模糊控制方法在污水处理厂曝气控制系统中的应用

生物池曝气系统的精细化控制对整个污水处理厂的运行具有重大意义。基于活性污泥法污水处理工艺技术原理,采用模糊控制方法,设计以DO目标值和实测值的偏差及偏差率为输入、以曝气量为输出的污水处理生物池曝气控制系统,并在上海某污水处理厂进行实例应用。结果表明,该控制系统具有较好的容错性和控制精度,可对污水处理生物池DO进行精细化控制,溶解氧目标值和实测值误差在±0.2 mg/L范围内波动,具有良好的控制效果;该控制系统能够为污水处理厂生物曝气过程高效、稳定运行提供指导。     

苏州福星污水厂生物池工艺控制系统设计及分析

生物池工艺智能优化控制系统是污水处理厂达标和节能的关键技术。苏州福星污水处理厂为了满足一级A排放标准,在综合改造工程中决定应用生物智能优化控制系统。为了能使这套控制系统在苏州福星污水处理厂实施,从工艺和设备配套方面进行技术分析和选型设计分析,并在此基础上设计一套完整的生物池工艺优化控制系统方案。结合实际案例展望该系统在福星污水厂所能带来的最佳控制效果与可能的经济收益,最终实现福星污水处理厂出水水质稳定达标以及运行的"节能减排"目标。     

无锡太湖新城污水厂二期生物池溶解氧控制优化

污水处理厂生物池的溶解氧控制对于活性污泥法脱氮除磷工艺(如改良A2/O工艺)的运行十分重要.结合活性污泥模型软件计算不同工况下的曝气量,对无锡太湖新城污水厂二期生物池的曝气管路系统进行了设计优化,并采用生物工艺智能优化系统( BIOS)在实际运行中根据进水负荷动态设定溶解氧目标值,保证工艺稳定和排放达标,并可节省曝气能耗.     

工程信息

正工程名称:安徽省阜阳市太和经济开发区污水处理厂二期建设工程工程内容:在现有污水处理厂厂区二期预留地上扩建二期工程,扩建规模为2×10~4m~3/d,主要处理以悦康制药废水为主的工业废水,拟对悦康制药废水和其他综合污水分别预处理后,采用水解酸化+A~2/O池+二沉池+曝气生物滤池+混凝沉淀池+过滤+二氧化氯消毒处理工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918~2002)的一级A标准。主要新建细格栅及曝气沉砂池、事故池、氧化反应池、混凝沉淀     

沙特第九污水处理厂第五期工程的设计与运行

以沙特阿拉伯第九污水处理厂第五期工程为例,介绍了该水厂的曝气除砂工艺,对格栅间、曝气沉砂池、初沉池、A/O池、二沉池等主要构筑物以及设计参数进行了研究,总结了该项目的设计难点以及设计运行中存在的一些问题,为以后中东地区的污水处理厂设计积累了宝贵经验。     

污水处理厂的曝气优化

由于污水处理厂的进水水质和流量时刻都在变化,工艺过程中的最优参数也在变化,因此根据进水负荷优化工艺过程参数,对污水处理厂来说是很重要的.由于好氧池的曝气能耗占整个污水处理厂能耗的1/2以上,所以曝气优化具有很大的节能潜力.目前大部分污水处理厂没有进行曝气优化,导致出水水质随着进水负荷的变化而波动.介绍了利用在线水质分析仪表监测进水负荷实现优化曝气控制的精确曝气优化方案,从而实现在出水稳定达标排放的情况下节省能量.     

基于溶解氧与需气量串级控制的曝气系统优化控制

污水生物处理工艺的高效节能是污水处理厂节能降耗的主要方向.以小红门污水厂的曝气控制系统为例,通过分析原有常规PID曝气控制系统存在的问题,提出了基于溶解氧与需气量串级控制的曝气系统优化控制方法.通过处理规模为15×104 m3/d的工程示范表明,常规PID控制方式对于需气量相对恒定的定常系统具有较好的控制效果,其溶解氧波动范围可以控制在±0.5 mg/L.但当污水处理厂进水负荷波动较大时,溶解氧波动范围超过±2.5 mg/L,并且使阀门等执行机构动作频繁.基于DO与需气量串级控制的曝气优化控制系统提高了系统的快速响应能力和稳定性,能够对需气量发生较大变化的时变系统获得较好的控制效果,其溶解氧的波动范围可以维持在±0.3 mg/L,并进一步提高了节能效果.     

脉冲曝气在污水处理工艺中的节能应用

详细介绍了两例脉冲曝气在MBR工艺中减少膜擦洗风量的实例以及在采用A/A/O工艺的污水处理厂利用脉冲曝气实现高、低溶解氧浓度的切换来减少生物反应池能耗的实例。两个MBR案例的膜擦洗脉冲曝气改造在减少风量方面效果非常明显;而污水厂通过高、低溶解氧浓度的切换运行,在保证出水水质达标的情况下,实现了生化池曝气的节能降耗。     

VACOMASS~曝气控制系统在污水处理厂的应用

VACOMASS~系统是一套污水处理厂生物池曝气控制系统,将生物池的溶解氧控制和鼓风机的压力控制结合在一起,不但保证了生物池处理效果的稳定,还有效的降低了生物反应对曝气量的需求,从而达到了污水厂稳定达标和节能降耗的统一,在绍兴污水厂的对照应用实验表明,在溶解氧设定值为2.5mg/l的情况下,VACOMASS~气体流量控制系统的应用使生物池的溶解氧在2.2～2.8mg/l变化,平均为2.5mg/l;而未采用VACOMASS~系统的对照组溶解氧在1.5～5.9mg/l变化,平均为3.5mg/l。进一步对曝气量的统计结果表明,VACOMASS~系统控制组的曝气量为163751m~3/d,而对照组的曝气量为206572m~3/d,VACOMASS~系统的应用使曝气量节省了20.7%。     

A~2/O工艺污水处理厂的主要能耗点识别及节能途径

结合江苏省某A2/O工艺污水处理厂的工程实践,以工艺全流程各能耗单元为研究对象,对污水处理厂的主要能耗点进行识别;并综合污水处理厂的进水水质和水量与主要能耗点的能耗特征,深入剖析主要能耗点的节能潜力及节能途径。结果表明,进水泵房、曝气系统和混合动力系统节能空间分别为20%、40%和40%,污水处理厂年均节能潜力可达到26.9%。同时可以节省17.5%的生物段池容。采用节能措施后,该污水处理厂的电耗可由目前的0.261 kW.h/m3降到0.191 kW.h/m3,电费节省可达128.52万元/a。     

生物反应池工艺过程控制技术的设计及应用

在安徽芜湖城南污水处理厂(10 ×104 m3/d)的设计中,采用了先进的生物反应池工艺过程控制技术,包括智能优化系统(BIOS)、曝气控制系统(MASC)及在线监测仪表.该控制技术采用前馈控制理念,通过安装在生物池前段的在线仪表并结合工艺数学模型实时优化和控制生物反应池的工艺运行参数(如溶解氧、内回流比或排泥量等).对生物反应池进行工艺过程控制,可提高生物处理效率,在保证污水处理厂出水稳定达标排放(GB 18918-2002一级B标准)的基础上还能节省曝气量,预计该技术的应用可节省20%～40%的曝气能耗.     

上海市白龙港城市污水处理厂扩建二期工程智能曝气优化控制系统设计

主要介绍世界第二、亚洲最大的污水处理厂——上海市白龙港城市污水处理厂扩建二期工程智能曝气优化控制系统的设计,简要阐明了系统构架,介绍了需氧量及空气量的计算,以及根据计算的结果对空气调节阀开度、鼓风机风量进行控制。通过智能曝气优化控制系统准确的分配与控制气量,可以达到生物反应池溶解氧稳定控制的要求。     

基于大数据分析的曝气调控技术实践与研究

曝气是污水处理过程中的重要环节,传统的曝气系统普遍存在曝气滞后、能耗高、溶解氧波动大等问题。为此,将大数据分析技术应用于污水处理的曝气调控过程中,提出了曝气调控实践路径,并结合五龙口污水处理厂生物池的曝气过程进行了实证研究,经多维数据统计、多维数据拟合计算和应用与反馈3个环节,求得该生物池曝气环节中不同时段最优鼓风机功率的动态调控图,为该污水处理厂曝气调控过程的优化提供了参考。结果表明,运用大数据分析技术对污水处理曝气环节进行调控优化,可以在无需停运改造的前提下有效提升污水处理厂的曝气效率,使吨水电耗降低3%~5%,为污水处理曝气环节的优化提供了新思路。     

基于A^2/O工艺的污水处理厂电气自控节能设计

以山东某污水处理厂为例,探讨了基于A2/O工艺的污水处理厂电气自控节能设计思路,从电气系统和控制系统两方面入手,分别阐述了变电站、电压器、运行方式、照明损耗等环节的节能措施,为同类型的水厂节能设计提供了参考。     

基于OUR曝气控制系统在污水厂中的应用

将基于耗氧速率(OUR)气量计算模型和基于进水氨氮负荷DO预测模型相结合的曝气控制系统应用于武汉某污水厂,通过现场应用考察了曝气控制系统运行的稳定性和节能效果。实际运行结果表明,曝气控制系统可以根据进水氨氮负荷合理设定DO值,并根据OUR和DO值计算好氧池的最佳需氧量,将实际DO值控制在设定值±0.315mg/L范围内;同时曝气控制系统可以保证出水COD和NH_3-N满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A要求;曝气控制系统可以将鼓风机处理单位体积水的电耗降低21.9%。     

天津某城市污水处理厂一级A工艺调试总结

天津市某污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)的一级A标准,其成功调试经验为在北方城市典型水质条件下一级A工艺的调试达标提供了范例。尤其在生物池快速启动、排泥量的确定、配水比例、曝气量控制、碳氮比等方面应用了很多新技术与新理论,使得工艺的整体运行实现了高效、稳定、节能。     

六圩污水厂生物智能控制系统二期运行及三期设想

自动化控制是未来污水处理系统过程控制发展的必然趋势,实现全厂控制是发展的最终目标。生物智能控制系统是一套生物池过程控制系统,在扬州六圩污水处理厂的成功应用,大大提高了污水厂的自动化水平,从粗放型管理控制转变为精细化自动控制,同时也节约了大量人力成本,耗电量节省20%左右。三期工程建议从鼓风机设计、生物池空气管路设计、内回流控制系统和系统化成套集成四个方面做进一步优化,为生物智能控制系统成功应用奠定基础,可以进一步扩大二期节能空间,实现整个污水处理厂运行精细化管理的目标。     

A/O生物膜法(SDF/SAF)在污水厂的应用与调试

南方某城镇污水处理厂处理规模为2×10~4m~3/d,主要处理工业废水和部分生活污水,采用美国STS公司A/O工艺的SDF(淹没生物滤池)和SAF(淹没曝气滤池)生物膜法,出水水质达到了<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB 18918-2002)的一级A标准.     

多元催化氧化+改良A2/O工艺处理工业园区废水

赤壁市陆水工业园污水处理厂工程主要处理工业园的工业废水及周边村镇的生活污水,一期设计规模为2×104m3/d,设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。工程进水中工业废水比例大、难降解有机物比例高、污水可生化性差,为此,采用多元催化氧化+水解酸化+改良A²/O+二沉池+高密度沉淀池+后臭氧接触池+曝气生物滤池+精密过滤器+接触消毒池处理工艺。实际运行结果表明,该组合工艺对可生化性差的工业废水处理效果良好,出水水质稳定达到设计标准。     

集约化全覆盖金石滩污水处理厂设计

大连开发区金石滩污水处理厂工程总规模为5 × 104 m3/d,其中一期工程规模为2×104 m3/d,由于污水厂地处国家级旅游度假区,故采用了集约化、半地下、全覆盖的设计理念,将污水厂设计于室内,并通过选用改良A2/O生物池、矩形沉淀池、高密度沉淀池、微滤机池等先进的生物处理及深度处理工艺设计,同时采用除臭、自然采光、中水回用等设计,全力打造一个响应国家环保节能政策、节省占地、与周围环境和谐共存的现代化污水处理厂.