加工蠕墨铸铁材质刀具折断的影响因素

通过对生产车间加工蠕墨铸铁材质刀具的折断线现象进行统计,并初步分析其影响因素,为分析和提高刀具耐用度提供依据.     

蠕墨铸铁切削机理的探讨研究

为了推广蠕墨铸铁的应用领域和降低企业生产成本,改善蠕墨铸铁的切削加工具有重要意义。针对蠕墨铸铁难以切削加工的材料特性和目前改善蠕墨铸铁切削加工方法的局限性,提出改变蠕墨铸铁的化学成分以改善其切削加工的研究方法。通过往蠕墨铸铁中添加3个不同量的氮化硼化合物,用单因素实验方法测出氮化硼对蠕墨铸铁抗拉强度、硬度及耐磨特性的影响。实验结果表明,蠕墨铸铁中的氮化硼含量为0.0144%、0.0223%和0.0288%时,其抗拉强度和硬度没有改变;当氮化硼含量为0.0144%时,蠕墨铸铁与实验钢球组成的摩擦副的摩擦系数最小,为0.188。在不改变蠕墨铸铁的力学性能的前提下,往蠕墨铸铁中添加适量的氮化硼以改善其切削加工性能的研究方法具有可行性。     

不同切削液加工蠕墨铸铁试验研究

蠕墨铸铁以其良好的力学性能逐渐替代了传统发动机材料-灰铸铁。然而,蠕墨铸铁良好的力学性能导致了其加工性能极差,因此,导致企业加工成本增高,加工效率降低,严重阻碍了蠕墨铸铁发动机的批量化生产和应用。切削液在加工过程中有着极其重要的作用,但是,切削液的成本仅占加工成本2%,因此,通过选择适合加工蠕墨铸铁的切削液,可以有效降低生产成本。本文通过对市面上现有不同的六种切削液品牌进行蠕墨铸铁切削试验,试验结果表明俄美达切削液加工蠕墨铸铁效果最好,其后刀面磨损形式是涂层磨损。本文研究成果可以为企业选择蠕墨铸铁切削液提供指导意见,从而有效降低生产成本。     

PCBN刀具切削铸铁材料的研究进展

对PCBN刀具切削灰铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁的研究进行了回顾和总结 ,并建议国内加强对PCBN刀具切削灰铸铁和蠕墨铸铁的研究     

蠕墨铸铁切削中高压切削液对刀具磨损的影响

蠕墨铸铁是内燃机主要结构材料之一,是一种较难加工材料。针对蠕墨铸铁加工中切削温度高、刀具磨损严重等难题,提出在切削液高压喷射条件下对蠕墨铸铁车削加工的方案。即在切削液不同喷射路径、不同切削速度条件下,结合干切削对比,研究了高压切削液对刀具后刀面磨损量影响试验,并用超景深三维显示系统对在不同喷射路径下的刀具前后刀面磨损形貌进观察分析。通过试验表明:在不同喷射路径下,高压切削液从后刀面喷射比前刀面喷射对减少后刀面的磨损量效果好。对于前、后刀面磨损形貌,切削液高压喷射冷却润滑能很好的抑制前刀面月牙洼磨损,同时能有效降低后刀面的粘结氧化等热化学磨损,较好的延长整个刀具寿命。在不同切削速度干、湿切削对比,高压湿切削对后刀面减磨效果会随着切削速度升高而增大,在切削速度V_c=300m/min减磨效果最明显。     

蠕墨铸铁专用粗铣刀磨损机理及优选的研究

蠕墨铸铁作为制造新一代柴油发动机的理想材料,有着高强度、高延伸率和高热稳定性等优点,但其本身难加工问题一直阻碍着蠕墨铸铁的广泛应用.为了解决蠕墨铸铁平面铣削加工过程中出现的刀片磨损过快问题,通过自主开发新式专用刀具,改变刀具涂层和槽型,与现用刀具进行对比试验.结果表明,采用超细颗粒硬质合金基体,TiAlN物理涂层,大前...     

PCBN刀具切削蠕墨铸铁的刀具磨损机理模型

开发了一种基于PCBN超硬刀具切削蠕墨铸铁时的主要磨损方式的刀具磨损机理模型,用于预测不同工艺参数条件下的刀具磨损曲线。基于刀具磨损机理建立了相应的磨损率函数,利用切削理论获得后刀面接触区域的应力和平均温度,通过刀具磨损实验校正模型参数获得适用于PCBN超硬刀具切削蠕墨铸铁的刀具磨损机理模型。根据此模型,可以精确预测在不同工艺参数条件下的刀具磨损曲线,通过分析得到刀具磨损随着工艺参数增加而加快。     

PVD涂层硬质合金钻头钻削SKD61模具钢试验的研究

涂层技术在切削刀具中得到越来越广泛的应用,性能优异的涂层可以显著改善刀具表面性能,提高其高温硬度、隔热性能、热稳定性及冲击韧性,从而可大幅度提高刀具的切削速度和寿命。基于常见的钻削加工方式以及难加工材料SKD61模具钢,采用应用广泛的刀具涂层工艺PVD(物理气相沉积)涂层,进行了系统的切削试验。分别从切削力、加工表面质量、切屑变形机理等方面,对不同涂层刀具的切削性能做出了对比分析和基于试验结果的合理判断。     

蠕墨铸铁中球状石墨的影响及控制

蠕墨铸铁中石墨形态介于片状和球状之间，故其力学性能介于扶铸铁和球墨铸铁之间，优于灰铸铁，而次于球墨铸铁。热传导性也介于灰铸铁和球墨铸铁之间，但次于灰铸铁，优于球墨铸铁。用蠕化剂生产蠕墨铸铁时，有部分球状石墨仔在，这就提高了力学性能，但降低了热传导性。俺用蠕墨铸铁，如需良好的力学和热传导性能时，则应控制球状石墨数量。本文扼要叙述这方面的一些数据和生产技术问题。     

蠕墨铸铁的高速加工

通过对灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁(CGI)切屑形成之显微结构的研究,对这些材料的加工状况有了进一步了解。结合切削刀具、机床和工件结构,讨论了切屑形成过程中所产生的物理和化学作用。介绍了兰姆公司利用二次开发的回转刀具高速加工CGI材料的工艺。最后还对这种提高了一个数量级的加工工艺的经济性作了评价。     

铸件厚度及退火处理对蠕墨铸铁切削加工性能的影响

以发动机缸体材料蠕墨铸铁RuT450为研究对象,通过监测其铣削加工过程中的切削力、切削温度及已加工表面粗糙度的变化,结合微观组织及力学性能演变分析其对切削性能的影响。研究表明,铸造厚度不同,材料的微观组织和力学性能不同;切削力是石墨含量、蠕化率、残余应力、硬度、抗拉强度等性能指标的综合反映,切削热则与切削力密切相关;在保证强度指标的前提下,退火处理有助于降低铣削加工时的切削温度,对适度厚度的工件还可以降低切削力。在相对低速铣削时,退火处理可有效提高工件的加工表面质量;在保证满足表面质量的前提下,去应力退火后可以适当提升切削速度,提高蠕墨铸铁加工效率。     

可实现高效加工CGI的山特维克可乐满刀具产品

<正>蠕墨铸铁(CGI)汽缸体和缸盖成为当今柴油发动机生产过程中非常重要的一个部分,是制造商保持竞争优势的关键所在。作为能吸收更多能量的高强度材料,蠕墨铸铁能够提高发动机性能、降低油耗,满足竞争激烈的汽车行业的新排放标准和能效需求。精/粗加工山特维克可乐满业已开发出一系列适用于干、湿条件下加工蠕墨铸铁(CGI)的优化刀片、材质和槽形。Auto-FS是一款优异、高效的精加工面铣刀,铣刀的特密齿设计使高进给面铣加工也能获得非     

蠕墨铸铁铣削过程的研究

本文旨在探讨在VDL-600A立式加工机床上使用KC72S刀具对蠕墨铸铁进行铣削时,铣削速度、进给量和背吃刀量对切削力的影响。通过对当前蠕墨铸铁铣削切削力研究现状的分析,发现铣削速度是对切削力影响最为显著的因素。较高的铣削速度会导致更大的切削力,这可能是由于高速铣削时刀具与工件之间的摩擦力增加所致。相比之下,背吃刀量和进给量对切削力的影响相对较小。这可能是因为这两个因素对切削过程中刀具与工件之间的接触面积变化不大。对蠕墨铸铁进行铣削时,需要着重考虑调整铣削速度,相对而言,背吃刀量和进给量的调整对切削力影响较小。     

高速切削加工的刀具材料及其合理选择

刀具技术的不断发展是高速切削加工得以实施的工艺基础。高速切削的刀具技术包括刀具材料、刀具结构的优化和刀具的装夹技术等。刀具材料影响着高速切削加工技术的广泛应用。刀具材料的发展是高速钢——硬质合金——陶瓷——超硬材料，高性能材料不断取代低性能材料，切削速度和加工效率不断提高。目前适用于高速切削的刀具主要有：涂层刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具以及性能优异的高速钢和硬质合金复杂刀具等。     

蠕墨铸铁性能及其在内燃机中应用的研究进展

内燃机在工业领域应用范围非常广泛,目前我国为了符合高节能、高环保性、高产量的特征,对工业领域的相关技术进行了全面研究,完成了有效落实。在具体生产环节当中,内燃机必然实现全面优化,以保证其整体应用性能完成全面增长。目前,蠕墨铸铁具有高度的使用性能,其可以满足力学以及导热性能的要求。但蠕墨铸铁的整体生产工艺控制较难把握,因此其质量的一致性以及稳定性存在难度。为了全面了解蠕墨铸铁的生长机理,必须有效总结蠕墨铸铁生产技术的研究现状,并根据其存在的相关问题以及解决措施,给出蠕墨铸铁研究的整体发展方向建议。     

PCBN刀具及其应用

说明了PCBN刀具的性能特点、制造方法和应用领域 ,并介绍了PCBN刀具在淬硬钢、表面硬化合金、冷硬铸铁、珠光体灰口铸铁材料切削加工中的实际应用情况。     

自润滑刀具材料研究综述

自润滑刀具材料具有优异的减摩、抗磨性能 ,其开发与应用对提高切削加工生产率、降低加工成本、减少资源消耗、防止切削液污染环境、实现绿色加工具有重要意义。本文对自润滑刀具材料的基本概念、应用前景、性能特点、主要实现方式以及研究方向等进行了综合评述     

加工蠕墨铸铁的孔径圆度和切削力试验研究

针对蠕墨铸铁加工过程中存在的切削力不稳定和孔形状精度差等问题,通过采用硬质合金涂层刀具对蠕墨铸铁RuT450进行钻削试验,研究切削速度、进给量对孔圆度和切削力的影响关系,并确定最优切削参数。研究结果表明:孔的圆度误差和切削力随着切削速度的增加而降低,但均随着进给量的增加而上升;影响圆度误差的主要原因是切削力的增大导致刀具和工件在加工过程中产生振动,从而引起加工刀具中心位置发生微小跳动,导致圆孔中心偏移;切削速度在31.4m/min时,孔平均半径最接近所用加工刀具的半径。     

锰对蠕墨铸铁金相组织与机械性能的影响

本文评述了锰对蠕墨铸铁的金相组织与机械性能的影响。锰不能改变蠕虫状石墨的形态,但从显微组织来看,它能促使蠕铁中形成珠光体与碳化物。同时,蠕墨铸铁的金相组织对断面比较敏感。不管锰量多少,当截面尺寸减少时,球状石墨都增加。此外,蠕墨铸铁的结构使机械性能受到限制。由于锰能促使铸件中生成珠光体,从而在显微结构范围内可提高强度,降低延伸率。同时,由于锰的存在,使加工性能大为降低。     

PCBN刀具及其应用

说明了PCNB刀具的性能特点、制造方法和应用领域,并介绍了PCNB刀具在淬硬钢、表面硬化合金、冷硬铸铁、珠光体灰口铸铁材料切削加工中的实际应用情况。