集棉尘笼堵塞连锁控制装置

集棉尘笼堵塞连锁控制装置江苏省如东县兵房轧花厂徐卫东目前各棉花加工厂使用的皮棉集棉尘笼规格不一，式样各异，大部分厂的集棉生笼是自制设备，因此在出棉形式、封闭方法、传动设计等方面不尽相同，也各有利弊，不少厂因各种不同原因都有程度不同的集棉尘笼堵塞现象。...     

MJ140—1型集棉尘笼封闭的改进

ＭＪ１４０—１型集棉尘笼封闭的改进江苏省启东县汇龙轧花剥绒厂黄鹤飞与ＭＹ—１２１型锯齿轧花机配套的ＭＪ１４０—１型集棉尘笼，是山东棉机公司消化吸收引进美国先进集棉尘究制造技术，采用类比设计而生产的新一代产品。该机具有外形美观、结构合理、性能先进、耗能...     

集棉尘笼网面吸风不均也会造成棉包崩丝

皮棉的包装质量直接影响着棉花质量。包装后的棉包崩丝会造成棉包露白，使棉包外型不整齐，露白之处容易造成污染，甚至会影响棉花质量。     

防止A045型凝棉器尘笼堵塞的方法

清花设备在生产纯涤纶产品时,经常发生各道凝棉器尘笼堵死现象,经反复观察发现,尘笼堵死大都是在靠近风扇一端的弧形挡板与尘笼表面间夹花所致,影响因素有: 1.风扇速度。在前道棉块能顺利地被吸附在尘笼表面的前提下,尽量配备较低的速度,以减少机台振动及动力消耗,也可减弱对棉块的吸附能力,利于剥棉打手的顺利剥下。另外,在尘笼的内部虽装有均棉筒来改善单侧吸风横向分布的不匀,但随着风速的提高,靠近风机     

清花转笼滤尘与自动集棉

我厂原有清棉机6套,末道12台(其中2台清钢联),附属设备1套,滤尘设备是采用尘塔排尘,在清花车间有地下尘室2535立方米,平均深度3～3.5米。另有尘塔一座截面4×15平方米,高9.2米。清棉除尘风扇出口直通尘室,风速降低至0.5米/秒以下,短绒与尘土借重力自由沉降在尘室,空气经尘塔排入大气。     

A045型凝棉器尘笼窜位的解决办法

我公司现有开清棉联合机组6套，其中1984年购进郑纺机LA004型4套，附A045型凝棉器16台。经过运转发现，高速尘笼经常向右(风扇侧)窜位，导致右侧绒毡磨灭，尘笼和墙板磨损，左侧绒毡与尘笼间隙过大，造成积花噎车。这样就使绒毡更换频繁，尘笼与墙板多次加工修理，增加了维修费用，在安全上也存在着火警隐患。     

棉纺厂棉尘控制的工程方法

如果要将棉纺厂的最大棉尘浓度控制到200微克/米~3,首先要注意到棉纺厂棉尘的几个主要流通路径:1.空调系统通过机器上的吸尘装置和直接通过风管从车间吸风。2.下脚清除系统也能把棉纺厂的棉尘吸出车间。3.棉尘直接从机器逸散到周围空气中。4.有一定量的棉尘随着空调系统     

更换破损尘笼网眼板的巧妙方法

<正>尘笼在气流式皮棉清理机、卸料器、回收机等多种棉花加工设备和棉纺单打手成卷机等清花设备上广泛应用。其作用是通过风机使棉块被吸附在尘笼表面而凝聚成较为均匀的棉层,而细小杂质和短纤维则随气流穿过尘笼网眼排入机台下面的尘道中。     

棉尘的清除

加工天然纤维纱线一直是一个多尘埃的作业。飞花有二种:纱线卷装中已有的松散短纤维和针织时断裂的纤维。当纱线喂入编织区时,卷装中已有的纤维尘埃趋向于下降或沉积在机器上。它们可能成为1.5至10微米的较大微粒。在加尔玛斯(Chalmers)对降低飞花的可行方法进行了测试。用一台莫拉曲罗涅克(Moratronic)MK—1型织机,车速均11.5转/分钟,筒径为30英寸,24路进线,(只用二路),18机号(1680针),用36/1英支粗梳纯棉纱线,在塑料帐蓬里进行编织试验。然后着手分三个阶段进行研究:     

棉尘的控制

引言OSHA 含尘标准要求在棉花加工成纱线的场所内,棉尘的控制应维持在八小时内平均可吸入灰尘浓度不超过200微克/米~3。大多数纺织厂在许多机器上安装了集尘排气罩,为的是使空气循环和清洁以降低含尘浓度。然而在纺织厂的很多场所内,含尘浓度超过200微克/米~3,这是因为回风没有充分     

成卷机尘笼结构的改造

棉卷均匀度的好坏直接影响生条质量不匀率和成纱质量不匀率。在翻改品种时,A076B型单打手成卷机上出现了高于1．3％的退卷率,下尘笼下部有挂花,棉卷不匀率偏高,黏卷,棉卷含杂率高等问题。在棉卷测试过程中,通过灯光目测棉层横向分布情况,发现棉卷有破洞及横向各处厚薄有差异。经棉卷横向不匀率试验,即1m长棉卷横向喂入梳棉机,将其生条按5m计算不匀,发现其质量不匀率大于5％。     

定网式集绒尘笼网面破损原因及解决措施

目前，部分棉花加工厂在集绒设备中采用定网集绒装置。其工作原理是：采用内集绒方式，使棉短绒在定网内集中，通过定网下部的旋转式卸料器（闭风阀）排出。在轴流风机的作用下，含绒空气向四周形成一个旋转气流。含绒空气进人定网的方向与同孔流动的方向垂直，使棉短绒在接近同孔时纤维的顺向与同孔的气流方向不一致，阻止了短绒的外泄。由于网面是固定的，向四周旋转的气流对网面产生吹刷力，在吹刷力的作用下，网面快速抖动，使短绒在下悬气流、惯性与重力作用下与空气分离。同时，由于气流速度高于灰尘的悬浮速度，使灰尘通过网孔排出。…     

精梳机尘笼传动部件的改进

国产A201型系列精梳机,尘笼作周期性间歇转动,在长期运转使用中,连杆传动部分的含油轴承和撑牙磨损严重,需经常更换。我厂根据设备性能,将连杆传动部分全部去掉,在钳板摆轴传动托座上安装一只长145毫米的撑牙(如附图),利用钳板摆轴的摆动直接驱动撑牙,使尘笼做间歇性运动,这样维修方便,节省机物料,经我厂几年的使用证明,运转效果良好。     

尘笼纺纱线的捻度分布

用浸沉、腐蚀、摄影的方法,对尘笼纺成纱的捻度作了分层测定。测定结果清楚地显示出尘笼纱从里层到外层、捻度由大到小的独特结构,并由此推测了纱尾的回转情况。尘笼纺的凝聚区长度将影响成纱内层与外层的捻度差异,该区越长,则内外层的捻度差异越大。     

尘笼纺纱纱线结构的探讨

本文剖析了自由端摩擦纺纱机(包括DREFⅡ型及Masterspinner型尘笼纺纱机)加捻成纱的机理,揭示了纱线形成分层结构和里外层捻度分布的规律。还通过对纱线受力的分析,讨论了成纱区域中保证纱线位置稳定、被尘笼表面牢靠地摩擦加捻的力学条件。     

生产实践中的德雷夫尘笼纺纱机

(一)德雷夫2型机 自1977年年中纺粗支纱的德雷夫(DREF)2型尘笼纺纱机投入市场以来,奥地利费尔(Fehrer AG)机器制造厂已在全世界范围出售了3000多头这种机型。这种纺纱法约获准200余项专利。它可纺制0.3～8公支的天然纤维、化学纤维、斩刀花和废棉的粗支纱,所纺制的包芯纱花式纱制织的机织物是创新的品种。 生产速度最高可达280米/分,在困难的生产条件下则可达130～150米/分。该法对纤维的纤度和长度影响不大(可采用20～150毫米范围的纤维)。尘笼纺纱减少了原料消