160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析

对１６０ｋＡ预焙铝电解槽电压平衡和阴、阳极电流分布进行了全面测试与计算。通过测量,分析评价了各部分压降的合理性,提出了降压节能的建议和措施。     

160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析：综合分析与建议（4）

在电压平衡、能量平衡和磁场测试与分析的基础上，结合槽工况和计算机热解析结果，地１６０ＫＡ预焙铝电解进行了更加深入细致的综合分析，指出现行生产槽炉底隆起和电流效率、能量消耗不够理想的诸方面原因，提出了相适应的工艺技术参数和改进措施。     

铝电解槽物理场特性参数及其测量技术

叙述了铝电解槽物理场主要特性参数（电、热、磁、流速等物理量）在分析评价槽工况中的作用和物理场测量技术的基本理论、测量仪器和数据处理方法。     

铝电解槽强化生产的理论与实践

通过某铝厂二、三期６０ｋＡ自焙阳极电解槽强化电流的生产实践,证明目前我国现行的６０ｋＡ自焙阳极电解槽电流适当地强化在技术上是可行的,经济上是合理的。文中对适当强化电流后的电压平衡和电流效率等作了理论上的分析和论证。     

基于ANSYS分析的铝电解槽电流场的优化设计

首先介绍了ANSYS在优化设计中的使用方法,然后对230kA试验槽的槽膛内形进行了优化分析,得到了使水平电流最小时的"伸腿"长度。最后给出了一些有价值的结论。     

铝电解槽强化电流的生产实践

介绍了某电解铝厂190kA系列铝电解槽在不改变阴极结构的情况下,以铝水平管理为重点,使用加长阳极,成功将电流提升到200kA。通过生产实践,探索出一套与之匹配的工艺技术条件,达到提高产能、节能减排和环境保护的三重效果。     

155kA预焙槽强化系列电流条件下的生产

电解铝厂有一个不可低估的潜力，就是通过强化系列电流增加生产能力。通过白银铝厂对强化电流建立新的生产平衡过程分析，指出在建立新平衡的过程中优化和匹配生产技术条件，在生产不断发展的过程中解决出现的新问题，处理产生的新矛盾，就能取是比较好的效果。     

160kA预焙铝电解槽电流强化后热平衡的数值计算

电流强化是提高铝电解槽产能和劳动效率的有效途径,但同样会带来热场等槽况的波动,需要调节相关生产工艺以维持热量平衡,确保生产的平稳运行.本文以某160kA中小型铝电解槽为对象,采用有限元分析软件ANSYS平台进行电热平衡数值仿真计算.结果表明,当该型电解槽电流强化至180kA时,将极距和上部氧化铝覆盖料厚度分别降低10mm和15mm,并将铝水平提高20mm,可维持良好的热平衡状况.工业实验证明,通过同时对控制精度及工艺的调整,该槽型电流效率从92.5％提高到93.5％,直流电耗由13600kWh/t - Al降至12400kWh/t -Al.     

200kA级铝电解槽物理场测试与分析

本文介绍了解州铝厂190kA电解槽物理场测试方法，分析说明了测试结果，同时对该槽型物理场设计的合理性与先进性给予了验证，对今后的设计研究工作有重要意义。     

现代大型铝电解槽内复杂物理场的仿真计算与优化

总结了国内外在铝电解槽电热场、热应力场及电磁流场方面的研究进展,指出当前多物理场仿真计算算法的不足,介绍了最新开发的液(电解质)-液(铝)-气和液-气-固(颗粒)两类三相流模型、多物理场(电、磁、热、流、力、浓度分布场等)、磁流体稳定性和电流效率三维耦合仿真模型与算法,并提出基于多相-多场耦合仿真的大型铝电解槽结构与生产工艺综合优化方法,发现大型铝电解槽在3.7~3.9 V低电压下高效、低电耗、低排放、稳定运行的状态空间,并确立相应的工艺实现条件。     

160kA预焙铝电解槽物理场测试与分析——综合分析与建议⑷

在电压平衡、能量平衡和磁场测试与分析的基础上,结合槽工况和计算机热解析结果,对１６０ｋＡ预焙铝电解槽进行了更加深入细致的综合分析,指出现行生产槽炉底隆起和电流效率、能量消耗不够理想的诸方面原因,提出了相适应的工艺技术参数和改进措施     

300kA铝电解槽PFC排放特征研究

对300kA铝电解槽PFC排放特征及机理研究,主要通过傅立叶变换红外光谱分析仪研究了PFC的排放特征。结果显示,铝电解生产过程中,阳极效应时会产生大量PFC气体,PFC排放量与效应电压和效应持续时间成正比关系;在非效应期间,部分槽也发现了PFC存在。因此,若要降低铝电解生产过程PFC的排放量,降低效应持续时间,减小效应电压值;同时抑制非效应PFC的产生。     

Coupled computation method of physics fields in aluminum reduction cells

1　COUPLEDRELATIONOFPHYSICSFIELDINCELLSTherearesiximportantphysicsfieldsinalu minumreductioncells[13] ,suchaselectricfield ,magneticfield ,temperaturefield ,flowvelocityfield ,concentrationfieldandstressfield .Therelationsa mongthesephysics propertiesareshownasFig .1.　　　　Inregardtorelationofsixfields ,electricfield(electriccurrentandpotentialdistribution)istheen ergyfoundationofoperationandsourceoftheotherphysicsfieldsinreductioncells .Firstly ,electriccur rentcausesthemagne…     

铝电解槽用自结合碳化硅侧衬材料的性能

研究分析了以SiC为结合相的自结合碳化硅砖的力学性能、化学组成、热导率及抗冰晶石侵蚀性、抗熔碱侵蚀、抗氧化性、抗热震等使用性能,并与氮化硅结合碳化硅材料进行了对比试验.研究结果表明,自结合碳化硅具有良好的力学性能,抗碱性和抗热震性较氮化硅结合碳化硅更优,热导率比氮化硅结合碳化硅砖高10％ ～ 20％,抗冰晶石侵蚀性能比氮化硅结合碳化硅提高近1倍,预计这种新型碳化硅砖作为超大型铝电解槽侧衬更具优势.     

浅析铝电解槽的电压摆

通过对铝电解槽电压波动的系统分析,认为引起电压摆的根本原因是热收入不足,次要原因是极距或铝水平偏低,操作质量是引起电压摆的外因.     

300kA、400kA铝电解槽铝液液面波动的实时监测与分析

采用等距压降法在工况条件下分别对300kA和400 kA系列电流阴极炭块普通组合、高低组合以及端头槽和非端头槽等两种不同进电方式的四台电解槽的阳极导杆电流进行了工业测试。根据测试曲线的波动周期、波幅和相位差详细地分析了槽内铝液的波动传递及铝液水平方向上形成的漩涡状态,列举了阳极效应发生时阳极导杆等距压降曲线的典型特征,通过计算研究了阳极电流分布的均匀性,并提出了改善阳极电流分布均匀性的建议。     

铝电解槽关键极节能技术研究

在分析铝电解槽传统节能技术不足的基础上,提出了关键极节能新技术.对关键极节能技术的实施步骤及其应用情况进行了全面分析,开发了一套在低极距生产条件下新操作工艺制度.从应用情况看,得到以下结论:应用关键极节能技术实施后,可达到阳极电流分布和极距分布更加合理、铝液波动更加平稳的节能目的.     

75kA导流槽磁场及其引起的铝液流场模拟分析

以商用有限元计算软件ANSYS为计算平台,对75kA导流型铝电解槽电磁场和电磁力场分布及其对铝液流动和波动的影响进行了模拟计算。结果表明：阴极斜坡表面电磁场和电磁力场分布基本呈沿电解槽长轴对称分布,且电磁力与重力方向相同,这有利于阴极表面电磁力向聚铝沟排放,而在电磁力作用下,聚铝沟内铝液波动最大幅度为0.021m,仍保持在安全范围之内,不会引起两极短路现象的发生,表明在现有75kA普通预焙槽母线配置方案下,可以维持导流型结构电解槽的正常运行。