非金属夹杂物假象分析

针对非金属夹杂物检测过程中出现的非金属夹杂物假象进行分析,找到了非金属夹杂物假象的产生原因,避免了非金属夹杂物误判。     

管线钢中氧的影响

<正>钢中氧含量过高,氧化物夹杂以及宏观夹杂增加,严重影响管线钢的洁净度。钢中氧化物夹杂是管线钢产生HIC和SSC的根源之一,危害钢的各种性能,尤其是当夹杂物直径大于50um后,严重恶化钢的各种性能。为了防止钢中出现直径大于50um的氧化物夹杂,减少氧化物夹杂数量,     

涟钢CSP线电工钢表面缺陷研究

涟钢CSP线生产的无取向电工钢,冷轧卷表面夹杂缺陷是比较突出的问题,通过对表面缺陷产生的位置、形貌、成分进行系统研究,查找夹杂物产生的原因,结果表明无取向电工钢冷轧卷板表面夹杂缺陷与生产过程工艺参数控制、耐材及保护渣质量有关。据此,结合实际生产情况采取一系列改进措施,大大减少了夹杂缺陷的产生,在改善电工钢表面质量和性能方面取得明显的效果。     

稀土元素对高铝钢夹杂物的影响

高铝钢中铝含量比较高,由于铝有很高的亲和力,主要用于钢中脱氧,使钢中产生Al₂O₃夹杂,对钢的质量产生不利影响。分析研究了CaO处理Al₂O₃非金属夹杂技术。在一定理论基础上,可采用向钢中添加稀土元素可有效去除钢中夹杂物。通过分析钢中添加稀土和不添加稀土夹杂物尺寸、形貌变化。对夹杂物进行比较之后可得,钢中添加适量稀土可以提高钢的性能。     

过共析帘线钢中Ti夹杂的析出热力学与形成机制

过共析帘线钢中析出的含Ti夹杂对钢丝拉拔性能产生有害影响,研究钢中Ti夹杂的析出行为对夹杂物性质控制以及钢材质量提高具有重要意义.考虑夹杂物析出对凝固前沿溶质浓度和温度影响下,基于传统Ohnaka模型建立了相应的耦合模型并以此计算了92级过共析帘线钢中TiN夹杂的析出热力学.结果表明,耦合模型条件下TiN夹杂的析出时间...     

稀土元素对高铝钢夹杂物的影响

高铝钢中铝含量比较高,由于铝有很高的亲和力,主要用于钢中脱氧,使钢中产生Al_2O_3夹杂,对钢的质量产生不利影响。分析研究了CaO处理Al_2O_3非金属夹杂技术。在一定理论基础上,可采用向钢中添加稀土元素可有效去除钢中夹杂物。通过分析钢中添加稀土和不添加稀土夹杂物尺寸、形貌变化。对夹杂物进行比较之后可得,钢中添加适量稀土可以提高钢的性能。     

钢中非金属夹杂物异常光谱信号产生机理的研究

采用金属原位分析仪与扫描电镜相结合的方法对钢中非金属夹杂物的异常光谱行为进行了研究。研究表明,夹杂物与基体界面的优先放电呈“扩散”性,并未导致夹杂物异常光谱信号的立即出现,说明夹杂物边缘优先放电不是导致夹杂物异常光谱信号出现的直接原因。通过对夹杂物局部富集程度的计算表明,在相同体积区域内某元素分别以夹杂态和固溶态存在时,夹杂态相对于固溶态有很高的富集程度,结合原子发射光谱分析中影响谱线强度因素的讨论,提出夹杂物异常光谱信号是由于夹杂物局部富集产生。     

LF-VD精炼过程中GCr15钢中夹杂物的行为

对GCr15在精炼过程产生的夹杂物进行分析,为减少夹杂、提升钢材质量奠定理论基础。采用金相、电子探针、光谱等方法,取样分析了西宁特钢EAF-LF-VD-CC流程冶炼的CA2r15在LFVD精炼时非金属夹杂物数量和尺寸的变化,并确定了各工位的夹杂类型和形成原因。试验结果表明,精炼过程夹杂总量一直呈下降趋势。LF精炼后,各...     

38CrMoAl钢浇铸过程水口结瘤原因分析及工艺改进

38CrMoAl钢120 t BOF-LF-RH-CC冶炼过程钢中夹杂物主要以CaS和Al2O3为主,并且随着精炼的进行,夹杂物中CaS含量逐渐升高,Al2O3含量逐渐降低.通过钙处理试验,得出采用钙处理工艺,不仅不能有效变性38CrMoAl钢中夹杂物,反而会产生更多CaS夹杂物,最终引发由CaS产生的水口结瘤.工业试...     

奥氏体不锈钢氧化铝类夹杂物控制工艺实践

氧化铝类夹杂物属脆性夹杂物,奥氏体不锈钢中氧化铝类夹杂物级别过高,会影响不锈钢的塑性、韧性、抗疲劳及抗腐蚀性能,中航上大高温合金材料股份有限公司熔炼分厂通过控制AOD脱氧制度,减少氧化铝类夹杂物产生,降低精炼碱度,降低夹杂物中氧化铝的含量占比,浇注过程使用氩气保护装置,防止二次氧化,形成二次夹杂的方式,将氧化铝类夹杂物级别整体控制在1.0级以下。     

浅谈钢中夹杂物的控制对钢质量的影响

钢中夹杂物特别是Al2O3夹杂对钢的质量、机械性能等有极大影响,必须严格控制.外来夹杂物可以根据其来源采取相应措施加以去除,而内生夹杂物却需通过脱氧工艺及钙处理工艺新技术加以控制.包钢为提高重轨钢质量,在改变脱氧工艺和采用钙处理技术上大胆尝试,并有较大突破,无Al脱氧工艺和喂线技术的应用对控制钢中夹杂物,提高重轨钢和其他产品的质量有明显效果.     

铜扁线连续挤压生产实践

连续挤压技术是一种新型高效加工技术,由于工艺流程短、生产成本低、制品性能优越而在铜加工领域得到日益广泛的应用。中铝昆明铜业有限公司引进的TLJ系列连续挤压铜扁线生产线已成功开发出不同规格的高精度、高质量铜扁线产品。生产实践表明,合理的生产工艺是铜扁线连续挤压顺行的关键;表面气泡、夹杂、充不满等缺陷是影响铜扁线质量的常见问题;通过挤压间隙的合理控制、选择合理的挤压速度和选用合理的扩展比等手段,可有效控制制品缺陷,提高连续挤压铜扁线的成材率。     

油井管用非调质钢36Mn2V冶金质量控制技术

莱钢立足现有工艺装备,通过采取精料、严格控制电炉终点（碳、磷、温度）、优化脱氧工艺、合理调整精炼 炉渣、连铸保护浇注、钢管轧后控冷等工艺措施,成功生产出36Mn2V油井管用非调质钢。分析了该钢种生产过 程的质量控制要点,并提出工艺控制措施,使生产出的产品具有成分均匀、残余元素含量低、氧含量低、夹杂物少、 晶粒细小的特点,较好地满足了石油工业对高质量油井管的要求。     

细筛再磨工艺改造的实验研究与生产实践

为进一步提高铁精矿质量,降低杂质量,增加企业经济效益,采用MVS2020电磁振动网筛取代一段旋流器,解决旋流器分级反富集问题,实现选择性磨矿,提高最终磨矿产品粒度,实验结果表明,磨矿粒度比原流程有所提高,再磨铁精矿质量明显改善.     

钢中液态夹杂物聚并行为的数学物理模拟

基于相似原理,采用水模拟钢液,用有机试剂模拟钢液中液态非金属夹杂物,同时采用数值仿真方法共同研究了夹杂物种类、两相间界面张力及黏度对于液滴聚并过程的影响规律.结果表明,夹杂物液滴间的聚合趋势与其自身的物理性质有紧密联系,其中液滴相与连续相之间的界面张力会促进其相互聚并,而液滴相的黏度则正相反,在液滴聚并过程中起抑制作用.因此,通过改变液态夹杂物与高温钢液之间的界面参数以及黏度参数,有望达到聚合或分散的控制目标,进而实现夹杂物尺寸的灵活控制.      

304不锈钢不同精炼渣碱度下夹杂物的演变

 为了提高304不锈钢的产品质量,结合生产实际,利用热力学计算和扫描电镜能谱分析方法, 研究了硅脱氧条件下,LF精炼渣碱度对304不锈钢在LF精炼、连铸过程夹杂物变化规律的影响。试验结果表明,随着冶炼过程进行,全氧质量分数和夹杂物数量依次减小。304不锈钢采用1.75高碱度炉渣,可以得到较低的全氧质量分数和夹杂物数量,但是夹杂物中Al2O3质量分数高,夹杂物熔点高。采用1.53低碱度炉渣,钢液中全氧质量分数较采用高碱度炉渣高,但是夹杂物中CaO、Al2O3质量分数相对较低,SiO2和MnO质量分数较高,夹杂物熔点低。针对304不锈钢产品可以采用不同的生产工艺路线来满足产品的不同需求。     

Formation Mechanism of Inclusion Defects in Large Forged Pieces

Nonmetallic inclusions mixed into large forged metal objects destroy the continuity in the metal and affect the quality of the forged product.Research on how inclusions affect the plastic deformation of a matrix shows the significance of the formation mechanism of inclusion defects.For upset forging,the nonlinear finite element model was shown to be appropriate for the ingot hot-forging process by comparing the results with experiments involving plastic and hard inclusions inserted into the forged piece.The high-temperature stress-strain curves of MnS plastic inclusions were obtained experimentally.The results show how,during upsetting,the morphology of MnS plastic inclusions varies from spherical to ellipsoidal,until finally becoming flat in shape.The larger the inclusion is,the larger the degree of deformation of the inclusion is,and large inclusions enhance the risk of the final product failing to pass inspection for inclusion flaws.Strain significantly concentrates in the matrix near a hard inclusion.When the hard inclusion reaches a certain size,conical fractures form on both sides of the inclusion.To pass inclusion-flaw inspection and close hole defects to the extent possible,the flat-anvil upsetting is recommended.Finally,the inclusiondeformation state obtained by finite element simulation is verified experimentally.     

管线钢冶炼过程夹杂物行为研究

对管线钢从精炼开始到轧材整个生产过程中夹杂物的行为进行了研究。采用金相、化学等各种分析手段,分析了管线钢钢水、连铸坯及热轧卷的洁净度的变化。试验结果表明：现有的生产工艺在稳态浇注时钢水的洁净度满足产品质量要求,LF精炼后钢中夹杂物的含量明显降低。钢水和稳定态铸坯没有发现大于20μm的夹杂物和聚集的夹杂物。非稳态的头坯热轧卷2m长度内氧化铝夹杂超标,主要位于铸坯的内孤表面;头坯热轧卷的夹杂物检测中发现了K2O等成分,表明开浇过程由于拉速变化引起结晶器卷渣。     

37CrMnMo4H1钻杆接头用钢的研制

叙述了宝钢开发的37CrMnMo4H1钻杆接头用钢的过程。提出了不同炉外精炼技术的组合工艺，使钢的硫、磷含量及非金属夹杂物得到了有效的控制。描述了该钢种的化学成分设计、质量要求、生产工艺和实物水平。     

轴承钢连铸坯非金属夹杂物的行为研究

针对某特钢企业铁水预脱硫—BOF—LF—VD—CC轴承钢生产流程进行了非金属夹杂物行为的系统研究,取得的研究数据为转炉流程轴承钢生产提供了基础资料和依据。研究表明：铸坯内T[O]平均为12×10-6,显微夹杂总体积率为0.41‰,铸坯中显微夹杂,主要分为硅钙酸盐夹杂、硅铝酸盐夹杂、Al2O3夹杂三类;铸坯中大型夹杂物主要有三类复合夹杂物,分别为SiO2-CaO-MnS-Al2O3夹杂、SiO2夹杂、SiO2-Al2O3-CaO-MnO夹杂。