马钢2500m~3高炉提高煤比生产实践

马钢2#(2 500 m3)高炉在保持稳定顺行的基础上,为了降低炼铁成本,生产中实施降低焦比提高煤比攻关。通过分析原燃料质量对高炉生产的影响、摸索高炉操作炉型的变化和长期生产实践表明:抓好精料工作是搞好高炉顺行,降低焦比提高煤比的有效途径;上下部调剂相结合,优化炉内操作高炉顺行为基础;提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的保障。2012年10月份起高炉煤比达到并稳定在160 kg/t,其他各项经济指标也得到明显改善。     

马钢4000m~3高炉生产操作实践

对马钢4000m~3级高炉生产操作实践进行了总结。在入炉原燃料质量变差、入炉有害元素超标、渣量增加、炉底封板上翘等不利情况下,通过改善操作、优化管理等,高炉保持了17个月的长期稳定顺行,技术经济指标有所改善。     

马钢4000m~3高炉长期稳定生产实践

对马钢4000 m~3高炉长周期稳定生产实践进行了总结。通过采取强化过程控制,提高烧结矿和球团矿质量,提高入炉品位和焦炭粒级,探索实践"两道气流"的装入制度,积极推进完善送风制度等一系列措施,马钢4000 m~3高炉实现了长周期稳定顺行和较好的技术经济指标,降低了燃料消耗。高炉利用系数、焦炭负荷分别由2014年的1.948、4.45提高到2017年(1-6月)的2.187、5.01;燃料比、焦比分别由2014年的537 kg/t、413kg/t降低到2017年(1—6月)的506kg/t、365 kg/t。     

马钢4000 m~3高炉节水降耗生产实践

水是高炉冶炼过程中不可或缺的重要介质,但因其在生产成本中占比小,价格低等原因容易被忽略、生产实践中常因设备和管理等原因造成生产用水消耗量较大、外排水污染环境、生产成本上升。从马钢4000 m3高炉节水管理方法、措施及改善方向等方面进行探讨和应用,从而有效地降低了用水消耗,减轻了环境污染风险,促进了企业节能减排水平的提高和发展。     

马钢4000m~3高炉的炉型管理

对马钢A高炉(4000m~3)炉型管理经验进行了总结,分析了2014年初炉况失常过程中炉型管理的问题。A高炉炉型的管理主要是对炉体上部区域、下部区域和炉缸区域进行监控管理,主要经验:一是,强化原燃料质量管理、筛分管理,减少粉末入炉是保证合理操作炉型的基础;二是,日常操作中,炉型管理应作为重要的高炉生产管理制度;三是,炉型管理最终是实现煤气流较稳定,炉况顺行指标好的目标,而达到煤气流分布合理又反过来促进炉型的稳定。     

马钢4000m~3高炉布料模式调整探索

对马钢4000m~3高炉以炉顶布料模式调整为重点的优化装料制度探索进行了总结。通过采取调整矿焦布料起始角、寻找合理布料平台宽度、改变布料角差、逐步减少并最终取消中心加焦等措施,提出了适合马钢条件的"平台+漏斗"的高炉炉顶布料方式。布料模式调整后2年左右的高炉生产实践证明,高炉的稳定性提高,高炉操作与运行参数明显改善,尤其是料柱的压差得到有效控制并降低到较低水平。     

马钢4000 m~3高炉活跃炉缸的措施

简要分析了影响炉缸工况的主要因素,重点阐述了马钢A高炉(4000 m~3)活跃炉缸的主要措施。认为,活跃炉缸需持续改善焦炭的质量,提高死料柱区域焦炭的粒度和含碳量;渣中(Al_2O_3)含量升高,炉渣黏度升高,随黏度的增加会增加渣铁通过焦炭缝隙渗透的难度,不利于活跃炉缸。通过采取上部料制的调整、保证炉温充沛、控制合适的鼓风动能、合理的炉前操作等措施,A高炉炉缸逐步活跃,稳定顺行时间超过1000d,主要技术经济指标也上升到新的台阶。     

马钢4000m~3高炉热风炉设计特点及运行效果

马钢4000m~3高炉配置4座新日铁式外燃热风炉,在单烧高炉煤气及普通空、煤气双预热条件下,实现了年平均1205℃及月平均1243℃的高风温。     

马钢4000m~3高炉供料和上料系统的设计特点

供上料系统是高炉炼铁车间最基本、同时也是最重要的系统之一。为高炉及时、准确地供应质量优良的原、燃料是实现高炉优质、高产、低耗和长寿的关键。通过介绍、分析马钢4 000m3高炉供上料系统的设计特点,力求为今后高炉供上料系统的设计提供一些有益的启示。     

马钢4000m~3高炉喷吹煤粉燃烧性能研究与应用

提高高炉喷煤比对降低焦比有着重要影响。以6种原煤煤粉、4种混合煤粉为原料,进行煤粉工业及煤岩组分分析、热重分析。研究了富氧率、煤粉粒度、风温对煤粉燃烧率的影响。结果表明,富氧率提高,对烟煤、软煤的燃烧率作用较大,对硬煤燃烧率作用较小;粒度对烟煤和软煤的燃烧率影响较大,硬煤的燃烧率只有在其粒度大于0.074 mm的比例大于65%时有明显提高;热风温度升高,烟煤的燃烧率提高最大,对软煤的燃烧率有一定作用,对硬煤的燃烧率作用不大;在配煤方面,应该适当增加软煤配比,降低硬煤配比,稳定烟煤配比。马钢4000 m~3高炉煤比从140增加到160 kg/t时,除尘灰中的未燃煤粉增加2.22 kg/t。     

马钢2500m3高炉提高煤比生产实践

马钢2#（2500m3）高炉在保持稳定顺行的基础上,为了降低炼铁成本,生产中实施降低焦比提高煤比攻关。通过分析原燃料质量对高炉生产的影响、摸索高炉操作炉型的变化和长期生产实践表明：抓好精料工作是搞好高炉顺行,降低焦比提高煤比的有效途径;上下部调剂相结合,优化炉内操作高炉顺行为基础;提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的保障。2012年10月份起高炉煤比达到并稳定在160kg／t,其他各项经济指标也得到明显改善。     

韶钢750m~3高炉高煤比生产实践

韶钢6号高炉（750 m3）经过不断科学探索和生产实践,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、制订原燃料质量标准和调整高炉操作制度等方面着手,高炉喷煤比达到新的水平.2009年4月开炉以来,煤比由原来的140 kg/tFe提高到185 kg/tFe的水平,实现了高煤比、低焦比、低综合燃料比的目的.     

莱钢1880m~3高炉提高煤比生产实践

莱钢1880m3高炉通过改进喷枪系统,杜绝了管道堵塞问题,最大喷吹量达到50t/h;通过加强原燃料管理,实施多环布料技术,优化下部送风制度等,增强了炉况稳定性,提高了高炉接受高煤比的能力;同时使用高风温并降低休风率。煤比达到了170kg/t以上,入炉焦比降至350kg/t以下,利用系数达到2.6t(/m·3d)以上。     

马钢2500m3高炉提高煤比的措施

马钢2500m3高炉通过采取精心操作,提高高炉适应能力;减少入炉粉末,确保精料入炉;以及不断完善管理制度等措施,2002年上半年高炉煤比提高到160kg/t.但要进一步提高煤比,仍有很多工作要做.     

马钢2500m^3高炉提高煤比的措施

马钢2500m^3高炉通过采取精心操作，提高高炉适应能力；减少入炉粉末，确保精料入炉；以及不断完善管理制度等措施，2002年上半年高炉煤比提高到160kg/t。但要进一步提高煤比，仍有很多工作要做。     

莱钢3200m~3高炉高煤比冶炼实践

莱钢3200m3高炉通过抓原燃料质量、优化炉料结构、实施烟煤与无烟煤混合喷吹,改进高炉操作制度、稳定炉温、改进煤枪、加强炉前出铁等措施,使喷煤比达到170kg/t,大焦比降至300kg/t,平均燃料比515kg/t,实现了低耗经济冶炼。     

天钢3200m~3高炉提高煤比实践

针对天钢3 200m~3高炉的生产状况和原燃料情况,对影响喷煤比的原燃料情况、热风温度、煤粉情况、富氧、加湿鼓风、炉顶压力、混合喷吹以及炉内操作情况等限制性因素进行分析。结合天钢3 200 m~3高炉的实际情况,提出了提高煤粉燃烧率的多项措施,提高了高炉喷煤比,降低了焦比和炼铁成本。     

5500 m~3高炉重负荷大煤比生产实践

首钢京唐1#(5 500 m~3)高炉在总结长期生产经验的基础上,通过稳定原燃料质量、优化装料及送风制度、适当提高富氧水平、强化低硅冶炼等措施,提高炉内焦炭负荷,提高煤比。通过优化实践,2017年1~4月高炉焦炭负荷稳定在5.5以上,焦比280 kg/t,煤比193 kg/t,高炉产量维持在13 000 t/d以上,实现了高炉重负荷大煤比冶炼。     

唐钢南区3200m~3高炉提高煤比措施

高炉提高煤比可替代焦炭,降低对日趋紧张的焦煤资源的依赖,是降低生铁成本的有效手段。唐钢南区3200 m~3高炉在风温1200℃、富氧率3.8%的条件下,通过探索合理的操作制度和加强原燃料管理来进行提高煤比操作,喷煤比达到170 kg/t Fe,大焦比降至321 kg/t Fe。