盐水酸化预热器在电解槽上的应用

电解食盐水溶液制烧碱、氯气和氢气的工业生产方法已采用几十年,人们一直在不断追求提高电流效率,降低能耗的新工艺.国外氯碱厂大多采用酸性盐水电解来降低阳极液的pH值,以达到提高电流效率的目的.国内也有少数厂家采用酸性盐水电解,但由于一般钢材对酸性介质不耐腐蚀,至使管道、设备,特别是盐水预热器腐蚀严重,影     

盐水预热器腐蚀原因的分析

分析了盐水预热器腐蚀的原因,包括盐水腐蚀、应力腐蚀、杂散电流腐蚀和温差电池腐蚀。提出通过保证工艺,控制盐水的pH值、温度及杂散电流腐蚀等措施可使盐水预热器的运行状态得到改善。     

结疤或水腐蚀趋势的快速测定

<正> 本文是用一种简单的方法观察水对设备是否有生成疤垢或腐蚀的趋势。这种方法是利用pH值这一基本概念研究出来的,靠调节水的pH值接近或等于理想值,使结疤或腐蚀减到最小。结疤/腐蚀指数Langelier指数和Ryznar指数是两个常用的耐腐蚀指数,这两个指数均能表     

盐水预热器腐蚀的原因及对策

分析了盐水预热器腐蚀的原因,包括盐水腐蚀、应力腐蚀、杂散电流腐蚀和温差电池腐蚀。提出通过保证工艺、结构的合理性,严格控制盐水的 pH 值和温度及控制杂散电流腐蚀等措施可使盐水预热器的运行状态得到改善。     

高浓度含硫废盐水处理工艺的研究

采用酸置换方法对含硫硅烷偶联剂生产中产生的含硫废盐水进行脱硫处理,研究了体系pH值、反应温度、空气流量对除硫效果的影响。较佳的工艺条件为:向200 mL含硫废盐水(硫含量25.843 g/L)中加入22 mL浓盐酸调节体系pH值小于1.4,空气流量为1 000 mL/min,20℃反应3 h,并采用500 mL浓度为1.5 mol/L的NaOH水溶液进行吸收,除硫后体系硫含量低于1 mg/L,硫含量降幅达99.9%。脱硫后的废盐水经蒸发结晶、过滤得到的NaCl达到国家工业盐二级标准。     

电解液组分与花筒腐蚀的关系

<正> 一、前言目前,印染厂花筒腐蚀一般都采用电解法。但在电解腐蚀花筒过程中,还存在许多现象和问题需要探讨和解决,如通常新电解液是由氯化钾200～250克/升、氯化铵50～150克/升,用盐酸调节pH 值至1～2配制而成的。但此电解液不能直接应用,必须掺入一些旧电解液或腐蚀一定量铜后才能使用、有时生产中新配制的电解液为无色,使     

pH值对羧甲基纤维素纳（CMC）粘度性能的影响

研究了捏合法生产羧甲基纤维素（CMC）产品的pH值与产品质量之间影响关系,采用捏合法生产羧甲基纤维素,通过调整碱液添加量,生产出pH值在7．0～11．5之间的产品。在去离子水中、饱和盐水中检验产品的粘度和取代度,产品取代度没有明显变化,去离子水中粘度随pH值增大而降低,饱和盐水中粘度随pH值增大先增大后减小,有一个峰值。分析了不同pH值条件下产品副产物的影响,得出捏合法生产CMC产品pH值的控制范围。     

隔膜电槽停车期间的保护措施

氯碱工厂的电解工序在停车检修或事故情况下电槽处于停车状态,隔膜电槽停车后,对阴极等部位会产生腐蚀。因此,隔膜电槽停车期间应采取相应的保护措施。现将金属阳极隔膜电槽停车保护措施介绍如下:1.碱性盐水保护隔膜电槽在运转过程中槽内的盐水为酸性,当隔膜电槽停车时含氯的酸性盐水会腐蚀电槽。为了避免酸性盐水对电槽的腐蚀,在隔膜电槽停车时必须及时配置 NaCl=290～300g/l pH=10～12的碱性盐水,将槽内残存的酸性盐水进行置换,在置换时对隔膜电槽流出的盐水进行 pH 值检测,当流出盐水 pH 值达10～12时即停止置换。此时将碱液出口管立起并用胶塞堵住保持液面使隔膜及阴极全浸于碱性盐水之中。     

盐水的pH值

<正>A:咨询大家一个问题:粗盐水(化盐未加双碱)﹑一次盐水(过滤后树脂塔前)﹑二次盐水(树脂塔后) 3种盐水的pH值。B:粗盐水pH值在10左右,塔前和塔后都是过碱的,碱质量浓度在0. 2～0. 3 g/L。C:@A我们单位盐水pH值为9. 8。A:3种盐水的pH值在理论上应该不同。     

氯化钾镀液错加硝酸的处理

正0故障起因2016年9月,车间领料员错将硝酸领到氯化钾挂镀锌线调节pH值的堆放点。班组工艺管理员用盐酸调节pH值时未仔细看标贴,错将硝酸当作盐酸加入槽中。由于是8 000L的大槽,所以加入硝酸后并未出现明显的故障,只是镀件上出现少量黑色阴影,当时并没有引起重视。我们是三班制生产,白班人员没发觉,夜班人员也没发现,仍将硝酸当作     

精盐水pH值自动调节装置

一、用途工业pH自动调节系统,专用于电解食盐制取烧碱及氯气生产过程中盐水中和自动检测及调节。二、主要技术指标 1.测量介质饱和碱性盐水 2.介质温度 65～80℃ 3.介质压力常压 4.介质碱量 NaOH0.1～0.3克/升二、主要技术指标1.测量介质饱和碱性盐水2.介质温度65~80℃3.介质压力常压4.介质碱量NaOHO.1~0.3克/升5.介质流量150~200米"/小时6.被调对象31%盐酸7.被调对象液面变化1米8.被调对象流量。.1一0.5"米/小时9.测量范围pH6一10二10.调压范围pH7一8 三、自动调节系统及工作     

中和胺pH值调节能力的分析比较

为了防止锅炉腐蚀,pH值的调节至关重要。就影响锅炉水系统中和胺pH值的调节能力的因素进行分析。研究结果表明,氨、环己胺、吗啉和二乙基氨基乙醇等常用pH值调节剂的pH值调节能力受分配系数、相对分子质量和对纯水的pH值调节能力等因素的影响。在选择中和胺pH值调节剂时应综合考虑各影响因素,同时还要考虑现场工况,即锅炉的压力和冷凝过程。     

酸性盐水电解生产试验总结

一、前言在酸性盐水单槽石墨槽进行试验总结的基础上,我们带着以下问题,进行了酸性盐水电解生产试验,从本年六月初起向盐水中加酸观察电槽气体,阳极液pH值电解碱含碱和氯酸盐的变化,逐步将进槽盐水pH值由8～10降低到3～4,实际运行已达五个月的时间。     

减少碱金属氯化物膜法电解时的副产物生成

为了获得较高纯度的氯气,可将盐酸添加到碱金属氯化物电解膜槽的原料盐水中。电解操作期间,氢氧根离子从阴极室迁移到阳极室,盐酸中和这些氢氧根离子,因而减少了副产物(阳极气体中的氧和阳极液中的氯酸钠)生成。用实验室膜电槽研究了不同盐酸量对这些副产物浓度和电流效率的影响。在正常操作条件下(原料盐水pH在2～11之间)副产物的形成是不受添加盐酸的影响,仅在pH<1时才观察到影响。如果盐水pH是0.1而阳极液pH为2,则会产生最大的效应,后者数值是膜供给商给出的极限pH值。为了获得阳极气体含氧量为0.4％(体积),1m~3原料盐水需添加6.3dm~3盐酸(37％HCl),氯酸钠的生成可完全消除。讨论了这种方法有关问题和将它应用于工业电解的情况。     

浅析自动加氨系统的原理及应用

哈尔滨气化厂热电分厂采用了二级除盐系统制水,由于二级除盐水的碱度低、缓冲性小,只要含有少量的CO2,pH值就显著降低。故系统利用柱塞计量泵向除盐水供水管注入氨液,以消除游离的CO2,将除盐水供水的pH值提高到8．5以上,防止CO2对水汽系统金属的侵蚀。原规定每小时化验1次除盐水供水的pH值,并据此化验值,手工调节柱塞泵的出口阀开度,以调节加氨量,但由于除盐水供水流量及CO2含量经常发生变化,而化验频率较少,人工调节滞后且不准确,使除盐水含氨量波动范围在0．3～2．0mg／L,,除盐水供水的pH值波动在5．5～10．3之间,对设备造成了一定的侵蚀。     

新型化工陶瓷的性能与应用

先进的化工生产流程必须有可靠的机械设备来保证,使之付诸实现,而可靠的机械设备又必须有良好的材料制造。化工生产由于矛盾的特殊性,设备选材除了要考虑满足强度,耐温、耐磨等要求之外,往往更突出的是要求满足其耐腐蚀性。不锈钢虽然在大多数情况下是耐腐蚀的,而在硫酸、盐酸、氢氟酸等溶液中就不行了。因此正确的选材是一项非常重要的工作。化工陶瓷是一种能够耐强腐蚀的非金属材料。它具有足够的耐热性、不透性和机械强度,尤其在处理湿氯气、盐水、盐酸、醋酸等介质时,其耐腐蚀性远非铬镍不锈钢所能及。而且化工陶瓷还有耐磨、不老化等突出的优点。     

硝酸铵生产中和岗位pH值的测量与控制

硝酸铵生产过程中,由于温度和压力的影响,造成 pH 值波动很大,生产不易控制;过酸过碱,损耗增加,质量不稳,设备腐蚀。因此,如何用仪器来实现 pH 值连续测量和选择合理的调节方案,是改善本系统运行状况的两个关键。     

pH自动控制在活性氧化铝生产中的应用

一、概述在用硝酸中和偏铝酸钠生产活性氧化铝的过程中,酸碱度 pH 值是一个重要的控制参数。因为中和时 pH 值的大小、pH 值的稳定程度直接影响产品的质量。过去生产厂采用恒定偏铝酸钠流量、调节硝酸流量的方法来达到中和反应 pH 值的稳定。实践证明,这种人工操作既麻烦又不准确。因为要经常调节转子流量计和用试纸测出反应物料的 pH 值,且测出的 pH 值,因为试纸的颜色(即 pH 值),     

环保型钕铁硼电镀剂的开发过程及应用探究

在常规钕铁硼电镀剂的开发工艺中,pH值的选择以强酸环境为主,降低了镀层的耐腐蚀性能,因此提出对环保型钕铁硼电镀剂的开发过程及应用进行探究。首先确定基础镀液中的所需组分,其次确定电镀剂的制备温度为40～45℃,pH值为4～5,选择聚乙二醇为电镀添加剂,最后根据电镀剂的制备工艺,完成钕铁硼电镀剂的开发。在盐雾腐蚀和浸渍腐蚀中验证电镀剂的应用效果,实验组在两种腐蚀作用下,都体现出优秀的耐腐蚀性能,说明所开发的电镀剂的应用较为广泛。     

用氯化氢气中和盐水

我厂自65年氯碱产品投产以来,盐水一直用盐酸中和。我厂主要产品是烧碱、聚氯乙烯、氯磺酸等。不生产盐酸。为了中和盐水所需,不得不做一套盐酸吸收设备。最初做了一个陶瓷吸收塔,未用多久就坏了,后来又做了一个铁皮衬胶吸收塔,因温度高胶板起层,未用半年也坏了。当时由于没有盐酸,盐水不能中和,严重的影响了生产。七0年十二月份,我们利用泡沫干燥塔的两个废塔节,经过两天修改,做成了盐水氯化氢气连续中和塔。七0年十二月中旬投人试验,试验过程中曾出现管路堵塞,盐水