煤矸石与污泥烧结空心砖试验研究

利用低热值煤矸石和城市生活污泥烧结空心砖,设计2种不同的制备工艺,研究了原料配比、烧结温度和冲头压强对烧结砖成品性能的影响,实验结果表明,利用干污泥制备工艺生产的空心砖性能比污泥焚烧后的焚烧灰制砖要好。干污泥最佳配比为11%,最佳冲头压强为15 MPa,最佳焙烧温度1000℃。在最佳条件下烧制出的空心砖平均抗压强度大于10 MPa,符合GB 13544—2000《烧结多孔砖》中MU10级的要求,砖体外观良好,无裂缝、泛霜等现象。     

印染污泥制备烧结砖的试验研究

以印染污泥为研究对象,通过不同的含水率控制,不同的印染污泥掺量来进行制砖的试验研究。以试样的抗压强度、饱和吸水率、烧成收缩率表征试样的相关性能指标。结果表明,试验采用的印染污泥适宜掺量为15%,利用印染污泥制砖的烧结温度应控制在800℃左右。     

污泥与地铁挖土生产烧结自保温砖试验研究

以污泥与地铁挖土制备烧结砖,实验采用两种不同的工艺流程,研究了污泥配比量、烧结温度和冲头压强对烧结砖性能的影响。结果表明,直接利用干污泥制备的烧结砖性能优于污泥焚烧后利用焚烧灰制备的烧结砖。实验结果显示干污泥的最佳配比为11%,最佳冲头压强为20MPa,最佳焙烧温度1050℃。在最佳条件下烧制出的自保温砖平均抗压强度大于10MPa,符合GB13544-2000《烧结多孔砖》中MU10级的要求,砖体外观良好,无裂缝、泛霜等现象。     

北京城区生活污泥津冀地区建材资源化利用可行性研究

以津冀地区开展北京中心城区高级厌氧消化生活污泥制烧结砖建材资源化利用为目的，研究技术可行性及最大利用比例。结果表明，北京中心城区高级厌氧消化生活污泥符合GB/T 25031—2010的要求；津冀地区制砖主料与污泥掺配时，污泥比例越大，试样烧结温度越高，吸水率增大，强度降低，试样烧成线收缩率增大，成品试样尺寸中长度变化最显著。根据污泥特性、津冀制砖主料塑性及GB/T 5101—2017的要求，建议掺量不宜超过20%（以干基计）。实际生产过程应调配适宜比例，控制温度平衡、稳定，以保证成品烧结砖质量。     

循环流化床一体化污泥焚烧工程的调试及分析

为探索采用焚烧工艺处理污水厂剩余污泥的可行性,在杭州市七格污水处理厂建设了规模为100 t/d的污泥焚烧处理示范工程,并进行了冷、热态调试。冷态调试结果表明,系统关键设备如干污泥螺旋输送机、焚烧炉、复合干化器等的测试数据与设计值吻合。热态调试结果显示,复合干化器内温度均匀,含水率为79%～80%的湿污泥在复合干化器内破碎和干燥程度良好,干污泥颗粒最大直径为3 mm5,0%的切割粒径为0.32 mm。干污泥即时进入循环流化床焚烧炉焚烧,焚烧温度为860℃。可见,采用循环流化床一体化焚烧技术处理污泥在工程上是可行的。     

污水污泥制备页岩烧结砖的试验研究

试验研究了污水污泥掺量、烧成温度对页岩烧成试样性能的影响;选择3种代表性重金属,超量掺入污泥页岩混合料中,研究烧结过程中的重金属挥发和烧成试样对重金属的固化能力。结果表明：污水污泥掺量达到30%,烧成温度在900℃时,可以制备出抗压强度大于10 MPa的污泥页岩烧成试样;掺加污水污泥有利于提高砖坯混合料的塑性,可以明显降低页岩烧成试样的体积密度,但会增加砖坯干燥和烧成收缩,污泥掺量宜控制在30%以内,烧成温度宜控制在900~1 000℃之间;掺入污水污泥会使烧成试样出现泛霜,掺量越多泛霜程度越严重,提高烧成温度能在一定程度上抑制泛霜;污泥页岩烧成试样在烧结过程中的重金属挥发远低于纯污泥焚烧过程,其总铜、总铬、总铅浸出浓度远低于安全标准控制值。     

砖瓦做不好请用“神”牌砖瓦添加剂

新一代“砖瓦添加剂”由浙江省武义神剂粘土材料厂研制成功,并正式投入市场。这种新型节能、增塑剂不仅能提高砖瓦原料的可塑性,还能降低可塑性,还可降低烧成温度,从而最终达到降低制砖总成本之功效。经过反复调整配比生产出第二代添加剂,克服了第一代添加剂的不足之处。并在99年荣获浙江省优秀科技产品奖。使用特点:ａ.砖瓦原料塑性指数低于7的有提高作用,高于16的有降低功效,提高和降低幅度在10%～50%之间。ｂ.降低烧成温度在150℃～200℃。ｃ.增强砖瓦产品抗压强度、光洁度,能提高成品砖的内在和外在质量。ｄ.减少外加水30%～50%,缩短干…     

利用低温干化和隔膜压滤城市污泥制备烧结砖

采用城市污泥和河道淤泥为原料,利用干法成型工艺制备了不同污泥含量的烧结砖。研究了原料的物理与化学性质,以及污泥种类(低温干化污泥和隔膜压滤污泥)、含水率、烧结温度和污泥掺量对污泥烧结砖的影响。污泥种类的影响较大,CaO含量过高容易引起砖体强度快速降低。原料含水率影响烧结砖的密度和强度,低温干化污泥含量10%原料的最优含水率为16%。污泥烧结砖的强度随着烧结温度的升高而增大,1000℃时污泥烧结砖强度最大。污泥含量越高,烧结砖强度越低,污泥砖符合MU30、MU20和MU10标准时的最大污泥掺量分别为17.4%、21.5%和24.9%。综上所述,通过原料和工艺的控制,成功制备了污泥掺量高达20%的污泥烧结砖,强度满足MU20的要求,可作承重砖使用,重金属熔融固化,展示了一种污泥大规模资源化利用的途径。     

污泥干化与水泥窑焚烧协同处置工艺分析与案例

将干燥后的污泥或污泥焚烧后的焚烧灰投入水泥窑中混烧是污泥建材化利用的一种重要形式。以北京水泥厂污泥干化和水泥窑焚烧项目为例,首先分析了污泥干化和水泥窑焚烧协同处置系统中的关键问题,如污泥含固率对水泥窑运行温度的影响、污泥热值对干化处置的影响、污泥含固率对水泥窑热平衡的影响、污泥干燥产品的含固率和最优热源系统的分析和确定等。然后对水泥窑焚烧污泥的特点和北京水泥厂水泥窑焚烧污泥的优越条件进行了分析。最后介绍了北京水泥厂污泥干化和水泥窑焚烧协同处置项目的工艺设计、流程和工艺特点。     

高含量城市污泥制备轻质微孔砖的研究

城市污泥的后处理已成为国内大中城市污水处理厂的沉重负担.以城市污泥的再利用为研究目标,采用干燥后的城市污泥为土要原料以及不同含量的黏土及改性剂,通过传统烧结工艺制备了轻质微孔砖.系统地研究了城市污泥的含量、改性剂及烧结制度对轻质微孔砖性能的影响.结果表明,改性剂对微孔砖强度影响很大.当城市污泥的含量为55%～75%、黏土为20%～25%、改性剂为4%$～5%时,在1030℃保温6h可以制备出表面规整、抗压强度大于12MPa、密度为1150～1240 kg/m3、吸水率小于23%的轻质微孔砖.实验结果将对城市污泥的后处理及再利用具有参考意义.     

利用污泥和秸杆制轻质高强砌块

当今,都市污水处理厂排放的污泥和农村秸杆废物处理是一急待解决的问题。近期,海外一公司利用污泥焚烧灰和秸杆生产轻质高强砌块成功,为污泥和秸杆的利用寻求到一条有效利用途径。　　该轻质砌块是用污泥焚烧灰和秸杆纤维为原料,加入石灰(生石灰或清石灰)配料成型,蒸压而成。其生产工艺的要求如下:1、需将秸杆切断成长度为10～40mm的秸杆纤维;2、成型采用加压或振动加压,成型压力为10～30MPa;3、在100℃～200℃温度下蒸压3～7小时。研制表明,蒸压能促进污泥焚烧灰中的SiO2和CaO与石灰反应,生成硅酸钙水化物,加快硬化,附着在秸杆纤维…     

江河污泥生产烧结砖资源化利用研究

为了实现江河污泥资源化利用,以污泥为原料,通过传统制砖工艺,制备环保节能型烧结砖。采用XRD、XRF和SEM对污泥和烧结砖的相组成、微结构、形貌及化学组成进行表征。研究结果表明,采用污泥制砖的最佳烧结温度为900℃。当污泥含量低于40%时,烧结砖的收缩率低于15%,符合GB 5101—2003《烧结普通砖》要求,且添加适量的骨料有利于提高烧结砖的强度。当原料组成为60%黏土、20%污泥、20%卵石时,所得烧结砖的综合性能最好,其抗压强度可达31.6 MPa,收缩率仅为7.5%。     

粉煤灰与烧结砖节能效应的机理研究与实践

1 前言 通常在评价某种粘土(包括页岩、煤矸石等)是否适宜制砖时,主要是看其物理性能,在进行制砖原料物理性能试验时,需要测定其颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性、烧成温度和烧成温度范围等,化学成分对制砖的性能具有间接影响,因而在评价原料制砖的性能时,还将化学组成分析作为判断的参考依据.     

无粘土、高含量污泥烧结砖效果的影响因素研究

污泥烧结制砖是实现污泥建材资源化的主要途径之一。以城市净水厂和污水厂污泥为研究对象,以工业废料粉煤灰、矿渣、玻璃粉为辅料,研究污泥性质、成分、辅料、烧结温度等对无粘土添加、高含量干污泥烧结制砖效果的影响,探索无粘土、高含量污泥制砖的可行性。研究结果表明,污泥性质和化学成分对烧结效果有显著影响,针对试验污泥,化学成分中Al含量是影响烧结效果的重要因素;烧结温度同样对烧结效果影响显著;辅料添加对烧结效果有一定影响,高含量污泥(50%)与适当辅料混合烧结建材在一定条件下可行;从成品抗压强度方面看,高含量污泥在不添加粘土等不可再生资源的条件下有制备建材、实现污泥建材资源化的可行性。     

正交设计与回归分析在河道底泥陶粒制备中的应用

运用L9 (34)正交试验设计的方法,研究了底泥陶粒配合比中生活污泥、黏结剂、烧成温度等因素对陶粒比表面积的影响,确定了底泥陶粒的最优配合比为A3B3C3,即:生活污泥含量为15%,黏结剂含量为6%,焙烧温度为1 120℃.并利用多元线性回归分析,建立底泥陶粒比表面积与生活污泥、黏结剂、烧成温度的线性关系,线性方程为:Y=2.483 333+0.343 333 X1+0.065 X2+0.098 333 X3.     

海淤制砖工艺中若干技木问题探讨

海淤制砖在工艺制度上和普通黏土制砖存在着显著差异.在海淤砖的制坯环节中,海淤制坯的合适含水率为海淤的塑限含水率,练泥、掺入适当的掺料对海淤砖的坯体质量起着极其重要的控制作用,制成的海淤砖坯体的干燥时间长,干砖坯在潮湿环境中易吸湿返潮.在海淤砖的烧成环节中,坯体的烧成温度较低,烧成制度宜采用低温时慢烧、适当延长恒温时间,高温时快烧、适当减少恒温时间的工艺制度.     

粉煤灰透水砖的制备研究

采用粉煤灰为主要原料进行透水砖的制备研究。探讨成型压力、烧成制度及骨料级配对制品抗压强度和透水系数的影响。结果表明,较适宜的工艺参数为:粉煤灰40%～50%、黏土25%～35%、废地砖20%～30%,废地砖粒径0.45～0.6mm,成型压力25MPa,烧成温度1050℃,保温时间1h,所制备的粉煤灰透水砖的抗压强度和透水系数分别为30.6MPa和1.08×10-2cm/s,满足JC/T945—2005《透水砖》标准要求。     

污泥焚烧灰对水泥性能的影响研究

污泥焚烧灰SO_3含量较高,直接利用会带来水泥安定性问题。通过限制水泥中的SO_3含量,研究了不同掺量的污泥焚烧灰对水泥性能的影响。结果表明,污泥焚烧灰掺量增加,水泥标准稠度需水量显著提高,对初凝时间影响不大,终凝时间有所延长;自然养护下污泥焚烧灰能补偿水泥部分收缩,水中养护下掺污泥焚烧灰水泥的线性膨胀率增大,但总体可控:适量污泥焚烧灰对水泥强度无负面影响甚至后期有所提高;污泥焚烧灰影响水泥化学结合水的生成量,进而影响水泥水化程度。     

砖瓦做不好 请用“神”牌砖瓦添加剂

新一代“砖瓦添加剂”由浙江省武义神剂粘土材料厂研制成功 ,并正式投入市场。这种新型节能、增塑剂不仅能提高砖瓦原料的可塑性 ,还能降低可塑性 ,还可降低烧成温度 ,从而最终达到降低制砖总成本之功效。经过反复调整配比生产出第二代添加剂 ,克服了第一代添加剂的不足之处。并在 99年荣获浙江省优秀科技产品奖。使用特点 :ａ .砖瓦原料塑性指数低于 7的有提高作用 ,高于16的有降低功效 ,提高和降低幅度在 10 %～ 50 %之间。ｂ .降低烧成温度在 150℃～ 2 0 0℃。ｃ .增强砖瓦产品抗压强度、光洁度 ,能提高成品砖的内在和外在质量。ｄ .减…     

砖瓦做不好请用“神”牌砖瓦添加剂

新一代“砖瓦添加剂”由浙江省武义神剂粘土材料厂研制成功 ,并正式投入市场。这种新型节能、增塑剂不仅能提高砖瓦原料的可塑性 ,还能降低可塑性 ,还可降低烧成温度 ,从而最终达到降低制砖总成本之功效。经过反复调整配比生产出第二代添加剂 ,克服了第一代添加剂的不足之处。并在 99年荣获浙江省优秀科技产品奖。使用特点 :ａ .砖瓦原料塑性指数低于 7的有提高作用 ,高于 16的有降低功效 ,提高和降低幅度在 10 %～ 50 %之间。ｂ .降低烧成温度在 150℃～ 2 0 0℃。ｃ .增强砖瓦产品抗压强度、光洁度 ,能提高成品砖的内在和外在质量。ｄ .减…