、加热温度均匀性好和有害气体排放低等优点.     

直接火焰冲击加热技术的研究与开发

为研发直接火焰冲击加热技术，设计了一种三重同心管逆扩散燃烧直接火焰冲击加热烧嘴，燃气采用丙烷，氧化剂中氧的体积分数为40%～70%，实现富氧燃烧。系统研究了燃气流量、氧化剂氧含量、空气过剩系数、烧嘴内外层通道氧化剂分配比例等燃烧工艺参数对烧嘴火焰形态和燃烧特性的影响，并在此基础上设计出窄间距多火焰烧嘴，提出了高温火焰温度间接测量方法。研究结果表明，三重同心管烧嘴外层通道微小氧化剂流量起到稳定高速火焰的作用。内外层氧化剂流量分配比例为20∶1时，火焰温度最高。各种燃烧工艺条件下，火焰温度都随着氧化剂中氧含量的增加而增加，火焰温度最高点距烧嘴出口的距离在70～120mm范围内。     

Mathematical Model of Combustion in Blunt Annular Ceramic Burner

Symbol L ist　　A—— oxidant flow;　　c1 ,c2 —— constant of the k- ε urbulent model;　　 cg1 ,cg2 —— constant of the turbulent combustion model;　　f—— mixture fraction;　　 f,- f—— value of mixture fraction;　　 fu— fuel;　　F—— fuel flow;　　g—— concentration fluctuation;　　 H—— enthalpy,J;　　k—— kinertic energy for turbulent,m2 / s2 ;　　ma—— mass fraction of material a;　　 ox—— oxidant;　　 r,θ,z—— coordinate axis for cylinder coordinatesystem;　　 s—— equ…