电容式条干均匀度与其他条干均匀度测试的比较分析

纱线条干均匀度的测试现已主要采用电子条干均匀度测试,电子条干均匀度测试分为电容式和光电式。理论上光电式条干均匀度仪能够反映纱条形状的变化,其检测结果与织物布面条干均匀度衍接对应;电容式条干均匀度仪仅反映纤维量的变化,不能反映纱条形状的变化。事实上电容式条干均匀度仪不仅能反映纤维量的变化,还能够反映纱条形状的变化,纤维量和纱条外观形态相结合,可全面反映纱线与形态相关的条干不匀与捻度不匀,检测结果中含有织物后加工过程中受力产生的附加不匀的信息,从而提高检测结果与织物布面条干均匀度衍接对应。     

电容式和光电式纱条不匀测试方法的对比分析

介绍了电容式和光电式纱条均匀度仪测试纱条不匀的原理和特点.采用两种方法分别测试同一组试样的条干CV值,结果发现电容式和光电式纱条均匀度仪测得的纱线条干CV值不同,但具有一定的相关性.     

电容式和光电式纱条不匀测试方法的对比分析

介绍了电容式和光电式纱条均匀度仪测试纱条不匀的原理和特点。采用两种方法分别测试同一组试样的条干CV值，结果发现电容式和光电式纱条均匀度仪测得的纱线条干CV值不同，但具有一定的相关性。     

基于弹簧-滑块模型的平纹织物几何结构模拟研究

基于力学原理研究了平纹织物几何结构的计算方案,并对该平纹结构进行三维模拟显示.根据平纹织物的交织规律和纱线材料及加载张力,提出了串联的滑块-弹簧模型,进而从力学的角度分析纱线的运动趋势、变形情况.不断进行力学公式的迭代计算,得到机上平纹织物稳定状态下的几何结构.利用B样条曲线曲面造型技术,构建截面形态变化的立体纱线模型以探索纱线截面的变化规律,并模拟显示平纹织物的几何结构.     

36.8tex 50/50Tencel/超细涤纶Sirofil混纺纱的性能比较

利用现有的设施,在相同的条件下,纺制50/50Tencel/超细涤纶16s(36.8tex)Sirofil纱、纯粘胶纱和纯涤纶纱的性能进行测试,并对这三种纱线的条干不匀率、毛羽指数、粗细节和棉结、断裂强力、断裂伸长率、纱线质量指数进行对比分析。通过实验证明:Sirofil纱在条干不匀率、毛羽指数、粗细节和棉结、断裂强力、断裂伸长率等方面要优于纯粘胶纱和纯涤纶纱。为进一步开发Sirofil织物提供基础。     

阻燃黏胶纤维纺纱工艺与纱线性能分析

探讨了阻燃黏胶纤维纺纱工艺及纱线性能。以阻燃黏胶纤维为原料纺制阻燃黏胶纱线,以普通黏胶纱线为对比样,测试分析了两种纱线的条干均匀度、毛羽、拉伸性能、耐磨性能和阻燃性能。结果表明:阻燃黏胶纱线的条干均匀度和纱疵较普通黏胶纱线差,但可以满足阻燃织物开发的需要,在生产过程中要合理选择工艺参数;与普通黏胶纱线相比,阻燃黏胶纱线的拉伸性能较差,但耐磨性能和阻燃性能较好。     

7628织物用E玻璃纤维纱的优化设计

通过对高频高速Copper Clad Laminates基材性能的研究,二次通用旋转组合设计的方法,对电子级7628织物用E玻璃纤维纱进行优化设计,认为纤维原料性能,纺纱工艺过程等与最终纱线结构有关,当采用较细和细度差异小的玻纤进行纺纱时,对提高玻纤纱条干均匀度效果显。     

棉纱条干均匀度的探讨

条干不匀是棉纱评等的重要指标．条干不匀不仅增加纺纱断头率,而且严重影响织物的外观．介绍了影响棉纱条干均匀度的一些因素,并通过正交试验对细纱工艺参数进行优化,从而得出纺制14．6tex精梳棉纱最佳的粗纱捻系数为102、胶圈钳口隔距为3．5mm、后区牵伸倍数为1．30倍、后区隔距为30mm．     

影响棉针织物外观的因素

本文根据木村和男的论文除对棉纱品质因素进行试验与分析外,还对影响织物外观的纱段长度、纱线支数以及纱线直径进行试验与分析,并采用微机处理系统对棉纱小片段的不匀进行试验与测定。     

玄武岩长丝/棉纤维复合纱线研制

为了将玄武岩长丝耐酸耐碱、抗紫外线性、绝缘性、抗辐射等功能性与棉纤维的柔软丰满的舒适性相结合,而使纱线的功能和风格复合化．在装有长丝喂入装置的环锭纺细纱机上,选择合理的工艺参数,采用短纤维包覆细旦长丝形成非弹力复合纱的方法,纺制出玄武岩长丝／棉纤维复合纱线,对其包覆率、毛羽、断裂强力、条干均匀度等成纱性能进行测试分析．结果表明,棉纤维可以对玄武岩长丝包覆且性能良好,进而为开发玄武岩长丝纺织品奠定了基础．     

气流纺纱并条牵伸工艺的研讨

本文试验分析了在气流纺纱中半制品的内在结构和条干均匀度对成纱条干、单强和单强不匀率的影响程度问题,结果表明:半制品的内在结构对单纱强力和单强不匀率有显著的影响,而对成纱条干的影响不显著;半制品的条干均匀度对这三项指标的影响均不显著。因此提出了并条牵伸工艺的特点,头并后区应配置比环锭纺更大的牵伸倍数,二并后区配置较小的牵伸倍数来大幅度地改善半制品的内在结构。最后通过不同的并条牵伸工艺配置方案的试验对比给予验证。     

影响纱线捻度不匀率的研究

以纯棉纱和涤棉混纺纱为例,就纱线条干、捻度、锭速等对单纱捻度CV值的影响进行了实验分析,用数理统计的方法得出条干CV等因素与成纱捻度不匀率间的相关关系,探讨了降低捻度不匀率CV值的有效措施.     

以双轴向经编针织物为骨架的增强塑料布撕裂性能的研究

运用正交试验和单因子试验相结合的方法,对以双轴向经编针织物为骨架的增强塑料布的撕裂性能进行了测试分析,结果表明：对于增强塑料布的撕裂性能,衬经衬纬纱的品种影响最大,其次是织物疏密,编链纱品种影响较小;增强塑料布的撕裂性能与受力方向上的纱线根数呈指数相关。     

体成形数值模拟中的模具型腔、网格生成及接触搜索的一致描述

以三次B样条曲面描述为基础 ,对体成形数值模拟中的复杂模具型腔、锻件三维网格自动划分、锻件与模具接触的状态进行了一体化研究。利用B样条曲面的直观性、局部性、通用性和造型灵活性 ,构造了复杂模具型腔及锻件边界 ,提出了三维网格样条生成法、改进的分块样条生成法及接触判断区域层次搜索技术。     

织物外观模拟中的数学模型和方法的研究

文章在用随机矩阵模型模拟纱线的基础上,通过对织物外观统计特性的分析,对经纬线引入浮长和偏移两个数组进行织物外观的光照明、组织点偏移和颜色渗透处理,处理后的图像能较好地表现织物表面的明暗效应和凹凸感,使织物外观的模拟达到较逼真的效果.     

纱线计算机建模技术的研究进展与趋势

综述国内外纺织CAD系统中纱线的建模方法和模拟技术．二维纱线建模方法包括参数式建模、手工编辑式建模和真实纱线扫描法建模，能模拟纱线的轮廓、明暗、捻度和毛羽的设计．而三维纱线建模主要是通过超级椭圆、Bezier曲线、B样条曲线等方法控制纱线截面形状和中心线的走向构造曲面，设计出其外形轮廓光感．文中也对纱线建模技术的未来发展进行了展望．     

用C-C细分模式实现特殊效果模拟

针对参数曲面造型的缺点,为了避免通过对几个参数曲面进行混合来进行三维物体造型,介绍了一种带有轮廓删除的C-C细分方法,并使用该方法对双三次B样条曲面进行光滑拼接,实现了折痕和内部角点等特殊视觉效果的曲面模型。     

纯毛高弹织物的开发

对普通精纺股线实施追加捻工艺以保证足够的退捻力矩,然后采用不同的经纬纱支、不同的捻向配置,试织具有不同经纬密度的纯毛高弹织物.其中,通过控制经纬纱的交织规律和纱线的退捻力矩实现织物的伸长与回缩,通过收缩整理使织物得到高弹性,并对织物进行了弹性伸长率测试.     

纱线结构型点纹织物的形成

从织物经纬组合角度观察分析了点纹织物的形成方法,有利用左右捻丝、加捻丝与无捻丝相互配合而成的点纹,不同热缩性能原料并用而成的点纹,利用花式纱线而成颗粒状点纹。分析了这些织物为突出表面点纹效果而应注意的问题与解决方法,可供设计纱线结构型点纹织物时参考。     

棉纱黑板检验的图像处理

为克服传统的棉纱分级方法所造成的主观性的缺陷，以求准确反应纱线不匀的外观效果，探索采用了计算机图像处理检测棉纱黑板条干的方法，通过用扫描仪采集标准照图像，经过滤波、二值化、纱线切割、行征参数提取等处理手段，对优级、一级样照进行了处理分析。结果表明，一级样照的单样不匀率明显大于优级样照的不匀率，与感官评价具有良好的一致性。