铝合金精炼与变质复合工艺的试验研究

研究了不同精炼处理工艺对铝液精炼效果的影响,分析了精炼工艺对不同变质剂变质效果的影响。结果表明,氩气旋转喷吹技术与盐类精炼复合的精炼工艺,可提高铝液的精炼效果;氩气旋转喷吹精炼与钠盐变质处理同时进行的复合工艺,可降低钠盐变质处理时的吸气倾向;氩气旋转喷吹精炼能减少铝液中锶的烧损,提高Sr的变质效果。     

稀土熔剂对铝熔体及其合金力学性能的影响

基于吸附净化原理研究稀土熔剂对铝熔体的精炼效果,并采用光学显微镜、扫描电镜和力学性能测试等手段,研究复合熔剂对铝熔体净化及其合金力学性能的影响。研究表明：含氯化盐689%、碳酸钙86%和氟化镧51%的复合熔剂对铝熔体净化处理效果最好,合金试样中的孔隙度由825%降至132%,硬度由HB917提高到HB993,延伸率由053%提高至112%,抗拉强度由1139 MPa达到2290 MPa。     

精炼工艺对铸造Al-2Li-2Cu-0.2Zr合金夹杂物和力学性能的影响（英文）

研究不同精炼工艺对铸造Al-2Li-2Cu-0.2Zr合金夹杂物和力学性能的影响,包括双级C_2Cl_6精炼工艺,双级氩气旋转喷吹精炼工艺和双级复合精炼工艺。结果表明,结合C_2Cl_6和氩气旋转喷吹的双级复合精炼工艺可以显著提高铸造Al-2Li-2Cu-0.2Zr合金的熔体纯净度和力学性能。与未精炼的合金相比,通过双级复合精炼工艺得到的合金气孔缺陷和夹杂物的体积分数从1.47%下降到0.12%,固溶处理后合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率分别从113 MPa、179 MPa和3.9%提高至142 MPa、293 MPa和18.1%。合金熔炼过程中,在加入锂之前首先使用C_2Cl_6精炼进行除气以及除掉熔体中较大尺寸的夹杂物,在加入锂之后使用氩气旋转喷吹进一步除气以及除掉熔体中细小的悬浮夹杂物。双级复合精炼工艺不仅可以有效去除熔体中的气体和夹杂物,还可以大幅度降低锂元素的氧化烧损,结合两种精炼方法的各自优势,取得显著的精炼效果。     

铝合金氩气旋转喷吹精炼与变质剂和清渣剂复合使用研究

研究了氩气旋转喷吹精炼处理与变质剂、清渣剂复合工艺的使用情况,分析了不同复合工艺对铝液精炼效果和变质效果的影响,分析了变质剂、清渣剂的相互影响。试验结果表明,采用氩气旋转喷吹精炼与盐类变质剂、清渣剂复合使用可提高铝液的精炼效果,对于采用锶变质剂的铝合金,清渣剂的使用可增加锶的烧损,降低锶的变质效果。     

铝合金轮铸件质量改进工艺探讨

针对液力变矩器导轮、泵轮铸件针孔、氧化夹渣缺陷,采用旋转喷吹法进行精炼,以期得到高纯净度的铝熔体.首先进行了多组对比试验,证明旋转喷吹法优于熔剂精烁法.随后,在变矩器厂铸铝车间生产条件下,研究了适合导轮、泵轮生产的旋转喷吹法工艺参数,使变矩器导轮、泵轮砂型铸件的针孔、氧化夹渣缺陷得到明显改善.确定适合导轮、泵轮生产的旋转喷吹主要工艺参数,精炼温度为720℃,喷头转速为480～500 r/min,气体流量为1.6～2.0 m3/h,熔剂加入速度为100～120 g/min,喷吹熔剂时间为20～25 min,喷气时间比喷吹熔剂时间延长5 min,静置时间为20 min.     

熔体复合净化处理对砂型铸造Mg-10Gd-3Y-0.5Zr镁合金显微组织和力学性能的影响（英文）

采用金相分析、SEM和拉伸试验等试验方法分析和测试砂型铸造Mg-10Gd-3Y-0.5Zr镁合金熔体复合净化处理(旋转喷吹氩气结合熔剂净化)后的显微组织和室温力学性能,讨论复合处理方法净化机理。结果表明,该复合处理可以显著提高熔体质量,大幅度提高合金力学性能。熔体经过复合净化处理后,合金夹杂物体积分数从0.47%降低到0.28%,抗拉强度和伸长率从245 MPa和0.7%分别提高至312 MPa和4.5%。1%熔剂复合旋转喷吹气体净化效果甚至更优于传统的2%熔剂净化效果,熔剂的使用量减少了50%,显著提高了净化效率,并缓和了熔剂净化带来的环境污染问题。     

一种新型铝熔体净化设备的研究

采用石墨转子旋转喷吹设备将气体和熔剂加入到铝熔体中，对铝液进行净化处理，其技术优势在于熔剂能够定量均匀给料，并且在管路中无堵塞现象发生。对该新型净化设备的主要部分从设计原理和技术要点等方面作了介绍。     

混合稀土去除再生镁合金中的夹杂

在镁合金废料经过熔剂精炼后,依次添加0.05%～0.9%混合稀土,考察混合稀土对合金液净化效果的影响.结果表明:镁合金液中夹杂的体积分数由0.6%以上降低至0.2%以下.分析认为混合稀土的加入减少了合金液的氧化,反应形成了含稀土氯化物和氧化物的夹杂与镁合金液具有较大的密度差,有利于夹杂的沉降去除.因此,添加适量混合稀土可以起到净化镁合金液的作用.     

铝熔体旋转喷吹的除气效果及其对成分的影响

利用旋转喷吹装置对A356合金熔体进行净化处理,研究其除气效果以及净化过程中对合金元素烧损的影响.结果表明,旋转喷吹净化的除气效果优于传统的熔剂除气精炼;在净化过程中会造成Sr、Mg元素的烧损.     

结晶镁精炼熔剂的研究（Ⅰ）：—熔剂的种类与性质,熔剂除杂质机理的分析

针对硅热法结晶镁在熔剂精炼中存在的问题，对照《重熔用镁锭》国家标准的要求进行了系列实验研究．阐述了硅热法结晶镁中的杂质、结晶镁精炼对选择熔剂的要求、熔剂熔盐在镁精炼过程中的物理化学性质、粗镁中的杂质对熔体物理化学性质的影响，并对除去杂质的机理进行了分析．     

添加剂精炼法提高精镁质量的研究

总结了在精炼过程中添加各种氟化盐对杂质硅的净化效果，实验结果表明添加化学活性大的ＭｇＦ２，ＮａＦ可以降低硅含量５０％左右。同时深入探讨了添加氟锆酸钾对镁中各种微量金属杂质的去除机理，认为在精炼熔剂中配有一定量的氟锆酸钾，便可以使镁的质量提高一个等级，由此产生巨大的经济效益。     

Na、Ca元素在铝及铝合金中的处理技术

根据精炼介质和反应类型不同,铝及铝合金中Na、Ca杂质的处理技术可分为氯化处理、电化学冶金、真空处理和加入反应性熔剂等方法。分析和讨论了各种铝及铝合金中Na、Ca杂质处理技术的反应机理、应用特点和局限性,并对发展趋势进行了展望。     

ZL101A精炼工艺对变质效果的影响

研究了六氯乙烷精炼与氩气旋转喷吹精炼工艺对ZL101A钠盐变质与锶变质效果的影响,分析了不同复合精炼变质工艺对铝液精炼效果和变质效果的影响.试验结果表明,采用氩气旋转喷吹工艺,合金液的精炼效果略好于六氯乙烷精炼工艺,对锶变质效果无影响,且使钠盐的变质效果在60 min以上;采用六氯乙烷工艺,对锶变质效果影响较大,加入量超过0.4％以后,锶的变质效果已经消失,且加快钠盐变质效果的衰退,在加入钠盐30 min后,钠盐的变质效果已消失.     

铝合金精炼变质机理研究

本研究是采用过滤的方式,将待处理铝液注入精炼变质处理炉,使铝液通过胶体状态的高效复合熔剂层实现精炼变质处理的.过滤后的铝液清除了形成气泡的核心,使合金具有精炼的可重熔性.熔剂中变质元素改变了硅相的生长方式,使变质硅的形貌呈复杂的珊瑚状分枝、端部圆钝,从而收到良好的变质效果.变质元素既可吸附于硅相的生长晶面,亦可固溶或化合于基体中,后者使变质具有长效性.     

旋转喷吹铝液净化工艺研究

介绍旋转喷吹铝液净化技术,将不同纯度、不同牌号的惰性气体除气对铝液的净化效果进行了对比,并将惰性气体喷吹除气与惰性气体加精炼剂相结合的喷吹除气对铝液的除气净化效果进行对比,从而确定出最佳旋转喷吹除气处理工艺参数.     

先进的铝合金精炼技术—旋转喷吹法

1 概 述 铸造铝合金的精炼是熔炼过程中最重要的工序、目前存在的精炼方法有二三十种。国内应用最广泛的当属六氯乙烷压入法。参照国外先进经验,近年相继推出了多种方法:如两气或三气法、多孔吹头法、高效熔剂法、喷吹熔剂法、旋转喷吹法,以及一度广为流行的无毒精炼剂法等等。总的目标是想提高精炼效率、改善合金质量、减轻环境污染等。解决问题的途径可概括为两个方向:一个是从改善精炼介质的性能入手,即以改善精炼的热力学条件为主攻方向;另一个是从扩大精炼介质与熔体间的     

工业硅熔渣精炼吹氧除铁、钛的实验研究

采用预制合成渣,配合添加剂,使用吹氧精炼的方法,在实验室对高铁、高钛工业硅进行了熔融精炼除杂实验。获取了精炼过程的不同时间的渣样及硅样,使用ICP-MS检测了精炼硅样中主要杂质含量,使用SEM-EDS检测了硅-渣界面形貌、成分特点及渣中可能出现的含铁相。实验结果表明：精炼后工业硅中的铁和钛得到了有效去除。精炼中,硅液内生成了富铁、富钛的杂质相,该杂质相在硅-渣界面与液渣润湿、氧化,随后溶解、迁移进入渣相,并在终渣中检测到了具有复杂成分的含铁相。本文实验条件下,经过15 min的精炼,硅液中的铝、钙、铁、钛含量分别降低了92.4、65.8、50.2和43.5 wt.%。     

气固熔剂二相流行为铝液联合净化效率的影响

采用自制的旋转喷头喷粉装置进行了喷粉净化铝液的模拟试验。指出,气固熔剂混合均匀,并以气粉射流形式喷入铝液中,才能获得较佳的气固熔剂联合净化铝液的效果。     

金属热还原法制备V-Ti-Fe中间合金(英文)

采用金属热还原热法制备V-Ti-Fe中间合金,考察V2O5与TiO2的加入比例、用铝量和Al-Mg合金用量对金属回收率和合金成分的影响。结果表明:最佳工艺参数为原料中V2O5和TiO2的质量比为0.5:1,实际用铝量为理论值的95%,Al-Mg合金用量为铝量的1/3。能谱分析结果表明,合金中的V和Fe元素分布比较均匀,Ti则存在一定偏析。为降低合金中Al和O的杂质含量,进行喷吹造渣精炼。精炼后,合金中的铝含量由4.27%降为1.86%,氧含量由2.10%降为0.91%。     

GW103K合金熔剂净化的研究

针对高强耐热的稀土镁合金净化困难、稀土元素损耗大的问题,采用自行开发的熔剂JDRJ-6对GW103K合金进行精炼,研究了不同YCl_3含量的熔剂对合金净化效果及Y元素损耗率的影响,并与熔剂JDMJ及RJ-6的综合效果进行了比较.结果表明,经熔剂JDRJ-6+2.5%的YCl_3精炼后,Y元素的损耗率和腐蚀速率分别下降至18.12%和0.837 mg·cm~(-2)·d~(-1),而抗拉强度、伸长率则分别提高至226.25 MPa和4.86%,达到了预期的净化效果.