油气管道两项关键设备实现国产化

<正>由中石油管道局机械公司自主开发研制,目前国内最大直径、最高压力快开盲板与绝缘接头——压力12.6兆帕、直径1 550 mm环锁型快开盲板和压力12兆帕、直径1 400 mm整体式绝缘接头,近日通过中国特种设备检测研究院的技术检测。这标志着我国油气管道关键设备国产化又一次新突破。据管道局机械公司经理穆铎介绍,快开盲板与绝缘接头分别是中石油科技重大专项研究课题《油气管道关     

中国石油油气管道信息实现联网数字化

2010年4月初,中国石油管道公司科技研究中心规划与信息化所自主研发的油气管道信息服务平台由1.0版本升级到2.0版本。至此,中国石油油气管道信息彻底告别了简报传阅、书店借阅、手抄笔画的传统模式,全面实现了计算机网络数字化。     

MB-ZS安全自锁型快开盲板

为实现大口径高压油气管道建设用快开盲板国产化,中油管道机械制造有限责任公司采用有限元分析设计方法,自主研发了MB-ZS安全自锁型快开盲板。该产品为自锁环式结构和双相整体自紧密封结构,具有多重联锁与双重报警功能,操作高效、便捷,在国际上首次实现了大型立式快开盲板的自动化开启,总体技术达到国内领先、国际先进水平,局部达到国际领先水平。该系列产品已应用于国内外多个油气管道工程,成功打破了国外对该领域的垄断。     

坚持科技创新实现西气东输工程重大装备国产化

西气东输工程是我国油气管道建设史上迄今距离最长、输气压力最高、管线口径最大、钢管强度最高、沿线地形地貌地质条件最为复杂的特大型世界级输气管道工程。为了高质量建设好这一工程，中国石油天然气管道局作为中国最大的从事长输管道设计、施工业务的专业化公司，围绕西气东输工程建设遇到的众多世界级技术难题，大力实施科技创新战略，追踪当今国际上大口径管道设计施工前沿技术，敢于开拓创新，勇攀管道工程建设科技高峰，先后开展科研攻关项目100多项，其中承担国家级科研课题15项。     

油气管道SCADA系统跨平台人机界面的设计与实现

目前国内采用的大规模油气管道SCADA系统都是国外厂商提供和实施的,研发大型国产油气管道SCADA系统软件,对我国的能源安全有着重要意义。为此,设计了一种国产化的适用于大规模油气管道SCADA的跨平台人机界面,其设计思路是分层的架构设计、一体化的数据访问和展示;并重点论述了人机统一展示、图模库一体化、设备拓扑着色、脚本管理等关键技术以及人机界面的总体结构、软件层次结构。人机界面包括人机控制台、人机应用层和服务接口层,其中控制台负责实现界面集成管理功能,人机应用以插件方式集成到系统中,通过服务接口层的服务代理与后台服务进行交互。该系统已应用于某大型油气管道调控中心,使用效果表明：该系统采用分层设计、分布式部署和管理、一体化访问和展示,实现了管道运营情况、设备状态、报警等信息的统一集中展示,画面标准、易用、美观,为调度员和维护人员全景监控油气管道的运行状况提供了有力的支撑。     

油气管道维修中搭接焊缝超声B扫描检测方法与设备

针对油气管道破裂维修过程中形成的B型套筒搭接焊缝尚缺少有效的超声无损检测技术及设备的问题,文章提出了一种新的搭接焊缝超声检测方法,并开发了相应的超声B扫描检测系统,从检测方法、检测系统的组成和工作原理、检测系统功能的验证实验等方面进行了论述。模拟实验结果表明,该系统可有效检测出试样上的预埋缺陷,具有良好的探伤效果及应用前景。