主轴箱体铸件呋喃树脂砂铸造工艺设计

机床部件的铸造工艺设计是在将复杂的零件图读懂和正确理解的基础上在零件图上用红蓝铅笔按规定进行编制,因而一个视图上有许多砂芯设计内容,更增加了铸造工艺图设计和理解的难度。本文针对XH714G-3A101主轴箱体,用分段图示方法尝试简明地表述砂芯设计的思路和过程,为机床部件的铸造工艺制定提供了有益的参考。     

大型履带拖拉机总装线的研制与开发

该总装线的设计,模拟市场变化,采用了动态柔性的思想,可灵活调整总装节拍,适应多品种重载混流共线总装;该线运行至今,已经历了满负荷生产检验和严峻的市场考验;该线的研制成功,标志着该公司在大型工程机械的机械化输送、装配技术方面已达到了新的水平,且具有一定的推广价值.     

箱体铸件气孔的消除

原郑州铸造厂生产的红卫12型拖拉机变速箱体铸件,冒口与箱体的接合部位常产生黄豆大小的气孔而大批报废,约占废品的56.7％。为此,对箱体气孔部位作了化学分析,结果见表。     

球墨铸铁箱体铸件的生产

介绍了缓速器箱体铸件的技术要求及技术难点.为确保铸件质量,采用CAE软件对铸件进行凝固模拟分析,严格控制炉料质量和铁液化学成分,采用合理的球化、孕育处理工艺,4件铸件试生产结果显示：铸件表面质量良好,力学性能达到规定要求,铸件超声波探伤和表面着色探伤检测均达到了客户的要求,机械加工后没有发现任何铸造缺陷.     

3D打印技术在箱体铸件开发中的应用

本文阐述了基于3D打印技术制造复杂箱体的铸造开发过程,包括:铸造工艺设计及模拟、砂型设计及打印、砂型组装和浇注、铸件精整和检查.结果 显示,基于3D打印的铸造工艺设计不再受产品结构限制,设计方案更加灵活,铸件尺寸精度高,产品开发周期大幅度缩短.     

二万吨箱体铸件消失模铸造工厂工艺设计

文章对年产2万吨箱体铸件消失模铸造工厂的总体布置、工艺路线及各主要工序的技术方案作简要介绍及说明。     

A1601型拖拉机用转接座铸件开发

对A1601型拖拉机用转接座产品结构进行工艺性优化;针对铸件结构特点和技术要求,确定合理的砂芯工艺和熔炼工艺;借助PROCAST软件对设计的铸造工艺进行模拟计算和工艺优化,然后采用此铸造工艺进行铸件的试制。经生产验证,该工艺方案合理、有效,按此铸造工艺生产的转接座各项技术指标均满足验收条件的要求。     

铝合金铸件曲轴箱体缺陷分析

长江—750系列摩托车是航空部定点生产的产品,其发动机的曲轴箱体是采用ZL105合金用金属型带砂芯的铸造方法成型的,其工艺规范是:电阻坩埚炉熔炼温度730～740℃,浇注温度710～720℃,浇铸时间(τ浇)10～20s,金属型硬模倾斜3°并用氧化锌水     

风电前箱体铸件的生产工艺

介绍了风电前箱体铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸件的生产工艺:采用封闭、中注式浇注系统,在厚大部位设置冒口,并在相应位置设置多块冷铁,减少缩孔、缩松缺陷;炉料配比为80%~90%Q10生铁+5%~10%废钢+5%~10%回炉料,球化处理采用堤坝坑处理包冲入法工艺,分2次出铁,孕育剂分3次加入;浇注温度控制在1 340~1 350℃。试生产结果显示:球化率达到92%以上,基体中铁素体体积分数≥90%,抗拉强度达到400 MPa以上,屈服强度达到250MPa以上,伸长率达到21%以上,-20℃条件下V形缺口试样的冲击功为11~16 J,平均值≥14 J,超声波探伤达到1级。     

复杂箱体铸件结构工艺性分析

通过分析复杂箱体的铸造工艺与箱体的具体结构设计之间的关系,从防止箱体产生缺陷,简化铸造工艺的角度,总结出设计复杂箱体时应特别注意的一些问题,为复杂箱体的设计提供了依据。     

中箱体铸件裂纹及其预防措施

分析了中箱体铸件裂纹产生原因，提出了严格控制铁水成分，设置热补偿冒口确定合理地浇口位置，热型，热芯合箱浇注等工艺措施，消除了中箱体铸件裂纹缺陷。     

传动轴箱体铸件缺陷分析与防止

针对传动轴箱体铸件的缩松、气孔、尺寸偏差等缺陷问题,分析其产生的原因,通过改变内浇道设置,调整铁液的CE量,局部补刷激冷涂料,同时下芯时增加样板检查等措施,较好地解决了上述缺陷。     

应用快速成形技术生产箱体铸件

为获得高品质的箱体铸钢件,提出了应用快速成型技术研制箱体铸钢件.给出了利用RP技术制造非金属原型的工艺流程,介绍了无模具熔模铸造箱体铸钢件的工艺过程.利用RP技术的无模具熔模铸造这种全新的制造系统,使得产品设计、制造的周期大大缩短,提高了产品设计、制造的一次成功率,降低了产品开发成本,经实际生产验证,效果良好.     

大型中空箱体铸件的消失模铸造工艺

采用消失模铸造工艺生产大中型中空铸件,可以大大简化生产工序,节约木模制作成本,缩短生产周期.但是,中空大型箱体类铸件的消失模铸造常常出现塌箱、胀箱、浇不足等缺陷.对于此类铸件应采用特殊工艺措施,比如在中空部位增设抽气管路、加大压头、加重压铁、设置特殊浇注系统结构等,可有效地减少或消除铸造缺陷,提高铸件品质和出品率.     

风电箱体铸件气孔缺陷的解决方法

球墨铸铁箱体铸件是风力发电机组中较关键的部件。在下箱体铸件的实际生产中发现因气孔缺陷引起的渗油或漏油造成大量铸件报废。通过对该铸件的铸造工艺进行分析研究,发现造成气孔缺陷的主要原因是因为树脂砂的发气量大,型芯的排气不顺畅所致。通过改进铸造工艺,在型芯中增加排气孔,保证了型芯之间的排气道在浇注过程中和浇注完成后始终畅通,从而基本消除了气孔缺陷。同时,加强生产过程管理,严格执行箱体铸件涂料涂刷的工艺要求和树脂固化剂加入量的规定,对消除气孔也起到关键性作用。     

箱体类铸件的生产与质量控制

1箱体类铸件的生产条件及技术要求我公司生产的箱体类铸件是大型农用车辆重要部件,外形尺寸普遍在1 400 mm×400 mm×450 mm左右,材质HT250,铸件本体硬度170~240 HB。采用树脂自硬砂造型、制芯,7 t/h冲天炉熔化铁液。2箱体类铸件的工艺设计2.1浇注系统设计采用半开放半封闭式浇注系统,先开放后封闭有利于挡渣。内浇道分散开设,避开铸件厚大部位,避免铁液冲击砂芯,从而使铁液能够顺利地进入型腔并平稳地充满型腔,浇注位置上部设置出气针和补缩冒口,铁液最后充填部位设溢流冒口。2.2工艺参数设计(1)铸件收缩率:长度方向取1%,由于砂芯或者砂…     

覆膜砂在低合金钢箱体铸件中的应用

为了很好地解决覆膜砂在低合金钢箱体铸件中的应用问题 ,研究了所用覆膜砂必须控制的各项性能 ,以及根据铸件本身的特点及国内覆膜砂的实际水平所进行的必要工艺调整。     

大型箱体球铁铸件的铸造工艺

根据大型箱体球铁件的结构特点,介绍了铸件的造型工艺、浇注系统及工艺参数等的设定与选择.解决了大型箱体铸件内孔同轴度不一致的问题.并通过采用CAE模拟软件分析铸件的缺陷,完善其铸造工艺、降低产品的开发风险.试制铸件的各项检测结果完全达到客户要求.     

热芯盒树脂砂在箱体铸件生产中的应用

通过试验和生产验证,热芯盒工艺成功用于箱体铸件生产。树脂和固化剂的配比适当,降低了成本,而且还改善车间环境。     

高锰钢履带板铸件添加稀土的试验

在高锰钢履带板铸件中添加0.03%左右的稀土,具有较明显的脱硫脱氧效果.铸件机械性能提高,废品率比普通锰钢降低50%,使用寿命提高14~81%,基本消灭了使用中的断裂现象.