基于CAE技术的铸造工艺设计研究

在分析传统的试错法铸造工艺设计不足基础上,提出基于CAE技术的铸造工艺设计方法.实验证明,将铸造CAE技术运用到铸件的生产工艺设计过程中去,可以有效地缩短产品试制周期,降低生产成本,提高经济效益.     

简述PDCA循环在铸造生产活动中的作用

PD CA循环是一种广泛适用于管理系统的系统化模式,又称戴明环,它包括计划(plan)、实施(do)、检查(check)和改进(action)四个相互联系的环节,通过这四个环节构成一个动态循环并呈螺旋上升的系统化管理模式。质量管理体系(ISO9000)、环境管理体系(ISO14000)和职业健康管理体系(GB/T28001)均采用了PD CA循环这种运行模式。铸造生产属于形成直观、不易发现、不易测量或不能经济地测量产品内在质量,要求预先鉴定过程能力的过程,其产品缺陷具有不能通过其后本身的检验或试验来直接验证,只有在使用以后才变得明显这一特点,因此铸造被列为机…     

基于铸造CAE的风电轮毂的铸造工艺设计

在对1.5MW风电轮毂铸件的结构和要求进行分析的基础上,应用铸造模拟软件Magmasoft进行了凝固模拟分析,根据铸件的热节和缩松预测结果设计冷铁位置和冒口位置以及浇注系统,并进行流动模拟,优化工艺方案.经生产验证,铸件内部无缩松,与模拟结果一致,完全满足客户要求.     

柴油机机体铸造工艺设计研究

研究了某型柴油机机体铸造工艺设计,包括难点分析,工艺论证及各项工艺参数的选择。通过对两种铸造工艺的分析,运用球墨铸铁凝固特点和自补缩能力,合理设计浇注系统和冒口设计,为后续柴油机机体铸造提供一定的依据。     

铸造工艺设计图纸管理系统研究

阐述了铸造工艺设计图纸管理系统的开发过程。使用ACCESS数据库数据存储技术、ASP开发编程技术和HTML网页制作技术,实现了图纸管理、学生管理和图纸分配查询等功能,使学生信息、图纸信息无纸化管理成为现实。     

基于MAGMAsoft的泵体铸钢件铸造工艺设计

采用Pro/E三维造型软件,利用MAGMAsoft对铸造工艺优化设计有良好的评价功能,对泵体铸钢件铸造生产过程进行了CAD/CAE研究。通过对原铸造工艺模拟结果,分析可能产生铸造缺陷的位置及类型,优化了铸造工艺并再次进行了数值模拟计算,实现了虚拟试铸。结果表明,通过在小泵头与泵体"V"型接触处添加环绕形冷铁以及适当放大暗冒口,可以有效地改善热节状态,达到消除和控制缺陷的目的,使铸件能够达到质量要求。     

基于Anycasting的机床滑枕铸造工艺设计

针对大型镗铣数控机床滑枕的实际生产情况,对该铸件进行了砂型铸造的工艺设计。利用Anycasting软件对铸造工艺进行数值模拟仿真分析,并根据分析结果进行了工艺改进。结果表明,改进提出的底反雨淋式浇注系统与冷铁的激冷作用可以明显改善铸件的生产质量。研究结论对于实际生产具有重要指导意义。     

基于三维CAD软件的铸造工艺设计

采用三维CAD软件Solidworks进行变速箱体的铸造工艺设计,对所涉及的铸造工艺装备如模样、芯盒等的设计方法进行详细的论述。设计表明,采用三维CAD软件可有效缩短铸件试生产的时间,降低生产成本。     

曲轴箱的铸造工艺设计

通过对L0331122V6曲轴箱的铸造工艺设计的说明和论述,总结了采用树脂砂造型和覆膜砂制芯的条件下,如何合理进行微型发动机曲轴箱铸造工艺的设计,有效降低废品率。     

连杆的铸造工艺设计

借助仿真凝固模拟软件进行模拟分析,结合生产实践经验,采用内冷铁等工艺措施,最终设计出合理的连杆铸造工艺方案,生产出合格铸件.     

滚筒的铸造工艺设计

针对滚筒铸件的结构特点和性能要求，分析了其铸造工艺的难点。通过在砂芯结构、浇注系统、熔炼浇注和后处理等工序采取相应措施，获得了内部组织致密、无或少铸造缺陷的优良铸件。     

天轮的铸造工艺设计

通过分析天轮铸件的铸造应力,并根据该铸件的结构特点,设计了钠水玻璃砂造型、内冷铁激冷、无冒口的铸造工艺,消除了裂纹、缩孔、缩松等铸造缺陷,成功地生产出尺寸、表面品质、硬度均符合要求的天轮铸件.     

轮毂铸造工艺的设计

轮毂铸件 (图 1)外形结构特殊 ,轮缘处均布 17个叶片轴 ,内侧与叶片轴过渡壁厚差别大 (最大 116mm,最小 14mm) ,铸件材质 QT4 0 0 - 18。由于铸件在回转系统下承受载荷较重 ,要求轮毂曲线区与叶片轴轴承接触表面以及轮毂内侧进行 1级磁粉探伤 ,轮毂上其它区域进行 2级探伤 ,同时叶片轴颈处的各个表面进行超声波探伤 ,另外不允许许铸件有夹砂和夹渣、裂纹等表面缺陷 ,若有缺陷不允许焊补。为此 ,我们进行了认真的工艺分析 ,确定了合理的工艺方案 ,取得了良好的效果。图 1　轮毂工艺简图1　铸造工艺方案的确定1.1　分型面的选择根据轮毂结构 …     

棘轮的铸造工艺设计

根据棘轮的特点，采用组芯造型方法，底注式浇注系统，铸件经正火处理和齿部高频淬火等工艺措施，减少气孔、缩孔等铸造缺陷的产生，获得表面光洁、齿部表面硬度HRC 40－45的合格铸件。     

计算机技术应用于铸造工艺设计的研究 ——评《计算机辅助铸造工艺设计》

自改革开放以来,我国各行各业都实现了快速的增长,特别是在高新技术这一块已经逐渐赶上了西方发达国家的步伐.在高新技术中,计算机技术作为一门基础应用技术,被广泛应用于航空航天、锻压、铸造、电子通信等各领域或行业.铸造行业作为我国的传统制造业,是我国发展的重点行业之一,应经济发展需求,我国的铸件产量处于世界领先水平,是名副其...     

钢砖的铸造工艺设计及铸造

对于基本均厚类铸钢件 ,利用“准同时凝固”方式设计铸造工艺 ,铸件的工艺出品率高 ,表面质量好 ,无缩孔和缩松等铸造缺陷 ,能够满足使用性能要求。     

基于ProCAST的消失模铸造工艺研究

运用ProCAST软件对链轮铸钢件的消失模充型过程进行了数值模拟，分析其缺陷产生原因，优化铸造工艺。最后基于模拟和生产相结合，总结出影响消失模铸造的六大基本因素。     

基于有限元的叶轮机外壳铸造工艺设计

以叶轮机外壳铸件为研究对象,采用Pro/E和Any Casting软件对叶轮机外壳铸件充型和凝固过程进行了模拟。依据叶轮机外壳铸造过程中产生的缺陷,对其铸造工艺进行了优化设计。工艺优化后铸件质量得到了改善。     

基于CAE技术的铝合金顶盖铸造工艺设计

利用CAE技术对铝合金顶盖铸件的凝固热节、模数进行了计算,利用计算参数对铸件进行了工艺设计,最后利用CAE软件模拟了铸件在完整铸造工艺下的充型和凝固过程,确保工艺的合理性。结果表明,利用铸造CAE技术进行铸造工艺设计具有直观、速度快且成本低的特点,特别适合于新产品的开发和工艺优化。