高硅酸盐水泥熟料煅烧的试验研究

本文从生料易烧性人手,研究了氟硫复合矿化剂对高硅酸盐矿物含量水泥熟料煅烧的影响.利用XRD及XRF对易烧性较好且C3S含量较高的熟料进行了矿物组成及硫含量分析.研究结果表明:在添加氟硫复合矿化剂的条件下可煅烧获得硅酸盐矿物含量大于90％且C3S含量大于70％的高硅酸盐水泥熟料.熟料中f-CaO含量随饱和比LAD的增加而增加,随助溶剂量QLP的增加逐渐减少,随硫过量系数EC的增加而略微升高.熟料中的主要矿物C3S和C2S形成情况良好.     

水泥煅烧过程中铅逸放的影响因素

研究了水泥煅烧过程中Pb逸放的几个影响因素.用原子吸收光谱和X射线衍射分析测试水泥熟料中Pb含量及组分变化.煅烧水泥熟料过程中,Pb的逸放率随Pb元素掺入量的增加而增大.适量SO3和P2O5可以提高Pb在熟料中固熔量,减少Pb逸放.氟矿化剂会促进Pb逸放.煅烧温度越高,Pb的逸放率越高.熟料中的Pb富集于中间相,Pb的含量随着硅率的降低而增加.     

黄河淤沙配料对硅酸盐水泥熟料煅烧及性能的影响

研究了以黄河淤沙作为硅质原料配料对硅酸盐水泥熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明,采用黄河淤沙配料,生料的易烧性差,烧制的熟料中f Ca O含量比砂岩配料的高,初凝时间及终凝时间明显延长,各龄期强度降低。提高KH和SM,熟料中f Ca O的含量增大,而水泥的凝结时间缩短,各龄期强度升高。适当提高煅烧温度,熟料中f Ca O含量显著降低,水泥的凝结时间缩短,各龄期强度明显提高。     

掺复合矿化剂烧制水泥熟料的铁相组成及凝结时间的研究

本文运用EDAX、XRD、OM和化学相分析的方法,探索了氟硫比、煅烧温度、p值及冷却制度对立窑熟料中间体状况及水泥凝结时间影响的规律性。试验结果表明;选择适当的氟硫比和p值,采用急冷窑型和适当的煅烧温度,使熟料中间体里的铝酸盐以玻璃态或微共析晶状态存在,这样就能使水泥的凝结性能适应建筑工地的要求。     

C3S含量对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及性能的影响

探讨了C3S含量对阿利特-硫铝酸盐水泥熟料煅烧及水泥性能的影响。结果表明：随C3S含量增加,生料的易烧性变差;C3S含量较高时,不利于C4A3S矿物的形成;随C3S矿物含量增多,水泥强度升高,凝结时间相应延长;C3S含量降低,水泥凝结时间缩短。     

大冶铜尾矿配制高强低能耗水泥的研究

以大冶铜尾矿和部分纯化学试剂为原料，在实验室配料、煅烧高铁和普通硅酸盐水泥，并用岩相、ＸＲＤ等手段进行分析研究。分析表明，由于大冶铜尾矿中ＳＯ_３含量低，尽管显示一定的矿化作用，但效果不明显。但所配制的水泥，特别是掺尾矿达２４％时配制的高铁水泥，具有早强、后期强度高和煅烧温度低的特点。分析认为是铜尾矿中微量元素固溶于熟料矿物中增加矿物结构缺陷，从而提高熟料矿物的水化活性和熟料强度。     

缓凝熟料的生产实验

萤石尾矿含有15％～20％的氟化钙,在熟料煅烧过程中,掺入一定比例的萤石尾矿可明显延长熟料凝结时间,熟料初凝时间由原来的85～95min延长至205～304min,终凝时间由130～150min延长至267～387min.同时,改善了生料的易烧性,稳定了缓凝熟料的生产,优化了水泥性能,满足了特殊工程对缓凝水泥性能要求.     

淤沙替代粉砂岩配料煅烧熟料的实践

汉江淤沙配料比砂岩配料生产的熟料fCaO含量高,易烧性差;汉江淤沙配料,水泥的初凝时间及终凝时间延长,各龄期强度降低;适当提高熟料的KH和SM,熟料中fCaO的含量增大,水泥的凝结时间缩短,各龄期强度提高;适当提高熟料煅烧温度,熟料致密度增加,熟料中fCaO的含量显著降低,水泥的凝结时间明显缩短,各龄期抗压强度显著提高。利用淤沙配料,吨熟料淤沙的用量在0.2 t以上,可以几乎不用粉煤灰等铝质校正材料,三组分配料即可。生产上适当提高配料的饱和比及硅率,适当提高熟料的煅烧温度,同样可生产出质量优良的熟料。但淤沙配料,熟料中的碱含量有一定提高,难以用于生产低碱水泥。     

含氟硅酸盐水泥的不正常凝结

本文用测定凝结时间、XRD分析、化学分析及波谱分析等手段研究了含氟硅酸盐水泥的不正常凝结问题。结果表明,含氟硅酸盐水泥的不正常凝结与氟在熟料各矿物中的分布有关。采用在生料中掺入MgO、多掺CaF_2,并对熟料采用高KH值、低IM值、高温煅烧、快速冷却等方法均可使A矿中固溶较多的氟,从而有利于水泥的正常凝结或使凝结变慢;反之,则使A矿中固溶的氟减少,有利于形成较多的C_(11)A_7·CaF_2,从而引起水泥急凝。     

用铅锌尾矿和页岩制备高C3S硅酸盐水泥熟料的研究

研究了采用铅锌尾矿和页岩配制的高C3S硅酸盐水泥生料的易烧性及所得熟料的性能.设计了18个熟料组成并分别在1350℃,1400℃,1450℃和1500℃下进行煅烧,对所得熟料作游离氧化钙及X射线衍射测试.结果表明1500℃下可以制备出C3S含量达74.52%的熟料.在工业回转窑正常煅烧温度下烧成了C3S含量达70.71%的熟料.部分熟料中加入4%的石膏制得水泥,其性能符合强度等级52.5R的硅酸盐水泥标准要求.加入20%尾矿粉后水泥可满足普通水泥42.5R的强度要求,掺加30%尾矿粉后水泥可达到普通水泥32.5R的强度要求.     

钼尾矿作为铁质原料配料烧制水泥熟料的研究

研究了利用钼尾矿代替铁质原料配料烧制水泥熟料,探讨了钼尾矿对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明,钼尾矿配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布,促进A矿的形成和生长,改善熟料的岩相结构;通过钼尾矿配料都能烧制出性能优良的水泥熟料。     

熟料中碱金属硫酸盐对水泥早期凝结的影响

通过煅烧碱金属硫酸盐来模拟水泥熟料中的原生碱金属硫酸盐对水泥早期凝结行为的影响,根据ASTM C451水硬性水泥早凝测试方法研究不同碱金属硫酸盐对水泥早期凝结性能的影响,建立了不同硫酸钾、硫酸钠与石膏比例下水泥正常凝结、假凝和速凝的区域范围,并采用水化微量热仪、综合热分析仪和X射线衍射仪对水泥水化热及水化产物进行分析。结果表明:当硫酸钾或者硫酸钠含量高于总硫酸盐含量的75%以上时水泥会出现早凝,硫酸钾或硫酸钠钾会使水泥会发生假凝;硫酸钠会使水泥出现速凝,外掺更多石膏才能缓解这一不利影响。熟料中硫酸钾、硫酸钠钾会与石膏反应形成钾石膏引起假凝。可根据熟料中碱金属硫酸盐含量对水泥早期凝结行为进行预判,也可以通过调整碱金属硫酸盐和石膏的比例来调控水泥的早期凝结行为。     

熟料中碱金属硫酸盐对水泥早期凝结的影响EI北大核心CSCD

通过煅烧碱金属硫酸盐来模拟水泥熟料中的原生碱金属硫酸盐对水泥早期凝结行为的影响,根据ASTM C451水硬性水泥早凝测试方法研究不同碱金属硫酸盐对水泥早期凝结性能的影响,建立了不同硫酸钾、硫酸钠与石膏比例下水泥正常凝结、假凝和速凝的区域范围,并采用水化微量热仪、综合热分析仪和X射线衍射仪对水泥水化热及水化产物进行分析。结果表明:当硫酸钾或者硫酸钠含量高于总硫酸盐含量的75%以上时水泥会出现早凝,硫酸钾或硫酸钠钾会使水泥会发生假凝;硫酸钠会使水泥出现速凝,外掺更多石膏才能缓解这一不利影响。熟料中硫酸钾、硫酸钠钾会与石膏反应形成钾石膏引起假凝。可根据熟料中碱金属硫酸盐含量对水泥早期凝结行为进行预判,也可以通过调整碱金属硫酸盐和石膏的比例来调控水泥的早期凝结行为。     

铁尾矿替代铁粉制备硅酸盐水泥熟料的研究

研究铁尾矿取代铁粉时铁尾矿对硅酸盐水泥生料易烧性及水泥物理力学性能的影响,结果表明,铁尾矿掺量的变化对生料的易烧性影响不明显。铁尾矿取代铁粉煅烧水泥熟料有助于熟料矿相的发育,并使熟料具有较高的水化活性,其强度超过铁粉配制的水泥。本实验范围内,铁尾矿作为铁质原料的最大掺量为3.1%。     

铅锌尾矿作矿化剂对水泥凝结时间的影响

铅锌尾矿作矿化剂对水泥凝结时间的影响张平云南省建材科研设计院（５５０２２１）铅锌尾矿作矿化剂，能改善生料易烧性，降低液相出现的温度，促使游离石灰的吸收，增加水泥熟料的强度，其矿化作用是无疑的，但存在水泥凝结时间缓慢的问题。本项目重点是研究铅锌尾矿对水...     

萤石尾矿作矿化剂在水泥熟料煅烧中的应用研究

通过利用萤石尾矿作为水泥熟料生产的替代原料,组织开展了水泥窑熟料煅烧试验。试验数据分析显示,在熟料煅烧过程中,萤石尾矿中CaF2掺入可明显提高生料易烧性,促进碳酸盐的分解,降低熟料煤耗,提高熟料强度,同时试验发现伴随萤石尾矿的掺加,窑系统氮氧化物排放下降,萤石尾矿催化提高窑系统脱硝效率,降低氨水用量,有利于降低企业脱硝成本。     

萤石尾矿作矿化剂在水泥熟料煅烧中的应用研究

通过利用萤石尾矿作为水泥熟料生产的替代原料,组织开展了水泥窑熟料煅烧试验。试验数据分析显示,在熟料煅烧过程中,萤石尾矿中CaF2掺入可明显提高生料易烧性,促进碳酸盐的分解,降低熟料煤耗,提高熟料强度,同时试验发现伴随萤石尾矿的掺加,窑系统氮氧化物排放下降,萤石尾矿催化提高窑系统脱硝效率,降低氨水用量,有利于降低企业脱硝成本。     

煤中硫对立窑水泥性能的影响

讨论了煤中的硫对立窑水泥煅烧及其凝结时间、安定性等的影响，认为用高硫煤作燃料时，熟料中的氟硫比应较低，以０．４－０．６为宜。     

钼尾矿制备贝利特水泥熟料早期性能研究

本文以钼尾矿为主要原料制备贝利特水泥熟料.并通过强度、X射线衍射、扫描电镜等测试,研究了原料配比和石膏活化剂掺量对水泥熟料性能的影响.实验结果表明:以质量分数为23.3％钼尾矿、3.4％的河砂和73.3％的石灰石为原料,再添加1.5％的石膏作活化剂,在1350℃下煅烧0.5h制得的贝利特水泥熟料强度最高.钼尾矿的掺加对贝利特水泥熟料主要矿物种类没有影响.加入石膏可促进熟料烧成,且生成了少量硫铝酸钙,使得熟料强度明显增加.     

硫和氟在水泥熟料矿物相中的分布及其对水泥性能的影响

应用化学相分离法结合化学分析,较系统地研究了掺有CaF_2和CaSO_4复合矿化剂的水泥熟料中氟和硫在各矿物相中的分布,并且测定了由这些熟料磨制成的水泥的物理力学性能,还用结合水法和游离Ca(OH)_2方法测定了这类水泥的水化速度。研究结果表明,硫、氟在水泥熟料矿物相中的分布与CaF_2、CaSO_4的掺入量及其比例、熟料煅烧温度与熟料的化学成分有关,并具有一定的规律性;而硫、氟在熟料相中的分布,与水泥的物理力学性能(主要是凝结时间和强度)和水化速度有着密切的联系,且具有较好的规律性。