激光微成形技术的研究及应用

激光微成形作为一种柔性精密加工技术已经成为微塑性成形领域的研究热点,其成形的材料广和效果高,能在一定程度上克服传统微塑性成形中的尺寸效应.分别阐述了激光微弯曲成形、激光微冲击成形和激光辅助加热微成形等几种典型的微成形技术,分析了各自的加工机理及技术特点,讨论影响成形精度的主要因素,介绍了国内外激光微成形技术在精密成形和精确校形方面的应用研究进展,最后展望了激光微成形技术的发展前景.     

精密塑性成形技术在中国的应用与进展

介绍了精密塑性成形技术在中国的发展现状。重点介绍了致力于此领域的厂家和研究单位及其所做的工作,以及代表精密塑性成形技术水平的典型工件。对数值模拟技术在精密塑性成形领域的应用也有所介绍。     

精冲技术在汽车、摩托车制造业中的应用与发展

精冲(精密冲裁)是一种先进的精密成形技术,属于板料冷冲压范畴。它以金属板材为原料,采用少无切削的塑性加工方法,一次成形即可得到尺寸精度高、剪切面粗糙度低的零件。其原理是:先使卸料板上的V形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材,在反向加压的情况下,冲裁力作用于板材     

少无切屑加工技术在汽车传动零部件中的应用

简要介绍了塑性压力加工方面的几种少无切屑加工技术在汽车传动零部件中的应用,总结了汽车齿形件、传动轴的最佳精密成形方法;建议加快、加大推广应用少无切屑加工技术的步伐,以取得更加显著的经济效益。     

旋压设备及工艺技术的应用与发展

介绍了旋压设备及工艺的分类、旋压技术的研究现状,重点阐述了几种成型旋压机和成形产品,对今后研究的发展方向进行了探讨。旋压工艺作为塑性加工的一个重要分支,具有柔性好、成本低等优点,适合加工多种金属材料,是一种经济、快速成形薄壁回转体零件的方法。不仅在兵器、航空、航天、民用等金属精密加工技术领域占有重要地位,而且在化工、机械制造、电子及轻工业等领域也得到了广泛应用。     

装备制造业之塑性成形技术

0前言 制造业是国民经济的产业主体,装备制造业是制造业的脊梁,成形加工技术是装备制造业的核心,塑性成形技术在成形加工技术中占有重要的地位。塑性成形,就术语而言,源引于传统的“锻压”。从早期的“打铁”发展到今天的“塑性成形”它标志着人类对这种制造方式认识深化的过程。     

金属塑性成形技术的现状及展望

金属塑性成形技术是机械冶金、汽车拖拉机、电工仪表、宇航军工、五金日用品等制造业最基本,最古老,亦是极重要的加工手段之一,包括锻、冲、挤、轧、拉、辊.旋、辑等工艺技术。结合近代科技,金属成形技术正向精密、高效、节能,节材、清洁化生产方向发展,是国家工业发展的最基础工艺技术之一。     

在车床上实现滚压加工的方法

滚压加工成型是一种高效金属塑性成形技术。它是一种冶金轧制技术与机械锻压技术的结合，它将金属断续整体塑性成形发展到连续局部塑性成形。我们利用现有设备在车床上研制了一套使用简便、操作容易的薄壁金属圆管表面滚压成型机构。１滚压加工成型机构及其工作原理为将薄...     

先进近净成形技术在军工领域的推广研究

介绍了近净成形技术的概念、发展现状及发展趋势。从精密铸造技术、精密塑性成形技术和增材制造技术3个方面,阐述了军工近净成形技术的需求重点;在专业方向定位方面,提出了典型示范、以点带面、创新机制、产研结合、统筹结合以及注重实效等建议;在保障措施方面,提出了加强顶层设计和统筹规划、加大财政资金支持力度、建立先进近净成形技术应用示范基地以及组建先进近净成形技术行业组织的国防科技工业成果推广建议。     

汽车前轴精密辊锻成形过程的数值模拟

汽车前轴的精辊-模锻工艺是一种用小成形力锻造设备成形较大型前轴锻件的塑性加工技术,其工艺关键在于精密辊锻。前轴的精密辊锻分4个道次,是典型的局部成形工艺。辊锻工艺由于旋转的模具与辊锻件之间的接触区域在不断变化,一直以来成为数值模拟的难点。对4个道次的模具建立了模型,采用三维刚塑性有限元程序DEFORM-3D模拟了前轴精密辊锻工艺,分析了辊锻过程中金属变形的规律,研究了模具参数对成形质量的影响以及辊锻力矩的变化规律。模拟结果对于改进辊锻工艺设计、提高模具设计水平具有指导作用。     

基于事例推理的塑料模具设计模型

从塑料模结构特点出发 ,研究了基于事例推理的塑料模具设计特点及其关键技术 ,并对检索、改写等方面进行了深入讨论。指出了基于事例推理的塑料模具设计的关键技术。提出了一个基于事例推理的塑料模具设计模型     

有机玻璃及其模拟金属镦粗的光塑性分析

对国产有机玻璃的力学性能,光学性能等方面进行了研究,通过试验得到了常温和冻结温度下有机玻璃的性能数据,表明有机玻璃在冻结温度时具有较好的塑性变形能力,并应用于塑性加工中镦粗工步的应变分析,说明它可能用来模拟一些金属塑性加工工艺的应变分布。     

螺纹铣削加工的编程应用

传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙攻丝及套扣。随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用,相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现,其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的,另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。     

从外加工拓展到内加工——加工成形技术的一个新的发展动向

从古至今,人类所采用的各种制造工艺中,加工工具都是处在被加工材料的外部,都是从材料的表面或表层开始加工,逐步逼近最终的成形表面。现在,人们开始研究将“加工工具”置入被加工材料内部,让加工能量直接用于形成零件的新表面。将这类新颖的加工方式称为“内加工”,而将沿袭至今的传统加工方式称为“外加工”。从外加工拓展到内加工,使人类的加工成形工艺从二维表面进入三维空间,极大地提高了零件的成形能力。反映了在内加工方面的认识和研究成果,并阐述其发展前景。     

分析机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着我国社会经济的持续发展,机械加工产业对推动社会生产力的发展做出了重要贡献。而零件加工是机械加工中十分重要的内容,在现代系统越来越复杂、零部件精度越来越高的情况下,市场对机械加工工艺提出了更高的要求。文章阐述了机械加工工艺和零件加工精度之间的关系,从受力变形、热变形以及几何误差等角度,分析了机械加工工艺对零件加工精度的具体影响,针对这些影响因素提出了一些提高零件加工精度的建议。     

快速原型技术及其在模具制造中的应用

介绍了快速原型技术和发展过程和几种快速原型制造方法。通过实例说明如何应用快速原型技术制造注塑模具。     

精密加工和超精密加工的研究与对策

在简述精密、超精密加工内涵和重要性的基础上,重点分析了影响精密、超精密加工的因素及采取对策。针对世界上一些发达国家研制开发精密、超精密加工技术已达到了很高技术水平的现状,提出了我国超精密加工的主要研究方向及目标。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

因为现在科学技术的进步,对机械加工这一技术也越来越重视,所以这一行业在未来发展的空间越来越大。而机械加工这一工艺对零件有着极大的要求,零件对这个机械的加工有着重要的作用,所以加工零件时它的精确度必须达到最高,这样才能保证产品的质量以及安全性,针对零件的精确度,我们对此总结了新的方案,以及对它的解决办法,这样做就是把机械加工的工艺作品做到最好,能够让群众们放心使用。     

机械加工工艺对汽车零部件精度的影响探讨

汽车零部件精度是影响汽车整体品质、性能的关键因素之一,也是衡量汽车零部件加工工艺水平的指标之一,随着我国汽车产业的蓬勃发展,汽车零部件精度标准愈来愈严格,从而对机械加工工艺水平有了更高的要求。为扎实奠定汽车制造行业的发展基础,本文对机械加工工艺对汽车零部件精度的影响展开探究,分析优化工艺的技术路径以及精度控制策略,以供行业内参考与借鉴。     

基于内置传感器的大型数控机床状态监测

随着计算机技术的不断发展,数控机床的发展趋势越来越呈现出大型化和高速化,并且其加工精度也越来越高.在这种情况下,机床如果受到外力的振动或冲击,会直接影响机床的进给系统,从而造成与其相关的各机械部件出现故障,影响到机床的加工精度.因此,机械设备的状态监测及故障诊断非常重要.本文主要讨论基于内置传感器大型数控机床的状态监测问题.