切削锥角对螺纹梳刀强度的影响

螺纹梳刀是一种多刀多齿同时加工螺纹的刀具,其加工螺纹的最大优势在于高效率,并且能保证工件的受力平衡。利用刀具受力模型,在ANSYS中对梳刀进行了有限元模拟,研究了切削锥角对螺纹梳刀强度的影响,结果表明:在不考虑其他因素的情况下,螺纹梳刀应力值最大点出现在第一或第二个刀齿的刀尖处,随着切削锥角的增大,梳刀的应力增大。分析结果可为螺纹梳刀的设计提供理论依据。     

加工螺纹的旋转风铣装置

采用旋风铣装置可以加工各种内外螺纹,加工锥管内螺纹效果更好,如加工乙炔瓶瓶颈内锥管螺纹,采用旋风铣装置进行加工,比原来在普通车床上加工,提高单人劳动生产率40倍,产品合格率由40％提高到96％,经济效益显著。旋风铣装置的结构及加工原理旋风铣装置的结构如图1所示、该装置安装在C620普通车床上,由电动机通过三角皮带轮带动刀杆轴旋转,刀杆轴上装有螺纹刀作高速旋转。刀具和工件偏一个角距离,工件对刀具作相反方向低速旋转,刀具旋转一转在工件上车削一块切屑,同时旋转装置作轴向进给运动,就可加工出螺纹。     

钻杆锥螺纹加工专用机床

文中设计的钻杆锥螺纹专用机床在加工过程中,工件经定位夹紧后不动,主轴带动切削头旋转。利用螺纹梳刀能够自攻自进的特性和楔块机构,完成刀具的旋转、轴向运动和径向运动。交错、对称分布的外圆车刀、螺纹梳刀使锥体和螺纹在同一机床上一次加工完成。与在普通车床上分三步进行加工的传统方法相比,可提高加工效率,并解决了工件旋转所带来的诸多弊端。     

锥度螺纹车刀

我们经常在卧式车床上遇到如锥管螺纹等不同形状的锥度螺纹的车削加工，故制作了锥度螺纹车刀，该刀具结构紧凑、体积小，装卸方便，操作简单，一刀在手只需更换刀头，即可加工各种锥螺纹。     

一种新型联动拉紧过渡套

许多重型切削加工用镗铣床的主轴均采用 7:2 4锥度的 6 0号锥孔 ,但在实际加工中 ,根据加工需要 ,有时需使用 7:2 4锥度的 5 0号、4 0号等锥柄刀具。此外 ,直接使用 6 0号锥柄刀具有时会造成一定浪费 ,加之刀具较笨重 ,装卸劳动强度大。因此 ,为了在 6 0号锥孔的主轴上使用其它型号锥柄的刀具 ,就需要采用一种联接辅具———过渡套来实现刀具与接杆的快速更换。利用过渡套可组成一个简易工具系统 ,在普通镗铣床上实现刀具的快速更换 ,完成粗、精镗孔、铣削平面以及钻、铰孔等加工工序。过渡套有多种结构型式。普通过渡套更换刀具时 ,需将整…     

芯子可调式圆柱梳刀体

螺纹广泛应用于机械、建筑等行业。外螺纹一般采用车床车螺纹、板牙攻螺纹、滚丝轮滚螺纹、梳刀体攻螺纹等方式加工。其中梳刀体的应用最常见,它由梳刀体和梳刀片配合使用。梳刀片可单片更换或复磨,梳刀体可重复使用,大大节约了生产成本。对于加工螺纹公差小的圆柱外螺纹,由于梳刀体属于装配刀具,加上机床等方面原因,极易产生螺纹尺寸超差。本文介绍的芯子可调式梳刀体可很好解决此问题。     

螺纹差动式微调镗刀的设计与制造

微调镗刀是精密孔加工中不可缺少的重要刀具 ,其加工孔的精度能达到IT6级 ,表面粗糙度可达到Ra0 8～ 1 6 μm ,常见的型式有螺纹式微调镗刀、偏心式微调镗刀、滑槽式双刃镗刀以及浮动镗刀等。这些微调镗刀各具特点 ,在实际生产中得到广泛应用 ,其中螺纹差动式微调镗刀构思新颖 ,微调精度高 ,可自动消除螺纹间隙 ,是一种具有发展前途的微调镗刀。本文重点介绍该刀具的设计与制造要点。　　1　螺纹差动式微调镗刀的结构原理微调镗刀由刀头体 1、内螺纹导向套 3、调节套 6等组成 ,安装在镗刀杆 2上 ,其中调节套 6与内螺纹导向套 3的联接螺…     

螺纹角度对刀样板

螺纹车刀安装得正确与否,对螺纹牙形有很大影响。下面几种对刀样板使用效果较好。 1.螺纹车刀对刀工艺套较长工件上的螺纹,采用图1所示对刀工艺套安装刀具,简单迅速。工艺套外锥面角θ,是根据所车螺纹刀夹角的对分线设计制作的。内孔60°的内锥与预针外锥60°相吻合,孔径d与顶尖处的台阶为滑动配合。样板不但可校正角度,而且可调整刀尖中心高     

自动张开式板牙头的合理应用

我厂自1956年开始供应带圆梳刀的自动张开式板牙头(图1)以来,全国各地已有很多工厂购置了此种刀具。但由于缺乏使用资料,可能在使用中会出现像我厂在试验时所遇到的同样问题,因此对于它的合理应用,我们根据实际试验结果,并参考其它有关资料,来重点的在怎样获得被切螺纹表面光洁度,以及在加工螺纹过程中所可能发生的弊病,应当采取什么方法来消除等方面,提出一些看法,以供各厂参考,并请大家指教。至于用板牙头加工螺纹时,工件与板牙头的安装、梳形刀刃磨等方法,可参阅“刀具的使用”。一书。 (一)影响自动张开式板牙头切削螺纹 表面光洁度的…     

车床用多头螺纹分头器

我厂是一个生产多种车床的机床厂,每年都需要为用户生产配套大量的梳刀、滚丝轮等多头螺纹刀具,这类刀具的加工,以前一直凭借车床小刀架刻度来分头,既费时间,质量也不能保证。为此,我们制作了螺纹分头器。分头器安装在车床主轴上,车床主轴     

切削密封圈一次成形的刀具

我厂生产中常遇到公称直径为12mm、16mm、20mm的密封圈的加工。批量大,采用传统方法加工效率低,质量也难以保证。为此我设计了一种切削密封圈的刀具,工效提高十几倍,而且质量好。 一、结构 如图,密封圈切削刀具的外圈刀9与内圈刀8由螺纹联接,并用止动螺钉1紧固。环顶7与圆柱顶4     

机械夹固式锥孔镗刀

我厂为加工汽车钢板后托架吊耳的锥孔,而设计制作了机械夹固式锥孔镗刀。用这一镗刀在车床上加工锥孔,不需重复调整刀具,利用车床纵向自动进给,一次进刀即可完成。具有使用方便,装夹安全可靠,保证加工质量等特点。刀具结构如图所示,由刀头1、压块2、刀体8等件组成。刀具安装在车床主轴锥孔内,随主轴正转,工件通过夹具安装在中拖板上,随大拖板纵向自动进给。加工时,刀头1对工件     

新型锥螺纹切头

介绍一种新型锥螺纹切头的结构及工作原理，井对复合螺纹梳刀的装夹和设计要点作了说明。     

高效扩孔铰刀

我厂在加工HT20-40铸铁机座(图1)四个φ42~( 0.34)孔时,采用高效扩孔铰刀(图2),在Z35摇臂钻床上加工,效果较好。其尺寸偏差不大于0.03毫米,加工光洁度稳定在(?)6～7,生产效率提高2倍以上。刀具结构及特点:1.扩孔铰刀由扩孔刀1、传送块2、刀排3组成。传送块的内螺纹与刀排联接,以传递扭矩。扩孔刀1:30锥孔与刀排吻合,以便于制造、更换和刃磨。     

差动斜楔精密微调镗刀排的研究

采用差动螺距作为微调机构,成功地解决了镗刀直径的精确调节问题。采用差动螺距可以获得比一般螺距更高的微调精度。装置中采用斜楔机构主要实现换向,使差动螺杆的空间布置可以平行于镗杆轴线而不垂直于镗杆轴线,使整个装置安全性高、结构紧凑。装置中设置有两个刀杆安装位置,可以实现高效的镗刀排加工方式。刀杆接口采用莫氏锥实现联接,使刀具安装的通用性较大,可以安装镗刀、钻头、铣刀等多种刀具。     

螺纹对刀样板

本文介绍的螺纹对刀样板,适用于车削各种螺纹,同时,适用于各种车削方法的刀具安装,使用效果较为满意,下面详细作一介绍。一、单刀车削外螺纹单刀车外螺纹对刀样板如图1所示。这种样板,适用于各种外螺纹刀具的安装。它具有结构简单,制造容易,使用方便,实用性强等特点。     

新品

新型可换刀头式铰刀ISCAR为您推介一款BAYO T-REAM(卡口式铰刀),高速铰削产品系列。与常规铰削方式比较,这是一款令人侧目的先进切削方案,在大批量生产的应用中,这款镀刀的优势尤为突出。节省下的加工时间,劳动力成本,提高的生产力是相当可观的。卡口式铰力由可换硬质合盒刀头装夹于荣获专利的卡口带槽反锥联结 螺纹上,加工孔径公差H7。刀头安装在硬淙层的钢质刀杆上(如需硬质合金或重金属刀杆请特殊注明),刀头的装卸结构为卡口带槽反锥联结 螺纹,这款铰刀设计有内冷却孔,加工时镀刀头能得到充分的润滑,从而具有非凡的刀具寿命。优点:…     

新型5900VA系列螺纹刀具

Stellram公司为适应市场需要，研制开发出59OOVA系列螺纹刀具。该新型螺纹刀具分两种类型，一种可安装四片可转位螺纹刀片，一种可安装两片可转位螺纹刀片。前者可节约加工时间75％，后者可节约50％以上。刀具的选择可根据加工尺寸（22～66mm）而定，均可用于内、外螺纹加工，可进行左旋或右旋、平面或锥面的螺纹加工。其中两刀片刀具的内冷却通道可通过刀体直接到达切削加工区（即冷却液可直接进人切削区域）；四刀片刀具则多用于重型切削的深螺纹加工，该刀具采用中心螺钉定位，其刀具材料为细粒TiN涂层硬质含金SFZ牌号，其标准尺寸有…     

471PMC车丝机刀具的国产化研制

1　引言天津钢管公司于八十年代末期从美国ＰＭＣ公司引进两台具有世界先进水平的加工石油套管外螺纹用多功能数控机床 (简称 4 71车丝机 )。由于该机床采用主轴带动刀盘及其上的刀具旋转、被加工套管静止不动的加工方式 ,避免了普通车丝机床加工时因套管旋转引起振动等因素对螺纹质量的不利影响 ,因此可显著提高加工精度。此外 ,该机床简化了装夹、调整等辅助工序 ,可大大提高加工效率。如图 1所示 ,4 71车丝机的刀盘上同时安装了 9把刀具 (3把车丝刀、3把外圆刀和 3把倒棱刀 )。加工时 ,这 9把刀具经二次走刀完成外螺纹加工工序 ,即每一牙…     

大直径内螺纹螺纹切头的设计工艺

在一汽底盘厂减速器外壳和差速器轴承盖等制件的加工中，需加工一些大直径内螺纹，在大量生产时一般采用螺纹切头进行加工。加工M36～100内螺纹通常采用平梳刀内螺纹切头，加工大于M90的内螺纹则采用圆梳刀内螺纹切头。与其他螺纹切头一样，圆梳刀内螺纹切头加工的螺纹尺寸稳定，加工直径可根据需要进行调整，退刀时梳刀可自动合拢，不需反转即可退出螺孔，且退刀时梳刀与螺孔壁无接触，因而梳刀的耐用度高，螺纹加工精度高。