提高刮板输送机圆环链与中部槽耐磨性的研究

通过试验室对不同热处理状态和硬度的摩擦副的筛选试验,找出了煤粉磨料条件下的刮板输送机中部槽摩擦副磨损与硬度的关系。提出了提高刮板输送机圆环链与中部槽耐磨性的途径     

矿用圆环链的焊接及热处理

矿用圆环链的生产工序主要包括下料、编环、焊接、热处理、拉伸等几道工序。在生产过程中,焊接、热处理是矿用圆环链的关键工序,直接影响产品质量。依据产品标准、生产工艺及实践经验,重点讨论焊接和热处理2个方面,提出了确定焊接参数原则,阐述了矿用圆环链中频感应热处理。目的在于准确选择工序参数,为矿用圆环链生产制造提供依据。     

矿用高强度圆环链断裂分析

矿用高强度圆环链是煤矿井下刮板输送机设备的关键件和易损件,链条断裂故障将给煤矿带来较大经济损失。正确使用和维护是避免链条早期失效断裂的重要方法。通过典型的实例对链条断裂原因进行了分析,同时给出延长链条使用寿命的措施。     

矿用高强度圆环链的磨损特性及延长其使用寿命的方法

高强度圆环链被广泛用于煤矿、发电厂、水泥厂、船舶、吊装工业和农业等各行各业,磨损是链条失效的主要原因之一。分析了链条在使用中的磨损形式和特性,提出了提高耐磨性和延长链条使用寿命的方法。     

矿用圆环链液压剪切器的设计

针对煤矿井下复杂环境,研制一种对刮板输送机圆环链进行剪切的圆环链液压剪切器,解决高强度大尺寸圆环链的机械化切断问题,以满足生产现场迫切需要。     

矿用圆环链数学建模和仿真分析

在对刨煤机的动力学以及圆环链受力进行了分析。建立刨煤机多体动力学振动微分方程。模拟刨煤机圆环链在工作情况下受力的情况,分析其受力与总的损伤和变形量。利用MATLAB对圆环链进行模态分析,研究其固有频率,为刨煤机在不同环境的工况下动弹特性提供理论依据。     

矿用圆环链有限元力学分析

应用ANSYS软件对圆环链在静力状态下的力学模型作了线性和非线性分析 ,并对 2种建模方法的计算结果进行了比较     

准贝氏体钢矿用高强度圆环链试验研究

将准贝氏体钢应用于矿用高强度圆环链，试验结果表明，准贝氏体钢制造的矿用高强度C级圆环链，性能完全满足国家标准要求，与进口圆环链专用钢的性能对比表明，准贝氏体钢可以替代进口圆环链用钢23CrMnNiMoA，是一种新型矿用高强度圆环链用钢。     

提高刮板输送机中部槽耐磨性的研究

刮板输送机是井下输送煤的主要工具,其中中部槽承担着煤的输送。由于工作环境的特殊性,中部槽中板的磨损严重。本文提出了几种减少中板磨损的方法,分析了等离子熔覆技术,并将该技术直接应用于西山煤电集团各矿。实践证明,该技术对增强中部槽的耐磨性有较好的提升作用,可提高设备的使用寿命、节约成本,经济效益和社会效益显著。     

矿用高强度圆环链弯曲试验的有限元仿真

选用规格为φ34×126的矿用高强度圆环链,利用非线性有限元分析软件ABAQUS对圆环链建立简化模型,依据弯曲试验国标规定的条件,进行有限元应力分析,得到链环的应力场分布。分析链环在弯曲过程中反作用力及摩擦力的变化情况,并且探讨其他工况相同而摩擦系数不同和存在制造误差情况下,链环的应力场分布和反作用力变化情况,为圆环链的强度设计和试验评价提供依据。     

矿用高强度圆环链内应力感知技术研究

以山西焦煤集团沙曲二矿刮板输送机φ42×146 mm圆环链为模型,运用有限元分析软件ANSYS对圆环链的受力情况进行分析,得出圆环链上的最大等效应力应变处。介绍了双折射激光/磁测应力测量仪,阐述了圆环链内应力检测方法和实施方案。运用先进无线传感技术,实时对最易产生内应力处进行内应力感知研究,为井下刮板输送机工作提供理论数据,从而避免链条故障造成设备损坏引发事故。     

基于内部供应链的城郊煤矿物资管理

煤矿企业物资管理贯穿于煤炭产品的开发准备、生产过程和销售活动的全过程,煤炭物资的信息化、网络化管理对提升企业物资管理水平起着关键作用。结合城郊煤矿实践,对煤矿如何建立及优化企业物资管理信息系统进行了详细探讨,并分析了其产生的经济效益和社会效益。     

矿用开口式联接环锻压模设计研究

采用Deform 3D有限元分析模拟系统,对联接环的成型工艺过程进行了模拟分析,预测了缺陷产生的位置及原因,针对模具进行了修改和优化联接环的成型工艺过程进行了模拟分析,预测了缺陷的原因。结果表明,采用改进后的模具和工艺是合理的,改进后生产效率提高了2倍,合格率达到了96%,节约了材料成本和人工成本。     

煤矿防灭火灌浆材料流变性研究

总结了煤矿灌浆材料的流变性及其粘度系数的实验测试方法。说明不同类型颗粒原料制备的浆液的粘度系数的计算经验公式,对灌浆管路设计意义重大。     

新型矿用加固材料特性研究及应用

介绍了一种新型矿用加固材料,并对其低热反应特性、阻燃特性和加固特性进行了试验测定分析,验证了其具有良好的加固、阻燃和低温性能,并在寺尔沟煤矿进行了现场应用实践,取得了显著成效。     

矿井轨道车运行阻力机理的研究

阐述在考虑了轮轨非绝对刚体的情况下的轮轨接触问题,介绍了轮轨相互作用的内在机理。在弹塑性变形的基础上,研究了轮轨系统中载重对滚动阻力影响问题,即载重与阻力系数的关系。     

颚式破碎机衬板的耐磨性能研究

对破碎机的中碳低合金钢衬板耐磨性能进行了研究,结果表明:在900℃淬火时,其淬火后的显微组织是马氏体组织,此时的硬度最高,磨损失重最低,耐磨性能最佳;把此工艺应用在实际生产中,具有较好的经济效益。     

矿用罐笼导向滑套的材质研究

通过对煤矿立井罐笼钢丝绳导向滑套磨损机理及失效分析,调整两种青铜、两种黄铜的化学成分,熔炼了四种合金,分别浇注出金属型、砂型试样,再进行耐磨性能和显微组织分析,探讨其用于制造导向滑套的可行性,以期得到经济耐用,同时又对钢丝绳磨损小的合金材料。     

矿用高强度圆环链校正和拉伸工艺研究

结合矿用高强度圆环链加工工艺流程,分析了校正工序、拉伸工序对控制规格尺寸、筛选焊接质量、验证破断负荷、提升使用性能等积极作用,并就两工序拉伸载荷控制范围、伸长量分配比例等进行了具体研究。     

矿用刮板输送机刮板磨损机理及优化改进

针对矿用刮板输送机刮板磨损严重,导致输送机溜槽断裂、断链等技术难题,通过技术研究,对68306工作面SGZ-900/1050型中双链刮板输送机结构、工作原理、技术参数进行阐述,分析输送机刮板磨损主要机理,并根据实际情况进行刮板结构优化.通过实际应用效果来看,优化后刮板磨损现象得到有效改善,可降低刮板输送机维修成本费用达...