降低溶解氧及瓶颈空气技术改造

我公司包装二车间的灌装机由于设备设计上的缺陷，溶解氧和瓶颈空气含量无法达到现行标准，瓶鲜酒溶解氧大于200μg/L，溶解氧增加值在100μg/L至200μg/L之间；瓶颈空气高者达到1．5mL／L甚至2．0mL／L。为降低溶解氧和瓶颈空气含量，使其达到公司标准，提高啤酒风味稳定性，我车间首先从设备入手，采取以下措施：     

小型啤酒酿造设备的应用体会

小型啤酒酿造设备虽小，亦五脏俱全，几乎包括了啤酒厂大生产中的所有设备，由于使用的要求不同，用户可以根据自己的具体需要进行选择配置。我公司的这套中试设备包含了原料粉碎、糖化、麦汁冷却、发酵、啤酒过滤、灌装压盖和CIP清洗系统等。糖化设备生产能力为500L／锅，发酵罐有两种容积：650L，1300L。下面谈一谈我们在使用这套中试设备过程中的一些体会。     

Hemi Peptide-Fe果蔬饮料研制

在真空及低压高频脉冲电场（LHPEF）条件下，结合胰蛋白酶降解猪血红蛋白（Hb）获得的Hemi Pepfide-Fe，与西红柿汁、红枣汁、甘草汁等混合，加工成Hemi Pepfide-Fe果蔬饮料。结果表明，Hemi Pepfide-Fe在果蔬饮料中应用最佳配比为Hemi Pepfide-Fe 10mg／L，西红柿汁200ml／L，红枣汁200ml／L，甘草汁20ml／L，柠檬酸0．2g／L，蜂蜜15ml／L，黄原胶0．2g／L，CMCNa0．4g／L，海藻酸钠0．4g／L，胭脂红适量，维生素C2．0g／L，用纯净水调节至1L。加工工艺条件为采用二次均质，即先20MPa均质，后采用50MPa均质处理，杀菌温度为105℃，杀菌时间为15min，饮料在避光、低温处保藏。     

毛细管电泳分离啤酒废酵母中4种5’-核苷酸

研究了毛细管区带电泳法同时测定啤酒酵母RNA的4种5’-核苷酸降解产物的适宜条件。应用57cm熔融石英毛细管柱、25kV分离电压、5s进样，在260nm检测波长下，以0．008mol／LNa2HPO4溶液（pH9．79）作运行缓冲溶液，5min内可实现对AMP、CMP、GMP、UMP的基线分离及定量测定。4种5’-核苷酸的检出范围分别为2mg／L～180mg／L、2mg／L～180mg／L、2mg／L～200mg／L、4mg／L～200mg／L，回收率超过97％。方法重现性高，定量实验的相对标准偏差（RSD）为0．57％～1．09％，保留时间的相对标准偏差为0．18％．-0．29％。     

YRHG系列卧式软化锅

该软化锅的动力传输采用独特的软传动或齿轮转动,设备磨损小、噪音低;选用无级调速机构和卧式滚筒结构,达到方便调节和降低能耗：其电耗是立式的1／4～1／3,气耗是立式的1／2～2／3。     

啤酒中试设备操作要点

我公司啤酒中试设备为300L麦汁/批,包括粉碎机,糖化、发酵、过滤、灌装、CIP清洗及电气控制系统。糖化包括：糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅、回旋沉淀槽、薄板冷却器;发酵包括：3个发酵罐,     

实验用立式蒸煮锅蒸煮麦草

实验用药液循环立式蒸煮锅（以下简称立锅）是在回转式电热锅的基础上增设了药液循环，专门为实验室设计制造的一种制浆设备。蒸煮药液由磁力泵从立锅中部偏下（距立锅底部1／4处）抽出，再从其顶部和底部送液。本文即是在实验室的条件下，用这种立锅进行麦草碱法蒸煮实验，并与用回转锅蒸煮进行对比。1实验方法1．l蒸煮分别利用容积为15！回转锅和立锅，蒸煮前将药液、葱配助剂及麦草混合均匀。1．2洗涤回转锅浆料洗涤采用人工手洗方法，立锅浆料洗涤采用锅内直接通水自动洗涤。1．3检测浆料性能检测参照《制浆造纸实验》标准方法进行。2实…     

第五讲 亚硫酸盐法制浆(三)

第五节 蒸煮设备 一、蒸煮锅 其结构与碱法蒸煮锅相似,只是为使锅体不受药液腐蚀,壳内必须有用耐酸砖或耐酸钢板做成的耐酸衬里。耐酸钢板衬里较好,在生产过程中无掉砖问题,但价格较高。我国使用的蒸煮锅,直径为4300—5300毫米,净容积为100—200米~3,操作压力为6—7公斤/厘米~2。     

低醇甜红葡萄酒生产工艺研究

以黑品乐为原料，生产低醇甜红葡萄酒，葡萄原料经破碎，皮渣浸提、分离，发酵。其生产工艺条件：浸提温度为60-65℃，浸提时间30-50min，S02的添加量为200-250mg／L，葡萄汁发酵温度为25℃；可采用添加200mg／L的SO2和100mg／L的山梨酸来贮存低醇甜红葡萄酒。     

自制分散松香胶在书写纸中的应用

一、前言我厂日产各类文化用纸30余吨，为使产品获得一定的抗水性能，我们一直使用白色皂化松香胶，由于其游离松香含量低，松香用量一直较大。特别是夏季，温度偏高，造成施胶困难，为此，不得不增加胶料用量。今年初，我们开始自制分散松香胶，并在书写纸中进行应用试验，取得了满意的效果。二、分散松香胶的制备1．熬料设备：（ZDX─1）1m~3松香锅2．原料用量：马来松香：40kg／锅普通三级松香：60kg／锅乳化剂：40kg／锅（河南产）3．制备工艺：将普通松香和马来松香在锅内加热熔化后，缓慢加入80℃的乳化剂，搅拌并逐步加速。乳化剂…     

可生物降解阻燃剂的合成及应用

通过水溶性淀粉与磷酸氢钠作用得到淀粉磷酸酯盐反应型阻燃剂。利用封端基水性聚氨酯与阻燃剂及棉纤维在一定条件下发生交联反应，可赋予棉织物耐久阻燃性能。优化后工艺处方为：淀粉磷酸酯盐200—250g／L，封端基水性聚氨酯80g／L，对甲苯磺酸2．0～2．5g／L，160—170℃焙烘2—3min，整理后织物阻燃效果达B1级。     

环脂肽生产菌株Bacillus subtilisOw-097生物合成条件优化研究

为进一步提高环脂肽的产量,应用单因素试验与正交设计对Bacillu ssubtilis0w-097产环脂肽深层液体发酵培养基组成及发酵条件进行了优化。优化的发酵培养基组成为：玉米粉4．0％、豆粕粉3．0％、CaCl21．2g／L、KH2PO42．0g／L、Na2HPO48．0g／L和起始pH值为8．5。最佳培养备件：装瓶量为125mL,菌龄为24h,接种量为4％,培养温度为37℃,摇床转速为200rpm。在此优化条件下环脂肽的产量为1．026g／L。     

无甲醛阻燃剂的合成及对棉的耐久阻燃整理

以环氧氯丙烷、五氧化二磷和二乙烯三胺为原料，合成一种性能稳定的亲水阻燃剂。以封端基水性聚氨酯为交联剂，使该阻燃剂在棉纤维上发生交联反应，使棉织物获得耐久的阻燃性能，且不含游离甲醛。研究结果表明，该阻燃剂针对棉织物的优化整理工艺为：阻燃剂200～250g／L，交联剂50～60g／L，催化剂（氯化镁）20g／L，柔软剂30g／L，整理液pH值5～7，160～170℃焙烘2min。     

优化灵芝真菌发酵条件的研究

通过摇瓶试验研究确定转速、接种量、通气量为影响灵芝真菌罐上发酵培养的影响因素,以菌体量、胞外多糖产量为目的产物,利用L9（34）正交试验进行7L发酵罐发酵条件优化,分析得出灵芝真菌培养的最佳工艺条件为：转速200r／min、接种量15％、通气量200L／h;菌丝体最大产量为7．35g／L,胞外多糖干重最高产量为0．92g／L。菌体量与胞体多糖产量存在线性关系,得到回归方程为y=0．0275x＋0．5968。     

金属离子胁迫对大蒜几项生理指标的影响

测定了Pb^2＋胁迫下大蒜蒜瓣中的超氧化物歧化酶、过氧化氢酶、过氧化物酶的活性。结果表明20mg／LPb^2＋溶液对大蒜的生长发育具有促进作用,随着铅离子浓度的增大,促进作用减弱,抑制作用增强。三种酶中CAT对Pb^2＋的耐受浓度最大,为200mg／L。     

纺织专利信息（Ⅱ）

本发明公开了一种抗皱整理强力保护剂,包括50～120g／L的改性2D树脂、5～30g／L的催化剂、10～50g／L的柔软剂、1～3g／L的渗透剂、40～200g／L的聚乙二醇。用该制剂整理织物,可以得到优异的抗皱性能,织物的弹性、强力保留率、染色K／S值等都得到大幅度的改善。另外,使用该强力保护剂可以使整理工艺中的焙烘温度由原来的150℃大幅度降低至120℃,可以降低生产中的能耗。     

新品看台

荣事达RD-800A 1．7L／600W豆浆米糊机,荣事达RZ-338A榨汁机,Luby洛贝蝶彩系列Y50-90WG阿迪锅,     

内加热耐火材料锌锅在钢丝热镀锌中的应用

垂直浸入式电加热热镀锌锌锅自１９９０年在热镀锌生产线上使用至今，无任何维修；电耗由原上加热式的４３０ｋＷ·ｈ／ｔ降为１６０ｋＷ·ｈ／ｔ；锌利用率达８８％；钢丝质量和生产率均提高。提出对加热管的维护。实践证明，浸入式内加热镀锌锅是热镀锌生产的理想设备。     

第二代滚筒软化锅的研制与应用

在油料加工过程中 ,软化是一道关键的工序。为了达到所需的软化效果 ,各厂家研究出各种各样的软化设备 ,目前软化设备归结起来主要有3大类 :第 1类为软化箱 ,该类型设备由于缺陷太多 ,已经淡出市场 ;第2类为立式软化锅 ,该类型设备由于消耗动力高 ,制造及维修复杂 ,存在死角等问题已逐渐被其他产品取而代之 ;第 3类为卧式滚筒软化锅 ,该类型设备最突出优点为消耗动力低 ,是立式软化锅消耗动力的 1 /6～ 1 /4。第 1代滚筒软化锅由于结构简单、工作性能稳定、功率消耗低等特点 ,赢得了广大用户的青睐 ,被我国中大型油厂广泛采用。1 优、缺点…     

方酶处理后絮凝法深度处理造纸废水

采用铁系仿酶Fe-多元羧酸复合物（简称Fe—cA）预处理二沉池出水,然后分别用聚合硫酸铁（PFS）、Al2（SO4）3、PAC三种絮凝剂进行絮凝处理。通过检测废水的COD、色度和TOC等指标,发现PFS的效果最佳。确定最优条件为：废水pH值6～7,PFS的投放量为200mg／L,PAM用量2mg／L,沉降时间3h。最终出水COD可降至80mg／L,色度为30倍,TOC降低至20mg／L。达到了饰4浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544-2008）的排放要求。铁系絮凝剂PFs用于造纸废水深度处理效率高、成本低、绿色环保,具有很好的应用前景。