A202Q,A110—5Q催化剂升温还原小结

简述A2 0 2Q、A110 - 5Q催化剂的装填及升温还原过程 ,并对该过程中出现的问题及教训加以总结。     

我厂轴径向氨合成塔触媒升温还原小结

我厂自1976年投产以来一直使用两次合成氨合成塔(φ1000),该塔内件为单管并流,双筐并联结构,其内件结构较复杂,安装维修困难,且可靠性差。为了进一步提高生产能力,于1990年元月大修时,将其内件换为由华东化工学院设计的“轴径向冷管式氨     

同时进行氨生产与氨触媒还原操作小结

一、概述 1988年我厂新建了一台合成塔,内件为单管并流双层触媒筐,上下换热器、并附带中置式锅炉。为了不影响生产和节约能源,决定保持旧塔低负荷生产,同时对新塔采用高效快速还原。经实践证明,此方案确切可行。此次还原节约燃料煤485.75吨,原料油217.5吨,电60万度,生产了271.8吨氨,节约价值为30万元以上。还原后的触媒日产氨达190吨,副产蒸汽6吨。现将这次还原过程简述如下。     

B_(107)触媒的快速升温还原

<正> 触媒传统的开温还原工艺,需要用50～60小时。这种工艺方法时间长,在还原阶段易出现超温烧结现象,影响触媒的活性和使用寿命.为此,我们采用快速升温还原,在年产1.5万吨合成氨厂取得了成功,整个过程缩短为35小时。现将工艺过程简介如下.     

Ac型氨触媒升温还原及生产使用小结

本文对含 Fe、Co 双活性组分的 Ac 型氨合成触媒在该厂升温还原及生产使用申的情况作了总结,证明该触媒低温易出水、易还原,低温活性好,氨净值高,对 H_2/N_2适应范围宽,热点位置高,抗毒性能及热稳定性均较优良,是一种新型节能增产触媒,特别适用于联醇生产厂。     

对氨合成催化剂快速升温还原活性的思考

作者通过对氨合成催化剂传统还原方法与快速升温还原方法的比较,就快速升温还原的催化活性和寿命,从还原条件对催化剂的晶体结构、晶体表面结构、微孔结构和表面化学特性等方面的影响作某些探索,以期催化理论家和同行们讨论、指正,达到完善快速升温还原理论的目的。     

合成触媒长时间停车后的继续升温还原

本文介绍因停电造成合成触媒还原过程中长明间停车,后制定了继续升温还原的方案,并采取了一些措施,使触媒的质量、活性完全能附合生产要求。     

氨合成催化剂的分层快速还原

分层快速还原技术是新型氨合成催化剂还原技术，它的高压１、高水汽汽浓度、低温低空速、低氨浓度给还原技术带来全新观念，对提高催化剂活性，提高工厂经济效益胃很大作用。     

HA202Q,HA310Q型氨合成催化剂在我厂的应用

本文介绍了ＨＡ２０２Ｑ、ＨＡ３１０Ｑ型氨合成催化剂的升温还原及实际生产情况，证明该型号催化有易还原、活性好、氨净值高等特点，为我厂合成氨的稳产、高产创造了良好的条件。     

露点仪在氨触媒升温还原水汽浓度测定中的应用

本文介绍了露点仪在氨触媒升温还原过程中测定水汽浓度的条件、装置及实测情况小结。     

气相色谱仪对氨触媒还原水汽浓度的测定

通过使用气相色谱仪,重点阐述还原水汽浓度的分析测定,比较真实地反应了系统生产控制情况,大有推广使用的前景。一、水汽浓度影响着触媒活性氨触媒的主要成分为三氧化二铁及氧化亚铁和适量的促进剂。在使用之前,必须将氧化铁与循环气中的氢气进行还原反应,生成的金属铁才能具有活性。