基于Android的机床在线无线振动监测仪研制

为保护操作者的安全、防止切削液的外漏等,现代数控机床都安装了防护罩壳,这给现场在线监测的传感器布线、布点造成了困难。针对传统有线振动传感器在密闭防护罩壳内存在布线、布点困难和功耗高等问题,研制基于Android系统和CC2540单片机的无线振动测量仪。通过Android系统和蓝牙实现了仪器的在线参数设置和无线传输、实时数据显示和存储功能,无线传输有效地解决了传感器布线问题。以CC2540单片机为控制核心的测量模块完成了信号预处理和采集,该单片机自带低功耗蓝牙模块与Android系统实现全双工通信并将数据存储在TF卡或者云空间内。实际测试表明:该仪器能实现对振动加速度信号的精确测量,并通过单片机内部自带低功耗蓝牙模块与Android手机准确到收发数据、存储数据,使用方便、操作简单,具有良好的应用前景,可为其他新型无线测量设备的开发提供参考。     

基于80C196KC的直流伺服控制系统

本文介绍的直流伺服控制系统以80C196KC单片机为核心构成控制单元,具有位置反馈、速度反馈、电流反馈三闭环结构,通过电流反馈及模糊PID算法处理偏差数据,以较低的成本实现直流伺服电机连续控制.应用80C196KC内置功能使伺服控制器的响应速度、稳定性和可操作性显著提高,并且电机动态工作参数可控制,易于调整.有效地减小电机起动时的电流冲击,使控制精度显著提高.     

单片机系统中减少功耗的几个实用技巧

在以单片机为核心的测控系统中，单片机本身消耗的功率很小，而外围电路如LED显示电路消耗的功率是主要的。因此要减少系统的功耗，主要是减少外围电路的功耗，下面以一个具体的系统介绍点经验。电路如图1所示，这是本人设计的一个超声波测距仪，图中LED共阳。     

智能微功耗便携电阻焊测试仪

详细介绍了一种新型智能微功耗便携式电阻焊测试仪,并给出了以单片机构成的智能微动耗测量系统的硬件电路及软件流程,阐述了微功耗系统的设计原则与方法。     

电源问题导致单片机死机的原因分析与改进

HIC998 (3) P/T型智能卡式电话机采用AT89C55WD作为MCU,在使用中极易出现批量死机的问题.通过记录对比试验的波形和数据,发现话机死机的根本原因是电路中稳压芯片的驱动能力偏小,不能满足单片机复位时对功耗的需求造成.提出采用SMT生产工艺将RN5VD45A、R1111N501A和部分外围元件装配在一块电路板上的方法来替换MAX666,改造后话机使用效果良好,验证了该方法的有效性,解决了单片机死机问题.     

基于MSP430F5529的电信号数据采集系统设计

为了快速准确地检测CO2气体保护焊的熔滴短路过渡电信号,设计了一种以MSP430F5529单片机为核心的电信号数据采集系统.霍尔传感器、单片机和上位机组成硬件系统.单片机内部同时集成模数转换模块和USB模块,简化了硬件电路,系统的抗干扰能力增强.电信号的模数转换和数据存储按照重复序列通道模式进行,该过程可自动完成.数据由USB端口按照该单片机特有的数据管道模式高速传送给上位机.单片机的USB模块在数据管道模式下无需驱动,而且该模式的规则简单,调用简单的函数即可实现传送单片机中任意位置和任意大小的数据,传送速度保持不变.     

离散制造车间生产数据实时采集系统设计

针对离散制造车间现有的数据采集方式的不足,研究开发了一种能够及时、便捷、准确获取现场数据和下达生产指令的数据采集系统.其中数据采集器以C8051F020单片机为核心控制器,可通过键盘输人现场加工数据及进度等信息;通过以太网CP2200模块实现实时传输,并及时接收来自车间上层的生产指令.应用该数据采集系统,能够实现车间与上层之间高效、精准的信息传输.     

机床振动信号数据采集系统设计

为降低机床振动信号采集的成本,以低功耗ATmega16单片机为核心搭建了一套信号采集系统.采用AD7655模数转换器和单片机采集ICP加速度传感器的信号,通过RS232串口通讯将信号传递给计算机,并在LabVIEW平台下对采集的数据进行显示和处理.利用该信号采集系统,实现了在LabVIEW环境下,通过单片机采集机床低频振动信号.     

危险品气动搬运系统研制

研制了危险品气动搬运系统,该搬动系统由机械系统、气动系统和基于单片机的控制系统组成.机械系统主要由机械手和6工位运输小车组成,运输小车具有运输、分度等功能,机械手能完成伸缩、夹持、提升、旋转和倾倒等动作.气动系统由直线气缸、摆动气缸、翻转气缸和气压马达组成.控制系统以单片机为核心,通过控制电磁阀驱动各气动元件带动机械装置实现上述动作.系统充分利用单片机的软硬件资源,以较低的成本,实现了自动运行、手动运行以及自动和手动相结合等控制方式.结构简单,操作容易,实现了危险品搬运的自动化.     

基于单片机和光电检测技术的机器人行为控制系统

介绍了基于单片机和光电检测技术的机器人行为控制系统.系统采用了光电检测寻线和直流电机驱动相结合的机器人控制技术,应用AVR单片机为核心控制器,采集、存储、处理由光电检测寻迹系统输入的数字信号,并通过驱动系统控制直流电机,使机器人按照预设的路线行走.该系统具有自动纠偏、准确可靠、抗干扰能力强等特点.为机器人行走的准确性提供了可靠保证.