自适应模糊PID在压铸机控制系统中的应用

为改善压铸机在生产现场的抗干扰性,提高系统的稳定性,采用自适应模糊PID控制技术,进行了模糊算法设计及压射系统数学模型的分析。利用模糊控制器的智能非线性特征弥补PID控制器不足,更好地控制电液比例阀,使系统达到更优的控制状态。通过实验仿真可知,该算法可以减少系统的稳态误差,提高系统抗干扰性。     

计算机在压铸机压射速度控制中的应用

压铸机压射速度快慢是制约压铸件质量与效率的重要因素,利用计算机、检测、执行装置实现压射速度的闭环控制是非常必要的,本文在分析了压射基本原理和速度变化规律之后,确定了基于计算机控制的组成部分及控制方案,并针对测速编码器进行简单介绍,保证了压射速度的实时监控和可靠控制。     

基于变论域自适应模糊PID的压铸机压射速度控制研究

压铸机控制系统是一个非线性、大滞后的复杂系统,传统的压射速度控制算法难以保障精密铸件的压铸品质。对压铸机速度控制系统进行数学建模分析,将变论域与自适应模糊PID技术结合起来,设计了变论域自适应模糊PID控制算法,结果表明,该算法能精确有效地控制电液伺服阀,压射速度动态响应平稳无超调,响应快以及鲁棒性好。     

压铸机双蓄能器增压压射系统

压铸机双蓄能器增压压射系统的压射速度和压射力在一定范围内可调,能实现液态金属的高速充型。本文介绍了双蓄能器增压压射系统的作用原理、性能特点及应用实例。     

冷室压铸机的压射增压器系统

一般说来,对于“良好压射”应该理解为金属液平稳连续地填充型腔,随后施加高压使其密实,以补偿铸件凝固时的收缩。本文的目的就在于研讨在冷室压铸机压铸铸件时获得密实作用的一些比较普通的方法。理想压射     

压铸机压射系统的试验研究

本文介绍J1125C型压铸机压射机构、增压系统和液压系统的设计原则,研究了压射工艺参数之间的关系。文中重点介绍增压系统中增压控制阀的结构及其控制方法;影响压射速度的因素。最后根据试验中出现的问题,提出了改进压铸机设计的建议。     

压铸机实时控制压射系统的研究

本文介绍了压铸饥压射过程的速度控制和增压压力控制的原理及其液压同路，对该实时控制系统的硬件组成和软件设计也作了扼要论述。     

压铸机的压射机构

西德专利 DE—OS3115940(B22D17/30) 申请日期 1981年4月22日公布日期 1982年11月18日发明者西德Karl GOhring 图中1是压射缸,2是压射活塞。反压活塞3在特别容易倾斜的缸1中移动,从而形成一个容积可变的至通气道4而止的压射室5。     

计算压铸机压射功率

压铸机压射部分的性能尚未完全弄清楚,而只能依靠实践。通常,大部分压铸工作者都以压铸试验为根据,借助于渐次逼近的方法、靠旧有经验的帮助选配压铸机和压铸模。仅在最近几年才有资料介绍这方面的液压关系。这些关系的某些方面已在P—Q~2图上作了说明。如果在P—Q~2图上获得了有关数据并以功率表示,则压铸机的压射功率和压铸模的实际需要功率也能表示出来。本文阐明如何完成上述工作,并试图使压铸工作者更好地了解压铸机压射系统的性能。     

压铸机的压射方法

专利号联邦德国 DE—OS3640370(B22D17/02)申请日期 1986年11月26日公布日期 1987年5月27日专利权者日本宇部工业公司出于成本和质量上的原因建议立式冷室压铸机采用如下的工作方式:每次仅为容杯1准备好一次充型所必须的金属液。首先制备好其量足够一次充型用的金属坯,然后在压铸机的外面使这种金属坯2的内部熔化,而外壳和底部保持不变。再将内部已熔化了的金属坯2放     

合金球墨铸铁在压铸机压射头上的应用

为了克服铍青铜及铜基合金生产压铸机压射头的缺点,成功制备了铜锑合金化球墨铸铁压铸机压射头。这种新型的压射头具有高强度、高硬度和优良的耐磨性能。冶金学研究表明合金球化率超过90%,珠光体含量约为95%。力学性能测试表明合金的抗拉强度和硬度分别达到了920 MPa和280 HB。与传统的压射头相比,这种新型的压射头的使用寿命大幅提高,能够完全取代传统的压射头。     

压铸机内置单向阀压射系统的研制

压铸机内置单向阀压射系统,主要解决传统压铸机利用浮动活塞增压的三级压射系统建压时间相对较长引起的缺陷问题.安装在增压活塞杆内的带弹簧复位的内置单向阀,可以借助弹簧的力量快速关闭锥面开始增压,缩短了建压时间.在压射活塞右端与内置单向阀之间增加压射活塞缓冲结构,慢压射时进油口的大小随着压射活塞移动而逐渐增加,实现了慢压射速度匀加速的目的.     

压铸机压射冲头的改进

针对球墨铸铁压射冲头在压铸过程中的损耗量大、更换频繁的问题,进行了材质和制造工艺的改进,改进后的压射冲头的高温强度、硬度和耐磨性优于球墨铸铁压射冲头,其寿命比球墨铸铁压射冲头提高了50倍左右.     

压铸机快压射阀组

现代压铸机已发展成为“慢—快—增压”三级压射或“慢—Ⅰ快—Ⅱ快—增压”四级压射及多级压射系统。压铸机实现快速压射,主要依靠液压系统中由压射蓄能器和快压射阀组成的快压射回路。为了实现压铸时液态金属的高速充型,压射时由慢速到快速的转换时间需     

冷室卧式压铸机压射装置

资料来源:中国发明专利公报;公开号:CN1042322A;公开日期:1990年5月23日;申请人:上海电器压铸厂一种金属压铸设备使用的压射装置,包括一个开有喂料通孔的压射室9和一个可在压射室中滑动和转动的压射冲头10。冲头前部沿轴向开有上、下各一条辅助进料槽及均压槽,它们各与压射室内壁限定一辅助流道和均压流     

压射实时控制压铸机的优点

压射实时控制压铸机的优点瑞士布勒公司１加工能力加工能力是指在生产过程中在受各种因素影响时的压铸件质量的可现性。压铸机本身的能力是特别重要的。加工能力是减少停机时间和废品以便达到理想生产的先决条件。压铸加工能力主要取决于如下三个因素：（１）金属：成分、...     

压铸机压射机构优化设计研究

本文从建立数学模型入手,对ZJ034—1000kN全立式电机转子压铸机的压射机构进行优化设计,在确保增压过程中时间最短为目标量的前提下,采用复合形法,借助于计算机进行优化设计,得出合理的压射机构参数。     

IP系列压铸机压射机构和液压系统

详细地介绍了ＩＰ系列压铸机压射机构和液压系统的结构特点及其功能。     

美国热室压铸机的直接压射系统

1937年2月国际铅锌研究组织(ILZRO)副主席 Goodwin 先生在法国锌技术中心介绍了美国热室压铸机(合型力6000kN)的直接压射系统。直接压射系统穿过铸型后部的金属液分配器,使金属液分成多股液流,经多个喷嘴直接充入型腔。直接压射系统仅限用于生产板状铸件。试生产的两种铸件是:椭圆形、有装饰物的烟灰盒,尺寸约为275×100mm;齿轮减速