中低碳锰铁中碳的来源和降碳途径

本文分析了中低碳锰铁中碳的主要来源，提出了降碳的两条主要途径，即提高硅锰合金的硅含量降碳和硅锰合金精炼降碳降磷．根据实验结果，提出了使用精炼的硅锰合金作还原剂，可以生产出低磷的优质锰铁合金，并提出了生产中低碳锰铁可以使用普通烧结矿．     

超低碳电工钢碳的控制

超低碳电工钢连铸坯的含碳量（质量分数,下同）要求控制在≤０．００３％,关键在于ＲＨ真空脱碳时将碳降到０．００２％以下,然后在脱氧合金化、调温浇铸成坯的过程中,在各个环节采取低碳和超低碳材料及工艺手段防止钢水增碳。     

炭/炭刹车盘的复合抗氧化涂层探讨

在C/C刹车盘的非摩擦面上涂层是氧化防护的一种有效方法,对涂层配方进行DTA分析,确定了涂层的固化温度,对经磷酸和氧氯化磷处理过的样品的起始氧化温度进行了测试,对不同复合抗氧化剂处理过的样品的抗氧化、抗热震性能进行了试验,采用SEM,TGA,EDAX对涂层及涂层与基体之间的界面结构、涂层的成分等进行了观察和分析,表面预浸磷酸后浸TEOS(正硅酸乙酯)再涂层有最佳且稳定的抗氧化效果。     

转炉生产中碳铬铁和中碳锰铁的技术研究与实践

初步研究了转炉吹氧法生产铁合金技术,并与传统的电硅热法进行了对比.通过在2.5 t转炉上进行试验,取得较好效果,达到了投资少、能耗低,并大幅度降低碳含量的效果.     

低碳锰硅合金降碳途径探索与实践

为降低低碳锰硅合金碳含量,从其降碳冶炼原理出发,探讨了炉内及炉外法降碳工艺,指出炉外镇静脱碳法操作简单,可有效地降低成本,改善技术经济指标。     

低碳铬铁碳含量在线检测技术的研究

基于AOD精炼低碳铬铁过程中碳氧反应的特征,建立炉口光强信息与碳含量的关系,通过PLC求出实时光强数据的平均数,应用关系方程来动态估计低碳铬铁中碳含量。结果表明,该方法适用于低碳铬铁,当碳含量〉0．05％时,估计值误差增加。     

自焙炭砖与焙烧炭块在硅铁电炉上的应用

介绍了硅铁电炉筑炉应用炭质材料自焙炭砖和焙烧炭块的性能和使用效果.     

低碳级高碳铬铁生产工艺探讨

高碳铬铁的碳含量是在4.0%～10.0%区间内波动,控制含碳量是生产工艺的重要环节。在高碳铬铁生产中,通过对渣型的调整和冶炼反应环境的控制,形成了良好的精炼脱碳效果,使产品含碳量达到了目标值。     

喂线法强化微调增碳工艺试验

介绍了用合金芯线技术对LF炉的钢水进行强化微调增碳的炼钢工艺 ,通过这种技术处理可以提高碳的收得率 ,增碳的准确程度在± 0 .0 1% ,可以用于含碳范围窄的钢种的微调增碳 ,或作为精炼工序增碳不足时的一种有效补救手段     

转炉吹炼中低碳铬铁的热力学分析

利用碳饱和溶解度数据处理的方法,计算了Ｆｅ－Ｃ－Ｃｒ熔体的热力学性质,得到了Ｃｒ对Ｃ的活度相互作用与温度的关系式,并分析了高碳铬铁转炉法吹炼中低碳铬铁时吹氧脱碳的热力学行为。     

转炉吹炼中低碳锰铁的应用分析

利用本研究得到的Mn-Fe-C、Mn-Si-C熔体的热力学性质与温度之间的关系式,计算了高碳锰铁转炉法吹炼中、低碳锰铁的脱碳保锰转化温度,并分析了硅对吹氧脱碳热力学行为的影响。     

低碳硅锰系冷轧相变诱发塑性钢研究

本文研究了低碳硅锰系冷轧相变诱发塑性钢（即ＴＲＩＰ钢），分析了残余奥氏体及其稳定性与ＴＲＩＰ的关系，探索了获得了较好ＴＲＩＰ效应的化学成分范围，为工业生产应用提供依据。     

固体碳直接还原反应的优化

本文利用正交设计的试验方法，对影响固体碳直接还原的若干因素进行了分析，从而得出最优化的方案，目前是用于指导实际生产。 append     

碳纳米球的制备研究

研究提供以脱铁蛋白(apo-ferritin)为材料,采用生物模板技术制备出的一种新型纳米碳质材料--碳纳米球及其制备方法.与国际上的研究热点碳纳米管相比,空心碳纳米球结构特殊,比重小(1.3 g/cm3)、比表面积(＞600 m2/g)大,丰富的纳米尺度空隙.空心碳纳米球在储氢、锂离子负极材料等领域应具有类似于碳纳米管的潜在的巨大应用前景.     

电弧炉冶炼终点碳的控制

对电弧炉冶炼过程熔池[C]-[O]反应进行了理论分析,通过现场试验建立了[C]-[O]关系图,试验条件下[O]=0.0032[C]^-0.9441,[C],[Fe]选择氧化的平衡点为[C]＝0．035％。指出在冶炼低碳钢种时,电弧炉终点碳应控制在0．04％以上。     

钢锭的碳偏析控制

分析了钢锭产生碳偏析的机理,模铸保护渣的理化指标对钢锭质量的影响。通过调整保护渣成分,减小固体碳的含量;优化冶炼浇铸工艺,钢锭的碳偏析由0.03%~0.06%降至≤0.025%,对改善钢锭的碳偏析有明显效果,产生了显著的经济效益。     

自焙碳块的石墨化过程

在不同的自焙条件（１２，２４，３６ｈ，１３００，１４００，１５００℃）下，实现研究了鞍钢７号高炉用自焙碳块的石墨化过程，实验结果证明：石墨化率与自焙时间和温度成正比，由无定形碳向石墨转变的反应力冷零级，其表观速度为常数，１５００℃下恒温２４ｈ的石墨化率最高。     

碳素结构钢的脱氧工艺优化

通过对攀钢碳素结构钢不同脱氧工艺及其脱氧产物的分析,改进了原非金属脱氧工艺,采用硅钙钡 铝线的脱氧工艺,使脱氧产物由簇状Al2O3向低熔点化合物的转变,促进了钢中夹杂物的上浮,水口结瘤堵塞率稳定在2%以下,钢水可浇性得到明显改善,确保了连铸浇注顺行.     

高碳锰铁渣摇炼热兑生产低碳锰铁合金工艺探索和实践

介绍了高碳锰铁渣摇炼硅铁粉后热兑入炉生产低碳锰铁的工艺流程和操作技术要点,通过生产实践开拓了低碳锰铁合金生产的新工艺思路.     

铁基粉末冶金生产与碳气化反应

铁基粉末冶金制品生产过程与碳气化反应密切相关。本文研究了该反应在铁粉生产过程中和铁石墨压坯烧结过程中的作用。并提出了加速气化反应的意见