20万m~3LNG储罐钢制拱顶气顶升技术综述

系统地描述了成功完成20万m3LNG储罐拱顶气顶升的工作过程,主要包括罐顶气顶升平衡装置的设计及预埋板的确定、委托第三方进行的核算论证、技术方案的专家评审、相关详细计算、气顶升前的检查确认和技术交底、预气顶升和气顶升。     

LNG储罐不张拉预应力气顶升计算分析和可行性论证

LNG储罐气顶升作业是LNG储罐项目中的一个重大工程节点,按照惯例,气顶升之前先进行罐壁环梁第一层预应力灌浆和张拉作业,从而保证罐壁环梁的安全性和密闭性。我国相当一部分LNG储罐项目位于北方地区,如果气顶升时正值冬季,将无法进行预应力灌浆,导致气顶升无法进行。为验证不张拉预应力进行气顶升作业的安全性,以北方某20万方LNG储罐项目为例,采用ABAQUS有限元软件对气顶升过程进行了有限元模拟,验证了LNG储罐的安全性和密闭性,可以为各项目不张拉气顶升作业提供技术依据,从而提前完成气顶升作业并降低成本。     

大型液化天然气储罐的气顶升工艺控制

随着我国能源结构的改变及人们对于环保的日趋重视,液化天然气逐渐成为能源结构中的重要组成部分,随着天然气的广泛应用,液化天然气储罐的研究也被得到重视。在大型储罐工艺中,气顶升工艺是设计与施工中的重点与难点。本文以某大型液化储罐气顶升工艺为例,介绍以及分析气顶升工艺在实施中需要做的相关准备、设备安装及过程控制,对气顶升中的相关系统进行了具体的描述,并对各个系统在气顶升环节担当的角色以及可能出现的问题进行了分析和描述,对气顶升工艺控制进行说明,为储罐气顶升工艺的顺利完成提供保证。     

LNG储罐拱顶气顶升技术探究

大型低温储罐拱顶气顶升技术需要将罐顶的平衡配重问题解决,设置好风机系统、密封系统,控制好各过程正常运行。然而,制定一个合理的施工工艺是储罐拱顶气顶升技术的技术关键,同时,还需要对气顶升过程中容易出现的安全问题及时处理。     

储罐的气顶法安装

储罐的气吹顶升倒装法施工,具有施工机具简单,高空作业少,罐体成型质量好,施工周期短,节省投资等优点。本文介绍了采用气吹顶升安装储罐的施工方法及注意事项。     

大型LNG储罐顶升施工关键技术研究

顶升作业是LNG储罐施工的重要手段,通过顶升作业可以将已完成预制的罐顶安全、平稳地从地面顶升至预定位置。气顶升作业的优点在于罐顶受力均匀,可以避免使用大型吊装设备,施工速度快,施工成本低。它是LNG储罐施工过程中的重要节点。同时,施工过程中受到各种因素影响,施工难度和风险较高。所以,对顶升作业进行系统研究分析,就显得尤为重要。通过分析LNG储罐顶升的技术要点,对顶升技术进行了研究,特别是对顶升的供风系统和平衡导向系统进行了理论研究和量化受力分析,这也是施工的技术关键点和风险点。对于施工要点也进行了阐述论证,从而确定了施工方案,将计算结果运用到实际施工中,取得了良好效果。验证了计算分析的正确性和施工设计的有效性,为今后的储罐建设方案以及施工提供了有益的参考。     

富乙烯气预分馏系统对裂解装置的影响分析

燕山石化于2005年建成一套回收催化裂化干气制乙烯系统,包括干气变压吸附与净化装置（在炼厂）和富乙烯气预分馏装置（在乙烯厂）.分析了富乙烯气预分馏装置的运行对乙烯装置的影响及解决措施.     

黏结性碎煤射流预氧化破黏与流化

具有黏结性(黏结性指数10~30)并高灰的劣质煤,如洗中煤难于适应于现有气化技术,但焦化等行业对这些煤的气化高价值利用具有极大的需求。中国科学院过程工程研究所提出了黏结性煤射流预氧化流化床气化技术,采用含氧气体向流化床气化炉稀相区喷射供料,有效破除煤的黏结性,同时强化气固接触和气化反应,实现对黏结性劣质煤的高效转化。采用小型射流预氧化流化床反应器,研究了黏结性指数为20的一种煤通过射流预氧化的破黏与实现流化的效果。分别考察了射流气过量空气系数(ER)和氧浓度(2OC)、加热炉设定温度(T)对预氧化破黏及煤颗粒流化的影响效果,分析了反应器内射流区的温度分布与生成气组成随时间的变化规律,并对预氧化后的半焦进行了电镜观测和气化反应活性测试及傅里叶红外分析。结果表明,在流化床中通过射流预氧化有效破黏、实现黏结性煤颗粒流化的工艺条件为:T950℃,2OC=21%,ER0.1。在有效破黏的条件下射流区内的温度变化平稳,生成气中H2与CO含量较低,波动较小,而结焦条件下射流区内温度逐渐下降,生成气中H2与CO含量增加。经历结焦的半焦表面生成了黏结性物质,而经过预氧化成功破黏后的半焦其表面大部分官能团消失。     

中原油田普光分公司领跑控硫减排纪实

1)预硫化技术填补开工环节减排技术空白。自主研发的提前预硫化(保护性升温)技术,单次减排二氧化硫约20 t。该技术充分利用水洗脱氯装置汽提酸性气至各联合装置的一系列流程,实现了气田6套12列净化联合装置之间酸性气的贯通,使硫磺回收与尾气加氢单元可同步进行热备和引气开工,大大提升了从硫磺回收装置引气到加氢单元并气过程中烟气稳定达标排放效率。     

新型提升管进料段内压力脉动强度分布的影响因素

通过大型冷模实验,考察了油剂逆流接触提升管进料段内压力脉动强度的轴、径向分布,并结合射流气浓度分布、预提升气浓度分布和颗粒浓度分布分析了气固间作用特征及其对流动的影响. 结果表明,根据喷嘴射流、预提升气及颗粒相对压力脉动的贡献,可将新型提升管进料段沿轴向由下而上分为喷嘴进气上游影响区(H=?0.375~?0.1 m)、喷嘴进气控制区(H=?0.1~0.375 m)及喷嘴进气下游影响区(H=0.375~0.675 m). 进料段内压力脉动相对标准偏差径向分布的模拟值与实验值吻合较好.     

一种用于平板硫化机的进料装置

正本实用新型公开了一种用于平板硫化机的进料装置,包括进料板、连接组件、顶升机构和传动轴,连接组件对称设置在进料板的顶面上,连接组件包括扣件和助推块,扣件固定连接在进料板的顶面上,助推块通过转接件连接扣件,转接件包括衔接杆、第一转轴和第二转轴,第一转轴通过衔接杆固定连接第二转轴,顶升     

LNG储罐采用常规液压顶升装置安装的工艺设计与分析

利用公司现有常规液压顶升装置(YT25-2700)进行LNG储罐倒装法施工工艺的设计,并进行应力与经济性分析,探寻能够充分发挥公司现有液压顶升装置作用,降低单圈壁板宽度大于2500mm储罐(特别是LNG储罐)的安装施工成本的工艺方法。     

陕西延长石油开发出芳香族聚碳酸酯制备新方法

<正>陕西延长石油(集团)有限责任公司开发出一种芳香族聚碳酸酯及其制备方法。该方法包括碳酸二芳基酯与芳族二羟基化合物原料除氧处理,原料与催化剂熔融混合,预聚合,预聚物与携带剂气.液混合,混合物换热和在多段导流降膜式缩聚反应器中的聚合反应等步骤。该方法解决了现有界面缩聚法产生的环     

储罐液压顶升倒装施工技术

系统全面介绍了储罐液压顶升倒装施工技术,包括工艺原理、特点、施工程序及施工机具.     

既有人行天桥分次同步顶升施工技术研究

以丰城市龙光中大道与洪洲窑南路口人行天桥顶升施工为依托,通过方案比选的形式选择了桥墩墩顶直接顶升的方法作为桥梁顶升的最终方案,该方法利用既有桥墩作为顶升平台,无需搭设临时顶升支架,有效控制施工对现场交通的影响,大大减少了材料及人工费,节约了施工成本。同时将多次小距离同步顶升技术成功应用于既有人行天桥施工中,通过顶梁准备、同步顶升、落梁三步完成天桥梁片顶升,使整个顶升施工过程得到有效控制,安全高效的完成顶升任务,为今后类似桥梁顶升施工提供借鉴。     

不锈钢冶炼粉尘预还原实验研究

采用自主设计的间歇振动式斜直管移动床反应器对不锈钢冶炼粉尘进行预还原,以铁浴终还原炉产生并重整的含H2和CO的混合气体作为还原气,探索中低温条件下各因素对不锈钢粉尘预还原反应的影响. 结果表明,在气固比0.85 L/g、还原气体成分CO 0~40%(j)、振动间歇比1:2的优化条件下,预还原率较高,最高可达73.6%.     

SiO_2气凝胶-玻璃纤维复合隔热材料中玻璃纤维分散工艺研究

为了提高SiO_2气凝胶-玻璃纤维复合材料的力学性能,研究了不同溶剂(分别为环己烷、正己烷、乙醇、丙酮)、不同分散方式(分别为行星球磨分散、超声分散和机械搅拌分散)和分散时间(10～40 min不等)对短切无碱玻璃纤维束分散效果的影响,以确定短切无碱玻璃纤维束的最佳分散工艺;在此基础上,按SiO_2气凝胶粉和短切无碱玻璃纤维束质量比为90∶10配料,添加一定量的氧化锌遮光剂和酚醛树脂结合剂,分别在短切无碱玻璃纤维束中直接加入和预分散后加入两种条件下制成SiO_2气凝胶-玻璃纤维复合材料试样,然后检测试样的常温耐压强度以及在不同热面温度(分别为300、400、500和600℃)下的热导率。结果表明:1)短切无碱玻璃纤维束的最佳分散工艺是以乙醇为溶剂,机械搅拌30 min; 2)短切无碱玻璃纤维束预分散与否对SiO_2气凝胶-玻璃纤维复合材料的热导率影响较小,但短切无碱玻璃纤维束预分散后加入有利于提高复合材料的常温耐压强度。     

正交试验优选气辅成型工艺参数

为优化气辅成型工艺参数,采用单因素法考察工艺参数对气辅成型质量的影响,以熔体预注射量、熔体温度、模具温度、注气压力、延迟时间、注气时间为因素,气体穿透深度、最大气指幅度为评价指标,采用L25(56)正交试验设计优选气辅成型工艺参数为:熔体预注射量85％,熔体温度240?℃,模具温度40?℃,延迟时间4?s,注气压力3?...     

支路循环-预转预吸高浓度SO_2烟气制酸技术的开发及应用

介绍支路循环-预转预吸高浓度SO2烟气制酸技术在金隆公司硫酸一系统的应用,详述其工艺原理、流程和设备配置。从主风机出口分流一部分高浓度烟气至预转预吸系统,预吸收后的烟气分为2部分,一部分回到预转化风机进口,以调节进预转化器烟气SO2浓度;另一部分回到主系统,与主流烟气混合制酸。预转预吸系统的增设可使原有硫酸装置处理φ(SO2)在17%以上的烟气,并提高了转化工艺的操作灵活性及总转化率。     

隧道窑预热带调温烧嘴对窑内温度的影响

为减小隧道窑预热带上下温差,利用计算机数值模拟对预热带调温烧嘴和预热带温度场进行研究.研究结果表明:在调温烧嘴其它操作参数不变时,预热带物料区上下温差随喷入窑内焰气占来流烟气量比例(1.5%～10%)、焰气速度(60～110 m/s)、焰气与来流烟气温差(0～500 K)的增大而减小.调温烧嘴的布置宜采用相错布置方式.