含呋喃树脂砂芯砂粘土砂的完全再生砂改性技术研究

对含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂改性技术进行了研究,发现含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂的适宜改性工艺为"改性+烘干+机械搓擦+风选",改性剂适宜加入量为改性剂占砂子质量的1%,改性砂的适宜均化时间为90 min。以盐酸水溶液做为改性剂,以适宜的改性工艺及工艺参数对含呋喃树脂自硬砂芯砂粘土砂的完全再生砂进行改性,然后用改性砂混制呋喃树脂自硬砂,其24 h抗拉强度及可使用时间均优于同种新砂。     

含不同树脂芯砂的粘土砂强化再生技术研究

对含不同树脂芯砂的粘土砂强化再生技术进行了研究,发现对含不同树脂芯砂的粘土砂进行强化再生,可以提高其铸造工艺性能。含热芯盒、冷芯盒树脂芯砂的粘土砂适宜的强化再生工艺为"机械磨轮搓擦+微粉风选分离",其中机械磨轮搓擦3 min/次,微粉风选分离5 min/次,进行两次强化再生效果最佳,且强化再生砂混制热芯盒、冷芯盒树脂砂的抗拉强度明显高于完全再生砂和同种新砂。     

含水玻璃芯砂粘土旧砂再生技术研究

以含水玻璃芯砂粘土砂为研究对象,对其分别在烘干、260、320、700℃条件下进行脆化处理,然后经过机械再生及风选,用再生砂混制水玻璃型砂,发现含水玻璃芯砂的粘土砂在700℃条件下加热脆化10 min,然后经过5 min的一级再生及5 min的一级风选,所得再生砂在工艺配比不变的情况下,其抗拉强度达到了1.43 MPa,可使用时间为12 min,略低于由同种新砂混制的水玻璃砂的抗拉强度(1.52 MPa)和可使用时间(13 min),但足以满足铸造生产的要求,可以代替新砂用于水玻璃砂生产。     

粘土旧砂湿法再生技术的研究

以含覆膜砂芯砂粘土旧砂为研究对象,对粘土旧砂湿法再生技术进行了研究,确定了湿法再生适宜的工艺路线为"水洗+改性+焙烧",适宜的工艺参数为在1200r/min的转速下擦洗四次,每次擦洗时间为5min,前三次的水砂比为1:1,最后一次的水砂比为0.5:1。对擦洗后的砂子用盐酸进行改性,其加入量为每100g砂子加入0.1mol/L的盐酸标准溶液4mL,然后将改性并烘干后的砂子在600℃下焙烧15min,冷却至室温后制备覆膜砂,其热态抗拉强度为1.246MPa,常温抗拉强度为1.694MPa,均达到或超过了由新砂混制覆膜砂的热态和常温抗拉强度。     

含树脂芯砂的粘土砂再生方法试验研究

含树脂芯砂的粘土砂旧砂再生较一般粘土砂再生显得更为复杂和困难，通过实验研究了几种再生方法的可行性和再生效果。结果表明：气流再生、低温加热－气流再生，只能获得用于造型的再生砂；热法再生、高温煅烧－气流再生，能获得优质的再生砂；中温加热－气流再生，其效果受加热温度的影响很大。     

调整原砂粒度配比及采用部分再生砂改善热芯盒树脂砂机械性能

本文通过调整原砂粒变配比及采用部分再生砂显著改善热芯盒树脂砂的机械性能。为在保证热芯盒制芯要求的适当强度前提下，减少树脂加入量，节约成本提供了有效依据。     

调整原砂粒度配比及采用部分再生砂改善热芯盒树脂砂机械性能

本文通过调整原砂粒变配比及采用部分再生砂显著改善热芯盒树脂砂的机械性能。为在保证热芯盒制芯要求的适当强度前提下，减少树脂加入量，节约成本提供了有效依据。     

提高壳芯砂强度的研究

以低温热分解有机物为改性剂研制了壳芯砂用酚醛树脂，探讨了偶联剂，覆膜，制芯工艺对壳芯砂强度的影响。试验结果表明，改性树脂与偶联剂配合，壳芯强度，特别是抗弯强度明显提高。     

泥分、芯砂混入对粘土型砂质量的影响

在粘土砂铸造生产过程中，不可避免地总有部分粘土失去活性变为泥分，也会有部分芯砂混入旧砂之中，泥分及芯砂的混入，污染了粘土型砂，影响粘土型砂的铸造工艺性能。本文研究了泥分及芯砂的混入对型砂性能的影响，结果表明，粘土旧砂中，粘土含量以不超过8％为宜，树脂芯砂含量以不超过3．5％为宜，水玻璃砂芯含量以不超过4％为宜，否则需要对旧砂进行再生处理。     

混合型旧砂再生砂用于冷芯盒制芯的研究与实践

混合型旧砂由于成分复杂,目前的再生系统无能为力。与造型材料生产企业合作,通过试验,掌握了粘土湿型型砂与树脂芯砂的混合型旧砂再生后用于冷芯盒制芯的关键参数。     

水玻璃砂的化学—机械干法再生及应用

根据水玻璃砂再生回用理论,通过加入RCT改性剂和水溶性树脂对水玻璃砂进行化学改性,加以软机械再生-通过砂块与砂料之间的摩擦而去掉旧粘结膜,从而实现水玻璃砂的化学-机械干法再生。获得的再生砂可直接用于面砂。     

树脂自硬砂的再生

本文介绍了树脂自硬砂再生工艺流程及主要设备特点。这里所说的树脂自硬砂,在国外称为“不烘砂”(No-Bake Sands),其粘结剂为有机化学自硬材料,目前已应用的有呋喃树脂系、醇异氰酸树脂系(油尿烷系)和酚醛异氰酸树脂系(酚醛尿烷系)。“不烘砂”的特点是在室温下硬化,因而也称为“空气自硬砂”,以区别于热芯盒、壳型(芯)砂和冷芯盒砂(冷硬砂)。这种树脂自硬砂的再生工艺和设备,也可以用于对热芯盒、壳型(芯)砂的再生。     

水玻璃砂的化学-机械干法再生及应用

根据水玻璃砂再生回用理论,通过加入ＲＣＴ改性剂和水溶性树脂对水玻璃砂进行化学改性,加以机械设备的软机械再生－通过砂块与砂粒之间的摩擦而去掉旧粘结膜,从而实现水玻璃砂的干法再生。获得的再生砂可直接用于面砂。     

4#复合改性水玻璃粘结剂试验及分析

介绍了４ ＃ 复合改性水玻璃粘结剂的配方及特点;通过试验和分析,确定出取代合脂芯砂的配方和性能; 讨论了代替树脂热芯盒法制芯的可能性及芯砂配方;探讨了该粘结剂的改性机理。     

混配再生砂在缸体缸盖铸件制芯上的应用

介绍了对树脂砂+粘土砂混合旧砂采用热法+机械法联合再生的效果,并将原砂+再生砂按3:7配比的混配砂用于冷芯制芯和热芯制芯,试验验证了混配砂用于三乙胺冷芯工艺的情况;结果表明:混配砂不仅可以满足汽车发动机缸体、缸盖铸件冷芯制芯的技术要求,还可以提高冷芯质量、减少缸体和缸盖脉纹、提高生产效率、降低生产成本等。     

国内铸造混合旧砂调查

调查了国内四家大型内燃机厂生产缸体、缸盖时的用砂情况，并对其基本性能做了检测及分析，为混合旧砂的再利用及再生提供基本数据。同时还发现，制芯工艺有冷芯盒逐步取代热芯盒及覆膜砂的趋势。     

粘土旧砂鲕化现象研究的概述

对国内外粘土旧砂鲕化研究的发展进行了回顾;介绍了鲕化的概念、鲕化现象的产生机理和鲕化对再生砂质量的影响;探讨了粘土混合旧砂热法再生砂用于制芯的问题,提出在热法再生砂用于制芯时应注意控制鲕化率。     

树脂覆膜砂的进展

为造壳芯与壳型发展的树脂覆膜砂大量用作热芯盒造芯材料是不经济的。当今覆膜砂的发展应研制出高质量的无公害、低臭味，速固，铸铝用易落砂，铸钢用低氮等类覆膜砂，以适应铸造工业需要。     

合脂砂在热芯盒法中的应用

采用合脂和呋喃１型树脂为粘结剂的双脂砂,弥补了仅用呋喃１型树脂砂在热芯盒中制作气缸盖水套芯的不足;介绍了双脂砂的配制工艺,固化工艺和固化机理。     

我国砂型铸造中旧砂再生技术现状及应用前景

阐述了我国水玻璃旧砂再生、树脂砂旧砂再生和粘土湿型砂再生技术发展现状,特别给出了再生湿型旧砂用作芯砂的两种解决方案;介绍了粘土湿型再生砂的物理性能,认为再生砂比新砂(原砂)更适合作为制造各种树脂砂芯和砂型的原砂使用,其应用前景光明.