带辊压机半终粉磨系统的生产实践及操作体会

我公司为2000t／d新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用的是由辊压机、打散机、选粉机和球磨机组成的半终粉磨系统，辊压机在水泥粉磨中所起的作用．可以认为是半终粉磨和部分终粉磨，从另一个角度看辊压机生产半成品，球磨机生产成品，二者联合生产成品．也可以称之为联合粉磨。     

提高带辊压机的Ф3．2m×13m磨机产量的措施

我公司生产P·C32．5水泥，水泥粉磨系统是由辊压机和球磨机组成的联合粉磨开路系统，自2004年10月投产1年多以来，台时产量一直在68t／h左右徘徊，电耗在35kWh／t左右，经过一段时间的调整，现在台时产量在78t／h左右，电耗小于30kWh／t，现将技改经验介绍如下。     

辊压机在水泥粉磨系统的应用

1原水泥粉磨系统工艺情况 我公司2003年底新建1条2 500t/d熟料生产线,水泥粉磨系统配备1台Ф3.8m×13m闭路水泥磨.由于2004年水泥销售供不应求,公司决定提前建设、安装水泥磨系统.     

辊压机跳停原因分析及对策

我公司一条5000t/d新型干法水泥生产线,水泥粉磨采用两套φ1．7×1．1m辊压机与φ4．2×13m球磨机组成的联合粉磨系统,P·O42．5设计能力为165t／h,P·C32．5设计能力为175t/h。     

带辊压机预粉碎水泥粉磨系统的改造

1原系统工艺 江苏九牛水泥股份有限公司水泥粉磨系统采用辊压机和球磨机组成联合粉磨系统,生产能力50万吨/年.     

180-160辊压机配套Φ4.2m×14.5m球磨机闭路系统生产实例分析

中联水泥生产P·O42.5水泥工段电耗达36 kWh/t以上。本次技改对现有1台Φ3.0 m×9 m球磨机、2台Φ3.2 m×13 m球磨机（带辊压机）,升级改造为一台180-160辊压机配套Φ4.2 m×14.5 m球磨机闭路系统,异地置换升级改造后,项目投产运行1年半,产量稳定在320 t/h以上,电耗24 kWh/t以下,较技改前粉磨工序电耗下降12 kWh/t,达到节能降耗的目的。     

辊压机预粉磨系统产量的控制

我公司水泥粉磨系统系辊压机和球磨机组成的预粉磨闭路系统,辊压机规格为φ1.0m×0.765m,水泥磨机规格为φ4.2m×13.5m的双仓闭路磨,设计产量为投辊时130t/h, 不投辊时95t/h。本系统1998年,通过摸索调整,磨机台时产量现已可达160t/h、水泥比表面积控制>350m2/kg,系统运转率达88%,预计今年水泥产量可达110万t,吨水泥的粉磨电耗小于30kWh。本文就产量调整控制方法做一介绍。     

辊压机联合粉磨系统的生产调试及应用实践

豫龙同力水泥有限公司年产100万t水泥粉磨生产线采用了RP140×110辊压机和φ4.2m×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统.简要介绍了该系统的主要设备及工艺流程,详细列举了生产过程中辊压机和球磨机常见的故障现象及其故障原因和处理措施.经两年多的生产实践,该系统生产日趋稳定,各项指标良好,取得了较好的社会经济效益.     

RP120-80辊压机辊偏过大引起频繁跳停的解决方案

1 粉磨工艺流程 我公司是150万t粉磨站,有2条水泥粉磨生产线,各由一台辊压机预粉磨、一台球磨机、一台高效选粉机及输送设备组成闭路循环粉磨系统.辊压机为中信重工机械有限责任公司生产,型号为RP120-80,辊子直径:Φ1200mm,辊子宽度:800mm.通过量:180～230t/h;平均压力:10MPa;油缸最大工作压力:16MPa;有效功率:870kW.     

辊压机堆焊修复技术的应用与探讨

0前言辊压机依靠其运行电耗是球磨机的60%～70%的优势,在新型干法生产线的粉磨系统中,与球磨机配套,其作用越来越重要。唐山冀东水泥股份有限公     

RPV100/63辊压机使用中出现的问题及解决措施

我公司年产40万t水泥粉磨站1995年底建成投产,采用R PV100/63辊压机和Φ3.6m×8.5m球磨机组成的混合粉磨系统。投产以来,在辊压机的运行和使用上,经过改造,先后解决了分料、边料、液压、喂料平衡等问题,实现了良好运行,现总结如下。1出现的问题及原因分析1.1辊压机振动大辊压机     

ZDRH智能润滑系统应用于辊压机轴承

正辊压机是上世纪80年代中期在国际上发展起来的新型高效节能粉磨设备,以辊压机为主体组成的挤压联合粉磨工艺应用于水泥工业生产中,可大幅度降低能量消耗,并使系统产量大大提高,顺应了国家提倡的节能减排的环保要求。辊压机在日常使用过程中,除去电能的消耗,占据生产成本很大部分就是润滑脂的消耗,其使用量大,价格昂贵,往往需要进口,因此合理有效的润滑可以     

国产大型辊压机及粉磨系统工艺方案

介绍了国产辊压机的发展历程及目前国产大型辊压机的装备水平,并针对大型辊压机联合粉磨系统的选择进行了详细的分析探讨,以期对水泥粉磨系统的设计、管理和操作有所帮助.     

浅谈TRP辊压机及生料系统

目前在水泥领域应用的生料粉磨系统主要有以下三种形式：球磨机系统、辊磨系统、辊压机终粉磨系统。上世纪80年代中期问世的辊压机,是一种比较理想的节能粉磨设备,可以单独或与球磨机组成多种系统用于各种物料的粉磨。     

辊压机压力对水泥系统的影响及处理

我公司制成车间1996年引进德国KHD公司生产的辊压机。它与高效选粉机、斗提机和球磨机组成联合粉磨流程工艺系统。在整个系统中辊压机起到破碎和预粉磨作用。     

CDG型辊压机在水泥粉磨系统的应用

云南壮山水泥公司原有1套φ3.4 m×11 m管磨机与O-Sepa选粉机组成的一级闭路粉磨系统,系统产量44 t/h。为了提高该系统的生产能力,降低粉磨电耗, 提高水泥品质,公司决定对一线水泥粉磨系统进行改造。该改造项目选用了成都建筑材料工业设计研究院有限公司自行设计研制的CDG型辊压机及其系统配套设备。改造后的水泥粉磨系统由1台CDG型辊压机、1台CDV型静态选粉机与原有的闭路管磨系统组成挤压联合粉磨系统,年产水泥超过55万t。综合电耗<28.5kWh/t。     

Ф4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h（P.O42.5级水泥,以下同）,工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统进行改造,增加HFCG160—140辊压机和HFV4000气流分级机组成闭路挤压联合粉磨系统。改造的目标是将台时产量提升到160t／h,电耗降为32kWh／t。     

高细磨在辊压机联合粉磨系统中应用的改造

0 前言 我公司2007年5月新建的水泥粉磨系统是φ3.2m×13m球磨机(为高细磨结构形式)+φ500mm×1200mm辊压机组成的联合粉磨系统.该系统在实际生产中的问题是:在物料变化不大的前提下,间隔几天磨机二仓就会出现饱磨,台时产量降低,细度(筛余值)上升至5%～8%.     

带辊压机的水泥预粉磨系统提产降耗系列整改

滁州珍珠水泥有限公司2500t／d熟料生产线配套的是带辊压机的水泥预粉磨系统。该系统投产整改一年多后其各项技术指标一直不达标，平均台时123．0t／h，系统电耗39．5kwh／t，导致生产成本居高不下。为此，对该系统进行了系列整改，包括辊压机系统，系统漏风控制，选粉风量分配，磨机仓长调整，钢球级配调整，混合材配比和水分控制等方面。改后系统运行情况有了很大改观，台时产量提高到134t／h，系统电耗下降到34．7kWh／t。     

提高辊压机联合粉磨系统产质量的有效途径

DY水泥公司现有一条设计年产100万t水泥粉磨生产线，其系统配置为CLF1400&#215;650辊压机＋VX2000选粉机＋Ф3．8m&#215;12m水泥磨＋N2500型OSepa选粉机联合粉磨系统。自2005年6月份投产以来磨机台时产量始终比较低，2006年全年平均台时产量为120t／h左右，与同配置其它生产线相比差距较大。而且，公司组建时，从事过水泥生产的人员比较少，技术力量非常薄弱，加上人员流动大，管理不到位，生产工艺系统一直不合理。2007年初公司组织技术人员对生产工艺系统进行了排查会诊，在借鉴其他同行经验的基础上制定了调整改进方案，较好地解决了生产工艺上存在的难题，产质量均有较大提高。