数控钻床的控制系统设计

在管道用法兰盘钻孔加工中,若采用传统人工装夹、定位的普通钻床,存在辅助时间长、生产效率低、产品质量不稳定等问题;采用商品化的数控系统,则价格昂贵、加工时仍需编程,在一定程度上造成资源浪费。为了解决以上问题,我们自行设计了一台专用数控钻床及其控制系统,具有柔性大、质量稳定、操作简单、实用性强等特点。     

ZK5840转盘轴承数控高速钻床

分析国内、外转盘轴承安装孔加工现状,详细介绍了ZK5840转盘轴承数控高速钻床的结构、主要技术参数和工作原理,并对其性能特点进行了论述.     

立式钻床的数控改装

将目前使用的普通立式钻床进行数控化改装,以适应壳体端盖等零部件加工,在生产线上取代了多轴专用钻床。     

数控三面钻床系统的开发

结合工程实践,应用美国Delta Tau公司8轴可编程联动控制器和Visual Basic6应用软件,设计并开发了用于建筑用工字钢三面钻孔加工的数控系统。     

特大型轴承径向孔数控钻床的研制

针对特大型轴承径向油孔加工工艺特点,研制了特大型轴承径向孔数控钻床,利用夹紧装置实现了一次完成工件的自动装夹找正,避免了工件的重复定位误差,自动完成钻孔、分度、攻丝的工作循环,提高了加工精度和生产效率。     

三菱FX2N系列PLC对摇臂钻床电控系统的改造

利用三菱微型FX系列可编程控制器(PLC),结合电气控制技术,实现了对Z3040摇臂钻床控制系统的改进。分析了系统的硬件及软件设计,提供了主要的硬件原理图和软件梯形图。实践结果证明,改进后的Z3040摇臂钻床控制系统功能先进,实用,可靠。     

基于PLC的自动钻床控制系统设计

本文给出了用可编辑控制器（PLC）将普通立式钻床改造成可批量加工的专用自动钻床的控制方法。配备的PWS1711触摸屏可实时地显示钻床的工作状态。改造后的自动钻床结构简单，成本较低，能够满足中小型企业对机械加工件批量生产的需求。     

立式钻床的数控改装

将目前使用的普通立式钻床进行数控化改装 ,以适应壳体端盖等零部件加工 ,在生产线上取代了多轴专用钻床     

数控钻床多功能自动刀架设计

由于在实际加工中有好多垂直面上的孔需要加工,而夹具又很难去夹持,因此这就给刀架设计提出了新的要求。文章所设计的自动刀架主要实现两个面上孔的加工,同时也解决了垂直面上孔难加工的问题。所设计的刀架不仅可以实现钻孔加工,也可以实现扩孔、铰、攻丝和切削等加工。     

基于PLC控制的简易数控钻床

介绍了由PLC控制的简易数控钻床的设计方案,通过PLC控制伺服电机,提高加工精度,操作简便.     

数控钻床多孔钻削的路径生成方法

目前．在印刷电路板制造和箱体零件、控制面板等工件加工中已广泛的使用数控钻床。但国内在使用时一般对加工的路径并没有做过多考虑，只要能加工出产品即可。在大多数情况下，为编程方便都是采用按孔的X坐标或Y坐标逐次编排加工的。这样做虽能保证加工质量，但忽视了生产率。若在编程当中考虑了最短的加工路径，这对大批量生产的产品将会大大提高生产效率。数控钻床对多孔钻削的路径优化问题，实际上就是要求遍历每一个被加工孔，且对每一个孔只加工一次，使所走过的路径为最短（或所用时间最短）。这实际上也就是一个旅行推销员问题（TS…     

一种双驱联动数控钻床系统设计

考虑到一套数控系统的成本问题,当前只有少数自动钻床配备调速电机系统.很多钻床仅增加了钻头转速调节和自动匀速进给的功能,没有实现两者联动和到位控制.本文设计了一种带有简单数控功能的,可由用户自主选择、设定钻头转速和进给速度,自动加工模式的数控钻床.通过西门子USS协议控制,PLC只需要两条串接线就可以与多台变频器通信.通...     

印制板数控钻床的研究与开发

介绍用系统机作上层控制系统 ,单片机作下层控制系统 ,多下层控制系统并行处理的印制板数控钻床的研制与开发。该印制板数控钻床采用了相互独立的细分驱动单元分别控制各轴的步进电机 ,从而提高了机床数控系统的运算速度和控制精度。软件采用模块化设计 ,具有与CAD软件的接口 ,可减少加工工序 ,缩短加工周期     

国产印制板数控钻床的发展

随着我国电子制造业和印制电路板(PCB)行业的快速发展给电子制造装备提出越来越高的要求,印制电路板数控钻床向着高速、高精度、高可靠性、智能化、柔性化、集成化的发展趋势越来越明显,其平台体系更加开放,产品配套供应更加专业、标准,从中可以清楚地看出我国印制板数控钻床的问题和差距以及我国今后的发展基本思路     

基于PLC的摇臂钻床电气控制系统改造设计

介绍了利用西门子S7-200PLC对Z3040型摇臂钻床的改造设计,阐述了系统改造方案,同时根据摇臂钻床的控制要求及特点,确定了PLC的输入、输出分配,在继电器线路的基础上,设计出梯形图程序并进行现场调试,解决了其可靠性差、故障率高、效率低和电气维护工作量大等缺点。     

基于极坐标的摇臂钻床控制系统设计

介绍了运用极坐标方法控制摇臂钻床用以扩大机床加工范围的控制技术,论述了摇臂钻床主轴箱径向运动和数控回转工作台插补运动的原理,设计了以S7-200 PLC为控制核心的硬件电路和软件程序.通过在Z3050×16(W)型摇臂钻床上应用,实现了雩件的钻削和铣削加工,实测证明系统运行结果具有可靠性、可行性和有效性.     

Z35摇臂钻床的数控改造

论述了Z35摇臂钻床的数控改造方案，介绍了机械设计，系统软件设计框图，以及数控改造应注意的问题。     

数控钻床三速进给钻削工艺

Z35普通摇臂钻床可改造成为经济型数控机床。但在使用中发现其加工出的孔与孔之间的距离常常超出公差范围。经试验三速进给钻削工艺是解决这一问题的方法。此法不仅适用于ZK35数控钻床，也适用于其它类似的数控钻床和全功能数控扎加工机床。一、原机床结构及存在问题1．原机床结构图1为ZK35数控钻床的总体示意图。其中X方向为一水平工作清台，用滚珠丝杠传动，它与Y方向垂直。摇臂则用机械方法固定在这一与X向垂直的位置上。主轴箱12在摇臂上的移动依靠装在摇臂上的滚珠丝杠10驱动，其螺母通过一浮动机构与主轴箱相连，2向进给则通过原…     

ZK9350数控轴承保持架钻床设计

介绍了机床的技术方案、参数及结构特点,对开发本机床的关键技术作了进一步论述.