铝液搅拌车扒渣板的改进

在铝电解或铝加工行业,一般都需要在熔炼炉、混合炉内对铝液进行熔炼或精炼处理。向铝液中加入精炼剂或除渣剂后,均需要用一种工具或设备对炉内铝液进行搅拌,搅拌后的铝液经过15-20分钟的静置,还需将铝液表面的金属或非金属氧化渣扒出,以达到净化熔体、均匀铝液化学成分、调节铝液温度的目的。     

铝液搅拌车扒渣板的改进

在铝电解或铅加工行业,一般都需要在熔炼炉、混合炉内对铝液进行熔炼或精炼处理.向铝液中加入精炼剂或除渣剂后,均需要用一种工具或设备对炉内铝液进行搅拌,搅拌后的铝液经过15～20分钟的静置,还需将铝液表面的金属或非金属氧化渣扒出,以达到净化熔体、均匀铝液化学成分、调节铝液温度的目的.     

基于偏最小二乘法铝液保温炉热工特性与回归分析

为了实现低能耗、低污染和高质量节能减排目标,以某厂50 t倾动式铝液保温炉为原型,结合铝液保温炉的运行特征,耦合用户自定义热负荷波动变化及铝液温度控制模型,建立并实现了铝液保温炉运行过程的解析模型,对铝液保温炉特性要因进行热工特性分析和基于偏最小二乘法多元回归分析。结果表明,铝液温度均匀性系数主要受氧化剂类型和熔池深度的影响。氧化剂为空气时,铝液温度均匀性系数较高;增加空气预热温度和提高天然气流速时,铝液温度均匀性系数在加热和保温阶段减小,而在静置阶段增加;随着空燃比的增加,铝液温度均匀性系数在加热和保温阶段增加,而在静置阶段减小;铝液温度均匀性系数随燃烧器倾角和熔池深度增加而增加。     

铸造AlSi7Cu2Mg合金的变质处理研究

研究了不同的Sr含量对AlSi7Cu2Mg合金变质效果的影响。利用正交实验分析的方法,确定了主要影响因素。实验结果表明:Sr加入量、铝液温度和静置时间对于提高AlSi7Cu2Mg合金变质效果的影响程度大小的顺序是Sr加入量静置时间铝液温度,确定了AlSi7Cu2Mg合金的最佳的变质工艺,即Sr的加入量0.04wt%,静置时间60min,加入时铝液温度730℃。     

1235铝合金铸轧精炼过程中气液相流场模拟

应用Fluent软件对熔炼炉中精炼过程进行了模拟,模拟结果表明氮气口的位置变化对熔炼炉中氮气的分布影响很大。通过增加进气口可以改善型腔中铝液流动,使熔炼炉中氮气的分布更为均匀。氮气与铝熔体的接触面积得到了有效的增大,降低了铝液中氧化物颗粒数,使得铝箔产品品质提高。氮气流的搅拌作用促进了铝液成分和温度均匀,节约了熔炼所消耗的能量。     

最新的铝熔炼静置炉

一、前言日本布拉依布里考公司于76年从美国F·W斜发公司铝炉厂引进了铝的熔炼静置炉,1号炉于78年建成。这台熔炼静置炉经过反复试验后于79年2月以名为布拉依安福开始销售。 F·W斜发公司根据铸造业的要求,而研制能满足以下三个条件的铝熔炼炉,条件是熔炼成本低、可获得高质量的铝熔体和不     

锡青铜加氮处理

使用隋性气体通过合金液,可以去除合金中吸收的有害气体。我厂对铜合金曾进行加氮处理,获得一定效果。锡青铜用坩埚炉熔炼。加氮处理后,合金液温度比一般浇铸温度约高40—50℃。处理前先浇铸试棒,用以比较。     

超声处理对7085铝合金凝固组织的影响

在680℃恒温条件下,分别采用施加超声磁场、细化剂或两种方式的组合对坩埚中的7085铝熔体进行预处理并进行浇注,分析不同工艺参数对铸锭组织的细化规律。结果表明,延长超声处理时间能增强铸锭组织的细化效果,当超声处理时间达到30min时,铸锭晶粒细化到最佳状态;超声施振结束后,在680℃恒温条件下,铝液静置时间的延长会使铸锭晶粒呈现长大的趋势,静置时间大于8min后的超声细晶效果基本消失。     

蓄热式铝熔炼炉熔炼过程的数值模拟

为了更好地研究和优化铝熔炼炉的性能,针对现有的蓄热式圆形铝熔炼炉,在建立合理的铝熔炼炉基本模型的基础上,通过耦合用户自定义熔化模型和氧化烧损模型,运用计算流体力学软件FLUENT实现燃烧空间和熔池的耦合物理场的数值模拟。着重研究不同固液区和不同孔隙率对铝及铝合金熔炼过程的影响。结果表明,该模型较好地反映铝熔炼炉的熔炼现象,可运用该模型进行铝熔炼炉熔炼过程工艺参数的优化研究。同时获得了固液区和孔隙率对熔炼参数影响规律:铝液温度在固液区上升缓慢,而离开固液相线时,铝液温度上升速度加快,炉膛温度和氧化层质量随着熔炼时间分别呈周期性增加和呈抛物线增加;随着氧化层厚度的增加,铝液温度随着孔隙率的增加而增加变得缓慢。     

高温铝液的Sr—RE复合变质研究

由于铝合金消失模铸造的特点,铝液浇注温度较高。浇注温达760℃时,Sr变质后铸件针孔倾向大,铝液保温时间小于20min;加RE变质后铸件针孔倾向小,保温时间延长为35-40min,但用量偏大;Sr RE复合处理铝液具有变质效果好,铸件针孔倾向小,且剂用量小的优点,是一种实用的铝液处理方法。     

ABB公司的电磁搅拌装置进展

电磁搅拌(EMS)技术在铝熔炼炉和静置炉的铝水搅拌中的应用已是成熟和成功的技术,本文概述了ABB公司自动化系统对提高劳动生产率和节省成本的贡献。 自从1968年ABB公司向美国凯撒铝和化学公司提供第一台铝熔炼炉的电磁搅拌装置以来,目前在全世界已有100多台铝熔炼炉电磁搅拌装置在全世界运行,电磁搅拌装置明     

塔式熔炼炉熔化A356.2铝合金中Si含量变化分析

通过对A356.2合金在塔式熔炼炉熔化过程中Si含量的变化的分析,揭示了铝液中Si含量发生周期性波动的原因,并进行了对比试验和生产验证.结果表明,铝液中Si含量发生有规律的变化,其原因在于A356.2合金锭中存在Si成分偏析及塔式熔炼炉的特殊结构.验证了熔化区合金中的Si含量与保温区合金中的Si含量之问存在差异,对此提出了有效的预测和控制措施.     

铝熔炼炉的新型耐火材料

一、前言铝及铝合金的熔炼及静置炉(以下简称熔炼炉)正在谋求高效率化及熔体质量优质化,相应地对熔炼炉用耐火材料质量的要求也更加严格。要想提高耐火材料的质量,就必须分析     

压缩空气引流、虹吸密闭转注、喷射氮氯精炼铝熔体

一、前言目前,在铝及铝合金的熔炼铸造中,从熔炼炉到静置炉的熔体转注为裸露式;在精炼中,一般将N_2-Cl_2经过精炼器通入铝液中,这样便产生了如下的问题: (1) 在转注过程中可能引起吸气、造渣。 (2) 精炼时,一是难以充分保证精炼时     

工艺条件对ZL702铝合金含氢量的影响研究

运用减压凝固法研究了环境湿度、精炼时间、保温温度对ZL702合金含氢量的影响。结果表明:熔炼温度一定时,相对湿度越高,熔体含氢量越高。同时由相关理论并结合试验结果得出氢进入铝液的溶解率;此外,采用C2Cl6精炼ZL702合金时,以精炼后静置15 min含氢量最低,适宜浇注;铝液保温温度同样会影响铝液质量,温度不能太高,否则会因温度的升高而使铝液内部自由体积增加,使含氢量增加。     

熔炼温度与静置时间对A356铝合金净化效果的影响

在对比不同熔剂对A356铝合金净化效果的基础上,研究了熔炼温度与保温静置时间对净化效果的影响。结果表明,排杂熔剂具有较好的除气除杂效果,随着净化处理温度的升高,排杂熔剂净化处理后的铝合金含杂量与含气量变化比较平稳,保持在一个较低水平;随着保温静置时间的延长,铝液中的含杂含气量保持比较稳定。     

利用生产再生铝时产生的废渣炼钢

据苏刊《钢》报道,苏联某炼钢厂的第1平炉车间研制成并采用了加铝渣预脱氧法冶炼碳素钢和低合金钢。经过多次冶炼实践表明,在乎炉内妥善利用铝渣前提下(用料斗或惰性气流搅拌),钢液脱氧5—10min,可保证生产所需含碳量的钢。此外,出钢温度比第2平炉车间低30—40℃,最终渣碱度较高且稳定。因此钢液的回磷率处于普通水     

斯特纳铝业公司万能旋转废铝圆形熔炼炉投产

据奥地利赫特威希工程公司（Hertwich Engineering GmbH），该公司向丹麦科尔汀市斯特纳铝业公司（Stena Aluminium）提供的一台URTF14型万能旋转废铝圆形熔炼炉已于早些时候顺利投产，这是该公司向斯特纳铝业公司提供的第三台这类废铝熔炼炉。这台新投产的旋转炉的容积为14m^3,主要用于熔炼污染的废铝，它的附属设备有：皮带输送机、装料机、振动装置（vibratiry feeders），还有一对26t的静置炉。     

Al-5Ti-1B合金线对纯铝的晶粒细化作用

采用电磁搅拌连续铸挤Al-5Ti-1B合金线对纯铝进行细化试验,研究了熔体静置时间、合金线添加量以及添加温度对晶粒细化效果的影响。结果表明,熔体静置时间为5min时,合金线的细化效果较好,静置时间在120min之内,细化效果未出现明显衰退现象;随着合金线添加量的增加,细化后纯铝的晶粒尺寸逐渐减小;细化温度为700～730℃时,Al-5Ti-1B合金线具有较好的细化效果,温度为690℃时,晶粒局部粗大,温度为740℃时,细化后纯铝晶粒尺寸较大。     

静置处理对光谱检测w（C）量稳定性的影响

介绍了铁液静置处理对光谱检测w(C)量稳定性影响的研究方法:静置温度控制在1 490～1 510℃、1 510～1 530℃、1 530～1 550℃,静置时间分别为5 min、10 min、15 min,共设定9组试验,每组取样3次以上,每次同时浇注热分析试样、光谱分析样和白口薄片样各1组进行w(C)量的对比检测。试验结果表明:(1)铁液熔化的均匀性,直接影响到铸件的力学性能,铁液合适的静置处理对稳定铸件质量具有重要作用;(2)当静置温度控制在1 510～1 530℃、静置时间控制在10～15 min时,光谱检测w(C)量的稳定性最高,与C-S分析仪相比,检测误差最小。