医药行业中超微粉体与超微粉碎技术

背景：多项研究证实．在药品生产过程中固形物料经过超微粉碎，使其处于微米甚至纳米的尺寸时，该物质的物理、化学特性都将发生极大的变化，从而显著提高药品的溶出度，并能减轻药物的毒副作用。无论内服或外用，都能明显提高疗效。特别是在中医药领域，超微粉碎技术能够改变传统的中医手段，中药材经超微粉碎细化后，可直接用于口服，从而免除了饮片、煎煮等繁琐的工艺，大大方便了病人用药；不仅如此．经研究表明，     

流化床对撞式气流粉碎制备SiC超微粉

采用流化床对撞式气流粉碎(QLM-80K)对工业用SiC粉体进行超微化处理，考察了工作压力对超微化的影响；并采用激光粒度分布仪、扫描电镜、XRD对超微化前后的SiC粉体进行粒度、形貌及结构的研究。研究结果表明：工作压力愈高，SiC粉体的超微化效果愈明显。工作压力为0．6MPa时，超微化前后SiC粉体的平均粒径由3．0lμm降至0．75μm，粒径小于2．5μm的比例由82．86％升至99．85％，粒径主要分布由0．4～1．5μm和8～23μm的双峰分布变为0．4～1．2μm的单峰分布，分布宽度从25．125降到0．833；颗粒主要以片状、小块状存在，分布均匀，超微化前存在的大块状颗粒基本消失，团聚现象明显减少；超微化前后SiC粉体的晶型都属于α-SiC(6H)，超微化后各主要衍射峰的强度减弱、半高宽有所宽化。     

气流粉碎技术及其在中药超微粉体中的应用

气流粉碎技术是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的，它能将原料加工成极细的粉末（〈10μm）。它的优点在于：1、粉碎温度低，可粉碎热敏性、低融点的物料。2、生产周期短，收粉率高。     

中药超微粉均匀性评价研究

以三七超微粉为例,探讨中药超微粉的均匀性,考察色泽均匀度、显微形态、未破壁细胞数、含水量、粒度、破壁率和含量均匀度7个指标,综合分析、评价中药超微粉的均匀性。结果表明:三七超微粉体的色泽均匀一致,显微形态类似,偶见未破壁细胞,含水量、粒度趋于稳定一致,破壁率接近100%,含量的均匀性良好;气流粉碎方法所得的三七超微粉的均匀性良好。     

Sn及其氧化物超微粉的制备与测试

本文采用气体蒸发法制备出粒度不到５ｎｍ的Ｓｎ及其氧化物的超微粉。利用热重，差热分析和Ｘ射线衍射谱等测试方法研究了热处理制度对其粒度，成份和气敏特性的影响，发现了ＳｎＯ２正交相的存在。     

沉淀白炭黑超微粉简易包装装置设计

针对沉淀白炭黑超微粉的特点,介绍了一种用于该类物料的简易包装装置,并对样机进行了生产试验.     

镁铝尖晶石超微粉的制备方法

主要介绍了国外近年来制备MgAl_2O_4超微粉的各种方法、特点,并比较了它们的优缺点,根据合成原理将制备方法分为二大类:液相法和固相法。     

超微粉制备技术及其进展

论述了近年来微粉的各种制备方法及其进展，包括固相法，液相法和气相法的原理，种类和特点，并指出了超微粉备技术和发展方向。     

卧式搅拌磨机制备黄芪超微粉

为探索卧式搅拌磨机制备黄芪超微粉的可行性,将卧式搅拌磨机改造为循环粉磨冷凝装置,探讨粉磨介质类型、粉磨介质尺寸、介质充填率、搅拌速率、粉磨时间对粉磨产品粒度特性的影响。结果表明：在粉磨介质氧化铝陶瓷球的粒径为1 mm、介质充填率为45%、搅拌速率为2 250 r/min、粉磨时间为20 min的条件下,可以获得d₉₀为10.46μm和d₅₀为2.95μm的黄芪超微粉,并且产品粒度均匀,无灼烧、氧化等现象,黄芪的有效组分得到保护。     

超微粉体在新能源技术中的应用引述

超微粉体在新能源技术中的应用已经逐步走向成熟。超微粉体在改善新能源技术相关材料的微观结构同时,尽量体现出纳米效应,以适应新技术的发展对材料性能的要求。本文引述了超微粉体在储能材料、锂离子电池材料、太阳能相关材料、热电转换材料及其他新能源技术相关材料方面的一些应用与进展。     

籼米淀粉超微粉体的制备及其性质

研究了籼米淀粉超微粉体的一种新的制备方法 ,通过正交实验确定了酶处理淀粉的最佳条件 ,考察了淀粉的溶解度和膨润力。结果表明 ,酶处理淀粉的最佳工艺参数为 :水解温度４５℃ ,时间为２５ｈ ,酶用量为水解淀粉的４５%。随着粒径的减小 ,淀粉的溶解度增大 ,膨润力下降。     

真空电弧等离子射流蒸发法沉积超微粉

在真空电弧等离子喷涂设备上设计安装了超微粉的制备装置。制备出 Fe,Si,Ni,Mo,TiAl,Ti_3Al 和 Si_3N_4等超微粉。通过控制真空室工作压力和等离子弧电流,超微粉的粒度可分别为5,10,20和50nm。观察了粉的形状、分布,测试了沉积速率。     

超微粉制备技术的现状与展望

超微粉具有多种优良的特性，是重要的高科技结构和功能材料，在许多领域里日益显示出广阔的应用前景。本文对国内外各种超微粉制备技术进行了科学的分类，并介绍了各种方法的原理和优缺点，同时展望了今后超微粉制备技术的发展方向。     

激光熔覆陶瓷超微粉表面改性

用陶瓷超微粉作熔覆材料 ,对常规材料进行表面处理 ,可以极大的提高材料的表面性能。介绍了激光熔覆陶瓷粉的工艺过程 ,并对熔覆层的硬度、粗糙度和熔覆与基底之间的结合情况进行了考察。     

超临界流体技术制备超微粉体喷嘴结构设计

设计了一种可实现超临界流体快速膨胀和抗溶剂法各种方式制备超微粉体的新型喷嘴。该喷嘴利用两个可调圆锥面之间的缝隙来实现喷出物料,将常规细长的喷嘴孔结构改变为一个环状缝隙结构。按照元件的扩展方向,喷嘴的具体结构又可细分为径向扩展型和轴向扩展型。这种喷嘴不仅能完成单溶质的微粒制备,还可以实现超微合成微粒的制备,具有适应性广,调节方便,易于实现规模化生产等特点。     

超微粉制备技术的现状与展望

对国内外多种超微粉制备技术进行了科学的分类，并介绍了各种方法的原理和优缺点，同时展望了今扣超微粉制备技术的发展方向。     

Sn及其氧化物超微粉的制备与测试

本文采用气体蒸发法制备出粒度不到５ｎｍ的Ｓｎ及其氧化物的超微粉。利用热重，差热分析和Ｘ射线衍射谱等测试方法研究了热处理制度对其粒度，成份和气敏特性的影响，发现了ＳｎＯ_２正交相的存在。     

高纯超微粉Al2O3实验与应用

从科研、生产和应用诸方面介绍高纯超微粉Al2 O3是一种新的功能材料 ,它的开发应用 ,具有深远意义。同时介绍了高纯超微粉α Al2 O3 的制备及应用