水电用高强度压力钢管用钢的研制开发

介绍了首钢采用TMCP＋回火工艺成功生产出SG610CFD水电用高强钢的研制开发过程。SG610CFD水电用高强钢采用铌、钒和钛复合处理,钢板回火后屈服强度为570～590MPa、抗拉强度为670～700MPa、-20℃低温横向冲击吸收功均大于200J。钢板成分设计和工艺路线合理、性能优异。     

B7高强度标准件用钢的研制开发

通过采用冶炼（包底吹氩）→铸锭→开坯→轧材工艺生产B7高强度标准件用钢（10．9级以上），其性能完全可以满足出口要求。     

美标高强度钢筋的研制开发

为进一步开发国际市场，特对美标高强度钢筋进行了开发和生产，并取得成功。从生产的角度分析了生产工艺各环节对力学性能的影响，通过直方图和回归分析，重点分析了化学成分与力学性能的关系，确定了化学成分含量，为今后生产高强度钢筋提供了理论依据。     

压力容器用高强度低合金SA737GrC钢板的研制开发

舞钢通过优化成分设计、合理控制冶炼、轧制及热处理工艺,首次成功开发出正火型压力容器用高强度低合金SA737GrC钢板。检验结果表明:钢板具有良好的常温拉伸性能,板厚1/4处-30℃横、纵向KV8冲击功均值在120 J以上,组织为贝氏体和铁素体,晶粒度在10.0级以上,综合性能优良,适用于压力容器设备的设计制造。     

高强度耐大气腐蚀塔桅结构用钢板的研制开发

对高强度耐大气腐蚀钢进行了 Cu、Cr、Ni、Nb合金化处理 ,配合冶炼、控温轧制等生产工艺 ,开发研制了屈服强度达到 390 MPa的高强耐大气腐蚀钢板。结果表明 ,该钢具有高强度、强韧性及良好的焊接和耐大气腐蚀等性能 ,其年腐蚀率小于 0 .0 2 5 mm / a。     

重深冲高强度冷轧板的新钢种

日本川崎钢铁公司水岛厂研制成功重深冲高强度冷轧板新钢种。这是一种用铝脱氧,并明磷和铌微合金化的超低碳钢。钢板有350MPa(A)和380MPa(B)两个强度级别。钢的化学成分如下(%):     

热轧高强度钢700MC的研制开发

本文介绍了研制开发热轧高强度700MC钢的生产工艺与产品性能。研制结果表明,采用Nb、Ti、Cr的合金设计,不添加Mo、Ni等贵重元素,充分利用微合金元素Nb、Ti等细化晶粒和沉淀强化效应,提高钢种的强度、韧性和焊接性能,同时采用控制轧制和控制冷却工艺技术,开发出700MC低成本热轧高强度带钢,产品具有优良的力学性能和使用性能。     

低合金高强度AH60钢板的研制开发

 分析了板坯表面横裂纹产生的原因及低合金高强度钢的强化机理,采用合理的工艺优化措施生产出无缺陷铸坯,特别是在控轧控冷前提下,利用细晶强化和相变强化,并结合缓冷工艺实现微合金的后期析出强化,成功开发出AH60微合金高强度钢板,达到设计强度要求。同时,通过合理应用控轧控冷工艺,降低了合金加入量和生产成本。     

高屈服点高强度10MnTiNb冷轧板性能研究

阐述了合金元素在10MnTiNb微合金化高屈服点高强度冷轧板中的作用.通过成分设计,热轧、冷轧工艺控制,对该钢的组织性能进行了研究.     

国内汽车用冷轧板产品概况

结合目前国内汽车业冷轧钢板的实际应用情况,总体对国内冷轧汽车板常用的钢种、标准进行介绍．为本钢冷轧汽车板系列化研制开发提供借鉴．     

低合金调质高强度钢WQ960E的研制开发

通过对低合金调质高强度钢WQ960E的化学成分设计原则、生产工艺、组织形貌及力学性能的讨论,力求找到一种理论上可行又符合舞钢现行装备水平和生产实际的生产工艺,从而满足用户越来越严格的使用要求,扩大调质高强钢系列品种的市场份额。     

Q460C低合金高强度中厚钢板的研制开发

在Q460C中厚钢板生产中采用控轧控冷措施：依靠细化晶粒和析出强化,添加微量元素Nb,既保证了钢板的力学性能,又避免了成本的提高。     

易拉罐用铝合金冷轧板的制法

本专利介绍的DI罐用铝合金冷轧板具有高的强度和良好的成形性。铝合金含0.1～2.0％Mn、0.1～ 2.0％Mg和0.1 ～0.5％Si,同时至少含有如下一种元素:0.1～0.4％Cu、≤0.1％Cr、≤0.7％Fe、≤0.3％Zn、≤0.15％Ti、≤0.5％Zr和≤0.01％B。专利特点是将热轧板加热400°～ 580℃,再冷至80°～150℃进行终轧成所需的薄板。本专利是有关成形用的铝合金冷轧板的制造方法的发明。即,详细介绍了适用于DI     

高强度抗延迟断裂PC钢棒用钢30Si2MnA盘条的研制开发

详细介绍了高强度预应力钢棒用钢30Si2MnA盘条的生产工艺流程,通过采用合理的化学成分设计和生产工艺优化,成功开发出满足用户要求的高强度、抗延迟断裂PC钢棒用钢盘条.     

低合金高强度Q345B冷轧薄钢带的研制开发

根据低合金高强度Q345B冷轧薄钢带的质量要求,通过分析不同冷轧压下率对钢带组织性能的影响,确定了产品的冷轧总压下率及压下规程;通过探讨退火温度及保温时间对产品组织性能的影响,确定了产品的退火工艺参数(700℃×16 h);通过优化平整张力、轧制力等工艺参数,消除了产品的屈服平台和横折纹缺陷。泰钢开发生产的Q345B冷轧薄钢带屈服强度≥350 MPa,抗拉强度≥500 MPa,具有冲压性能好、表面光洁、粗糙度均匀、板形平直、厚度精度高等特点,满足标准及技术要求,满足客户使用要求。     

天铁Q460D低合金高强度钢中板的研制开发

介绍了天铁Q460D低合金高强度钢中板的开发过程,对生产工艺参数进行实验、分析。实验结果表明,生产出的Q460D中板具有良好的冲击韧性和焊接性能。在采用控轧控冷工艺后,产品具有比较理想的金相组织和力学性能,质量稳定,能够满足用户的要求,可实现批量生产。     

预应力混凝土用螺纹钢筋的研制开发

介绍了PSB785预应力混凝土用螺纹钢筋中化学成分设计、孔型设计、控制冷却工艺等研制开发过程。试制结果表明,钢筋的外形尺寸、表面质量和力学性能均满足标准要求。在总结试制结果的基础上,通过进一步对化学成分调整和控制冷却工艺的优化,可以生产出PSB830级别的钢材。     

集装箱用特种槽钢的研制开发

为拓宽产品系列,济钢中型轧钢厂利用横列式轧机,150mm×150mm连铸方坯,12道次轧制,开发生产了集装箱用特种槽钢。通过优化设计关键道次的孔型、导卫、控冷、矫直及深加工工艺等,特别是K1孔设计采用了类直轧的闭口控制式孔型系统,降低了后续矫直压力和轧辊消耗。实践证明,开发的工艺可行,产品的力学性能、外形尺寸、表面质量等指标均能够满足企业标准及用户要求,成材率达到94.3%。