筒子纱ANOZOLL型活性低温染色工艺

采用ANOZOLL型低温活性染料染筒子纱，详细介绍了筒子纱的染色工艺。实践证明，L型低温活性染料对水质宽容度大，对染色条件依存性不敏感，大小样重现性好，染色成功率高；且染料用量少，色牢度高，具有生产实用性。     

纯棉筒子纱低温活性染色

低温L型活性染料具有不同于其它活性染料的特殊母体结构,可在低温下固色。优化了染色温度和固色时间,试验结果表明,该染料染色温度可低至40℃,采用复合碱(纯碱5 g/L+烧碱1 g/L)固色,筒子纱各项染色质量指标达到标准要求,节汽节碱,降低了生产成本。     

接枝剂CY—1在全棉筒子纱无粉尘染色工艺中的应用

探讨了新型 支剂ＣＹ－１在全棉筒子纱无粉尘染色工艺中的应用,提出了全棉筒子纱活性染料无盐染色,中性固色的新工艺,并测定了各项理化指标。     

代用碱SH在丝光棉筒子纱活性染料染色中的应用

采用新型碱剂SH代替传统碱剂纯碱和磷酸三钠，就丝光棉筒子纱活性染料的染色工艺、染色效果进行对比生产。使用结果表明：新型碱剂SH替代传统工艺中的纯碱，固色率高，匀染性好，色泽稳定性及重现性佳，并且用量少、易洗除。     

筒子纱ANOZOL~L型活性低温染色工艺

采用ANOZOL(L型低温活性染料染筒子纱,详细介绍了筒子纱的染色工艺。实践证明,L型低温活性染料对水质宽容度大,对染色条件依存性不敏感,大小样重现性好,染色成功率高;且染料用量少,色牢度高,具有生产实用性。     

筒子纱ANOZOL(R)L型活性低温染色工艺

采用ANOZOL(R)L型低温活性染料染筒子纱,详细介绍了筒子纱的染色工艺.实践证明,L型低温活性染料对水质宽容度大,对染色条件依存性不敏感,大小样重现性好,染色成功率高;且染料用量少,色牢度高,具有生产实用性.     

桑蚕丝筒子纱染色

与传统的绞纱染色相比,桑蚕丝筒子纱染色具有生产周期短、质量高、能耗低等特点。针对桑蚕丝筒子纱染色工艺中松式络筒成形困难、前处理和染色易产生色差和色花等问题,优化其相关工艺。结果表明,控制桑蚕丝单筒质量0.4 kg,络筒密度0.30 g/cm3,交叉角成30°时,筒子成形较好;采用改性茶皂素进行前处理脱胶加工,选用丽雅伦毛用活性染料EHF,在75℃条件下对桑蚕丝筒子纱染色,可获得较好的匀染效果及高色牢度。     

竹纤维筒子纱染色工艺

竹纤维系采用化学方法把竹子打浆纺制的纤维素纤维。本文简介竹纤维筒子纱的练漂，染色工艺及各道工序要点。     

丝光棉筒子纱活性染料染色工艺

介绍了采用Colvazol LC系列活性染料进行丝光棉筒子纱染色的工艺。实际生产证明。Colvazol LC系列活性染料的染色重现性、一次成功率、匀染性以及色牢度方面均能满足丝光棉袜用纱要求，产量高，具有较高的生产实用性。     

筒子纱染色的比流量

结合不同主循环泵特性曲线，改变筒子纱传统染色选择的大比流量。采用合理的比流量，可增大主泵扬程，从而保证纱线的匀染性和一次染准性，并提高效率，降低能耗。文中就比流量的应用，介绍了生产中实际遇到的问题及懈决方法。对于大容量筒子纱、高支高密度筒子纱以及经轴纱等染色，采用低比流量，提高扬程，可以提高克服纱层穿透阻力的能力。     

代用碱在纯棉筒子纱活性染色中的应用

探讨了固色代用碱简易替DS在纯棉筒子纱活性染料染色中的应用，分析了元明粉用量、代用碱用量、固色温度、固色时间等工艺因素对染色效果的影响，通过工艺因素水平及正交试验，优化了代用碱在纯棉筒子纱活性染料染色中的工艺条件。试验结果表明，简易替DS用量少、化料简便、在染液中分散均匀，固色效果与传统碱剂相当，可取代传统的纯碱固色工艺。     

棉及其混纺筒子纱一次准确染色

筒子纱一次准确染色的工艺设计是一项多因素综合性工作。分析了前处理和染色工艺设计、染色设备的选用和染色工艺条件试验,对棉及其混纺筒子纱一次准确染色提出了工艺设计方面的要求。     

筒纱活性染料受控染色

介绍筒纱活性染料受控染色工艺，包括染料的选择，染料与盐、碱的配比，染色条件的控制，以及高温高压筒子染色机应具备的特点和应用性能，并对具体操作提出了要求。     

棉筒子纱染色色花的成因及防止措施

棉筒子纱染色的色花有多种成因，如坯纱差异、络筒差异、前处理差异，以及设备运行等问题。该文详细地分析了棉筒子纱染色色花的成因，并从设备、络纱、装纱和染色等方面提出了具体防止措施。     

活性艳蓝筒子纱色花的解决方法

分析活性艳蓝筒子染色花纱的原因，制定相应的工艺和预防措施。诸如清水化料，选用元明粉作促染剂；未固色前提高染液温度到70℃，降温至55℃再固色；固色初期加小苏打；分次加入碱剂；染后立即溢流洗水等。     

代用碱在棉活性染色中的应用

介绍了在棉织物活性染料常温溢流染色中，使用代用碱固色时中深色、浅色及敏感色的染色工艺和工艺曲线，并就操作中易出现的问题提出了注意事项。     

纯棉筒子纱还原染料浸染工艺

针对还原染料隐色体浸染筒子纱易造成染色不匀、色花、色点的问题，开发了采用超细粉状还原染料进行悬浮体浸染筒子纱的工艺，所得产品色泽均匀、通透，无色花、色点产生，色牢度优良。     

棉纱线的活性段染技术

采用Novacron P型活性染料对棉纱线进行段染染色。优化的段染工艺为:小苏打15~30 g/kg,尿素80~120 g/kg,防染盐S 10 g/kg,103℃汽蒸8~10 min。段染棉纱的得色量和色牢度均优于K型活性染料。