孕育剂加入量对激冷铸铁凸轮轴组织性能的影响

在激冷铸铁凸轮轴生产过程中，适当地加入孕育剂可以有效减小桃尖处白口深度。鉴于此，研究了孕育剂量对凸轮轴组织性能的影响。结果显示，在轴颈部位碳化物≤15％的条件下，降低孕育剂量可有效减少激冷层的石墨数量，提高激冷层的硬度；同时，可增加铁液激冷敏感性，有利于凸轮轴的生产控制。     

孕育剂加入量对灰铸铁试棒抗拉强度的影响

从炉前孕育剂加入量对三角试片白口宽度、终硅量的影响,探究孕育剂加入量对试棒抗拉强度的影响,进而确定正确的炉前孕育剂加入量,稳定铸件的力学性能。     

铸铁的孕育及高效长效孕育剂

1 孕育剂及其分类 孕育剂品种分为①石墨化类;②混合类;③稳定化类3种类型.一般孕育剂主要是指石墨化孕育剂;混合孕育剂是各种孕育材料的机械混合物;稳定化类,除了有石墨化功能外,尚有稳定珠光体的作用.     

QRMg8RE5加入量对石墨形貌及铸铁性能的影响

分别在铁液中加入0.6%~1.0%的蠕化剂,研究了不同蠕化剂加入量下石墨的形貌及铸铁性能的变化规律。研究结果表明,随着QRMg8RE5加入量的增加,石墨的形态逐渐从片状转变为蠕虫状、直至球状;当加入量为0.8%时,石墨的蠕化率可达85%~90%。与加入量为0.6%相比,加入量为0.8%时,铸铁的抗拉强度和伸长率分别达到了340.69 MPa和1.8%,提高了136.28%和103.12%,其综合力学性能较好。     

孕育量及合金加入量对缸体渗漏的影响

验证并论述了孕育量及合金加入量对缸体渗漏的影响，通过调整炉前处理工艺，严格控制孕育量及合金加入量，有效地防止了气缸体的试压渗漏现象。     

孕育剂对可锻铸铁石墨化的影响

提出在可锻铸铁的生产过程中，炉前使用稀土硅铁，铝及铋等微量元素进行孕育处理，能促进渗碳体的分解，加速石墨化过程，缩短退火周期。     

孕育处理对生产蠕虫状石墨铸铁的影响

文章指出了蠕虫状石墨铸铁的生产技术关键之一在于变质剂临界含量范围过于狭窄。为突破这一困难,本文着重研讨了稀土镁合金处理后出现的“孕育促球”现象,并利用该规律进一步扩大变质剂临界含量范围,提供了新的调节控制措施,便于蠕墨铸铁的稳定生产。也涉及有待研究解决的课题。     

硫氧孕育剂加入量对球铁组织性能的影响

介绍了齿轮座铸件加入0.1%、0.15%、0.2%硫氧孕育剂试制生产齿轮座铸件的过程,阐述了各生产环节的工艺控制,并通过对齿轮座对应的附铸试块进行力学性能测试和金相组织分析得出:增加硫氧孕育剂的加入量可以提高球铁铸件的球化率、获得更多的石墨球数和铁素体含量,从而获得延伸率高、综合力学性能优异的球铁铸件。     

稀土复合孕育剂对铸铁孕育效果的研究

以硅铁稀土合金(Xt21)、混合稀土合金(XtCe45-1)及钇稀土合金分别与硅铁、硅钙等组成多种稀土复合孕育剂,对低合金铸铁及普通灰铸铁进行了100多包次的孕育试验。稀士孕育剂对减小薄壁铸件边缘白口特别有效,并能提高铸铁的机械性能。其最佳孕育量随铸铁含硫量的增加而增大。文中还推荐了几种稀土孕育剂及其最佳孕育范围。     

孕育剂对硼铸铁组织与力学性能的影响

研究了利用含硼生铁做加硼剂,采用不同种类的孕育剂对孕育后硼铸铁（００６％Ｂ）的组织和力学性能的影响。结果表明,孕育硼铸铁的力学性能优于未孕育铸铁的力学性能。σｂ提高的幅度为６６～８５５ＭＰａ,ＨＢ提高幅度为１７～２６。在本试验条件下,最佳孕育剂加入量为,７５ＳｉＦｅ０４％～０６％、稀土１＃０４％～０６％、稀土硅钡０３％～０４％。     

粉煤灰加入量对铸铁涂料性能的影响

制备了粉煤灰与高铝矾土加入量不同的#1、#2、#3、#4铸铁涂料试样.研究了粉煤灰加入量对铸铁涂料性能的影响,结果表明:(1)#1、舵试样的悬浮性优于#3、#4试样;(2)#1试样的条件粘度和耐磨性最差;(3)#2、#3试样的曝热抗裂性最好;(4)#2、#3、#4试样的抗粘砂性能较好.因而,在粉料中加入粉煤灰50%为宜.     

硅对蠕墨铸铁热分析特征值及蠕化率的影响

试验设计了 5种不同硅含量的蠕墨铸铁铁液,分析了硅含量对蠕墨铸铁凝固的热分析曲线特征值TEU、TER、△Tr和蠕墨铸铁蠕化率的影响.试验结果表明:(1)在本次试验的硅含量范围内,蠕墨铸铁热分析曲线的特征值TEU和TER先是随着硅的增加而上升,然后,变化不明显;(2)蠕墨铸铁共晶温度回升特征值△Tr随着硅含量的增加呈下降...     

石墨形态对铸铁热疲劳性能的影响

主要研究了石墨形态对铸铁热疲劳性能的影响,为高速列车制动盘的合理选材提供依据。试验结果表明:蠕墨铸铁的耐热疲劳性能最好,球墨铸铁次之,灰铸铁最差。     

衰退对蠕墨铸铁热分析曲线特征的影响

应用热分析技术对比了蠕墨铸铁、灰铸铁和球墨铸铁的热分析曲线特征,研究了蠕化、孕育作用衰退时间对蠕化率及热分析曲线的影响规律。试验表明,蠕墨铸铁热分析曲线最大共晶过冷温度与球墨铸铁相当,再辉现象明显;随着衰退时间延长,奥氏体初生温度呈上升趋势,蠕墨铸铁共晶最低温度下降,再辉温度逐渐升高;当转变为灰铸铁后共晶最低温度突然上升,再辉温度降低。     

镁和孕育剂对石墨球化衰退的影响

生产球墨铸铁需要进行球化处理和孕育处理。可是,经过这样的处理之后,如果铁水放置的时间过长,球状石墨就要产生球化衰退现象。其原因究竟是球化剂残留量不足呢?还是孕育作用消失了?还难于弄清。从前,讨论石墨     

石墨形态对铸铁热疲劳性能影响的研究

采用板状带V型缺口的HT200、RuT340和QT600试样,通过对试样进行反复加热、冷却的方法,研究了石墨形态对铸铁热疲劳性能的影响,为金属锭模的合理选材提供依据。试验结果表明,在热循环过程中,微裂纹总是起源于石墨相;微裂纹产生后,主裂纹通常是沿着石墨和石墨间最近的基体扩展;在20~650℃间的热循环条件下,球墨铸铁的抗热疲劳性能最好,蠕墨铸铁次之,灰铸铁最差。     

FeSiBa5RE3孕育对锻铸铁低温石墨化的影响

研究了ＦｅＳｉＢａ５ＲＥ３孕育对可锻铸铁低温石墨化的。结果表明：经（０．４－０．５）％ＦｅＳｉＢａ５ｒｅ３＋０．１％ＮａＣｌ＋（０．０１－０．０１３）％Ｂｉ复合孕育处理的可锻铸铁,在８００℃＊２０ｈ＋７２０℃＊５ｈ或７８０℃＊２４ｈ＋７２０℃＊５ｈ     

有机膨润土加入量对粉煤灰铸铁涂料性能的影响

试验研究了有机膨润土加入量从0.5%～5%时,对粉煤灰铸铁涂料的悬浮性、粘结性、高温抗裂性等主要性能的影响规律.从理论和实践进行探讨,结果发现:随着粉煤灰铸造涂料中有机膨润土加入量的增加,涂料的悬浮性提高,粘度增加,但是涂料的高温抗裂性变差.     

无孕育蠕墨铸铁的热分析及凝固特性研究

采用低镧镁硅铁合金对普通铁液进行无孕育蠕化处理,借助热分析方法研究了蠕铁铁液过冷度与凝固特性之间的相关性。结果表明,在宽泛的化学成分范围内,工业蠕铁的共晶转变平衡温度约为1 160℃,硅含量增多使铁液过冷度减小,而蠕化元素含量增加会加大铁液过冷倾向,蠕铁铁液的过冷度是硅含量和蠕化元素含量共同作用的结果。在非平衡条件下,蠕铁铁液在凝固时会析出大量树枝晶组织,凝固组织由奥氏体枝晶、形态不规则的蠕墨/奥氏体共晶团和少量球墨/奥氏体共晶团组成。随着蠕化剂加入量的增大,尽管铁液过冷度先增后降,但蠕化率单调下降,凝固组织显著细化。     

孕育对铬白口铸铁组织及性能的影响

研究了孕育对铬白口铸铁组织及性能的影响。试验结果表明,此种孕育剂对细化晶粒、改变碳化物组成及形状、提高性能有显著的效果。