贫磁铁矿反浮选降硅试验

湖北省某地具有较为丰富铁矿资源,矿石中铁含量较低,原矿中全铁（TFe）含量约15%,属于贫磁铁矿,铁矿物的嵌布粒度较细,通过单一弱磁选很难得到全铁品位超过60%的铁精矿,针对该矿弱磁选精矿进行反浮选提铁脱硅研究,一粗一精开路反浮选流程精矿品位可达60%以上,铁回收率60%,产率50%左右.通过小型闭路试验,反浮选最终获得较好指标：精矿产率为68.57%,品位为58.62%,回收率为82.83%.     

磁铁矿浮选柱阳离子反浮选试验研究

采用浮选柱阳离子反浮选技术对弓长岭磁铁矿进行了浮选分离研究．通过在实验室浮选柱系统上的试验,优化确定了如下工艺和操作参数：十二胺药剂用量100g／t,循环矿浆压力0．045MPa,矿浆浓度43％,浮选时间7～8min．结果表明,在优化的工艺和操作参数条件下,通过一粗二扫开路流程分选,可得到含铁70．95％的铁精矿,尾矿铁品位可降至20．88％．该技术的研究为我国高质量铁精矿的制备提供了一条新的技术途径．     

鲕状赤铁矿磁化焙烧—磁选—反浮选降磷试验

鄂西宁乡式鲕状赤铁矿嵌布粒度极细,SiO2、Al2O3、P等杂质含量高,用其生产的铁精矿很难达到冶炼要求.针对铁品位为43.76%,磷含量为0.84%的鄂西鲕状赤铁矿进行提铁降磷试验研究,通过对磁化焙烧温度、磁化焙烧时间、还原煤的配比等影响因素的条件试验,确定在焙烧时间60 min,焙烧温度750℃,还原煤11%(质量比)的最佳焙烧条件.焙烧产品磨矿至-0.038 mm占80.54%、用永磁选机进行弱磁选,获得了铁品位54.10%、铁回收率93.19%、磷含量0.80%的粗铁精矿.进行反浮选药剂制度试验,得到了铁品位58.95%、铁综合回收率80%、磷含量0.50%的铁精矿,其最佳浮选药剂制度为NaOH 750 g/t,淀粉800 g/t,石灰500 g/t,RA-715 750 g/t,G310 107.73 g/t,浮选温度30℃.在此浮选制度下,进行一粗一精试验,精选石灰和捕收剂用量减半,可得铁品位59.87%,磷含量降至0.28%,综合回收率71.08%,综合试验结果表明,本文探索的工艺流程具有很大的可行性,能够为鲕状赤铁矿的选矿利用提供参考.     

pH对胺类捕收剂反浮选脱硅的影响

矿浆溶液的pH是影响浮选指标的重要因素之一,研究了三种胺类捕收剂在用量一定时,pH对云南某中低品位硅质胶磷矿脱硅的影响.试验结果表明,胺类药剂反浮选脱硅较适宜的pH范围为7.0～8.5.     

提高磷矿品位的单一反浮选试验

贵州某磷矿五氧化二磷品位26.43%、氧化镁含量3.82%,针对该磷矿中氧化镁含量高的特点,采用常温单一反浮选的方法进行提磷脱镁试验.试验结果表明:在矿粉-0.074 mm含量达到70.2%条件下,分别以硫酸和磷酸作为抑制剂,提磷脱镁指标均较好;以硫酸作为抑制剂时,可获得精矿五氧化二磷品位为31.69%,氧化镁含量为0.89%,回收率为96.95%的指标;以磷酸作为抑制剂时,可获得精矿五氧化二磷品位为31.63%,氧化镁含量为0.98%,回收率为97.01%的指标.     

还原焙烧铁矿磁选精矿的工艺矿物学及反浮选机理研究

运用矿物解离度测定仪,研究了酒钢还原焙烧磁选精矿的化学组成、矿物成分、解离度、共生关系.单矿物浮选试验表明,当pH=6~10,新型阳离子捕收剂GE-609用量为5×10-5 mol/L时,石英的回收率大于80%,而磁铁矿的回收率小于20%.采用GE-609对焙烧磁选精矿进行反浮选试验,采用一粗一精四扫的闭路流程,获得了产率82.42%,TFe品位62.17%,回收率92.59%的精矿.Zeta电位、溶液化学、吸附量和红外光谱研究表明:pH=6~10时,石英(PZC=2.3)表面主要为负电荷,对[RNH4]2+,[RNH3]+电性吸附作用强,吸附量较大,可浮性较好;而磁铁矿(PZC=6.4)表面荷负电少,对阳离子药剂的吸引力弱,吸附量小,可浮性差.     

浮选柱反浮选胶磷矿的影响因素

浮选柱是一种高效的细粒物料分选设备,但应用于胶磷矿浮选仍然受诸多因素制约.为考查浮选柱结构特征、工作参数和操作条件等因素对其分选效果的影响,采用试验室浮选柱对贵州瓮安磷矿进行了单一反浮选试验,重点研究了矿浆浓度、药剂用量、筛板充填方式和充气量对浮选柱反浮选效果的影响.结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占88％、矿浆浓度为25％（质量分数）、油酸钠用量为1.8 kg/t、硫酸用量为5 kg/t和充气量为400 L/h时,反浮选的分选效果较好.由于浮选柱可以通过充填筛板来改善其分选环境,因此在较优条件下,其分选效率比用浮选机时高1.57％.     

李楼铁矿常温阴离子捕收剂反浮选

为了得到常温反浮选铁矿脱硅脂肪酸阴离子捕收剂,实现常温反浮选,通过植物油脂肪酸原料的选取,磺化、氧氯化反应再复配阴离子表面活性剂,制备阴离子型捕收剂.以李楼铁矿工业生产的二段强磁尾矿试验样品,进行了常温反浮选脱硅.试验结果表明,以棉油脂肪酸为原料合成的捕收剂的浮选性能优于米糠油脂肪酸和玉米油脂肪酸;在药剂中复配少量的表面活性剂MES能提高药剂的捕收性能;采用反浮选工艺流程,在矿浆温度为17℃条件下,获得了铁精矿全铁质量分数65.91%,产率62.76%,回收率91.61%的浮选指标.     

中低品位硅钙质磷矿石双反浮选的探索试验

贵州某磷矿石P₂O₅ 、SiO₂和MgO质量分数（w）分别为19.12%、24.18%和2.28%,属于中低品位硅钙质磷矿石. 采用胺类捕收剂AY和脂肪酸类捕收剂GJBW对该磷矿石进行浮选,考察磨矿细度和药剂制度对浮选的影响. 初步试验结果表明:采用双反浮选工艺,即粗选脱硅,扫选和精选同时脱硅、脱镁的开路试验流程,获得了P₂O₅含量为26.65%的磷精矿. 但磷精矿中P₂O₅回收率仅为58.27%,有待开展浮选工艺和药剂的优化试验.     

磷块岩反浮选的新型高效捕收剂K-04

K-04捕收剂是一种新型高效的磷矿反浮选捕收剂.该捕收剂应用于国内多个磷块岩矿段的选矿试验,均取得了较好的选矿工艺指标.该捕收剂具有极其良好的捕收性能,是高效的反浮选捕收剂,且无毒、无害,不会对环境造成污染.     

云南会泽高镁中低品位胶磷矿单一反浮选

为了降低云南会泽高镁中低品位磷矿的氧化镁的含量,提高五氧化二磷的品位,采用全硫酸一粗一扫的单一反浮选工艺对云南会泽高镁中低品位磷矿进行了试验.在原矿五氧化二磷的品位为23.71％,最佳磨矿细度为-0.074 mm 88.2％的条件下,以硫酸作为pH调整剂和抑制剂（不需要添加磷酸等其他的抑制剂）,以改性的棉籽油脂肪酸皂为捕收剂,进行浮选试验.结果表明：在粗选硫酸用量为10 kg/t,扫选硫酸用量为6 kg/t,捕收剂TSM-2用量分段加药,第一段粗选添加1.2 kg/t,第二段为0.3 kg/t时,获得精矿五氧化二磷品位为30.09％,回收率达到86.53％,氧化锰由原矿的4.55％降至精矿的0.78％,脱镁率为88.13％的较好指标.为云南会泽磷矿的利用开辟了新途径.     

二氧化硅在硅锰合金冶炼中的热力学行为

在长期冶炼硅锰合金实践的基础上 ,探讨了SiO2 还原过程的热力学行为 ;并提出了影响SiO2 还原的主要因素有 :炉渣碱度、炉温等。指出提高炉温、选择合适的炉渣碱度、减少石英基SiO2 的加入比例 ,可以促进其还原。     

Two-step flotation recovery of iron concentrate from Donganshan carbonaceous iron ore

The flotation of pure and natural carbonaceous iron ore samples in the oleate flotation system was investigated. Starch can depress hematite effectively in a wide pH range, but cannot depress siderite efficiently in neutral conditions. The flotation recovery of pure hematite, siderite, and quartz in the oleate-starch-CaCl₂ system is significantly different when the slurry pH varies from 4 to 12. A novel two-step flotation process was developed for the separation of iron concentrate from Donganshan carbonaceous iron ore through which the siderite concentrate is first recovered and the high quality hematite concentrates with relative high iron recovery can be obtained in the second step flotation. The siderite concentrate may be utilized directly or undergo further concentration steps to increase iron grade.     

稻壳制备二氧化硅的研究

介绍了以稻壳为原料不经过生成水玻璃的中间环节而直接制备白炭黑（沉淀二氧化硅）的新方法,通过在稀盐酸中煮沸、干燥后,在一定温度下煅烧,可制得优质二氧化硅．对新方法制备二氧化硅的工艺条件进行了研究,确定了反应的最佳工艺条件：盐酸质量分数为3％,煮沸时间为4h,煅烧温度为550℃．此条件下制得的二氧化硅与传统方法相比,工艺条件更为简单,成本更为低廉．     

分光光度法测定水晶石废料中二氧化硅

水晶石废料以过氧化钠为熔融剂高温熔融,用热水浸取,再加硼酸和浓盐酸,将二氧化硅转化为可溶性硅酸.在酸度条件下,钼酸铵与硅酸形成硅钼杂多酸,再用硫酸亚铁铵将硅钼杂多酸还原为硅钼蓝,于分光光度计波长680 mm处测量吸光度.二氧化硅浓度在0~10 mg/L范围内与吸光度呈良好的线性关系.此方法快捷、简便、灵敏度高,不需分离即可直接测定.     

稻壳制二氧化硅在牙膏工业中的应用前景

对二氧化硅在牙膏工业中的应用以及利用稻壳制备二氧化硅的现状进行了较为全面的论述,并分析了稻壳制备牙膏用二氧化硅的前景和存在的问题。     

二氧化硅粉末的润湿性能与浸湿功

通过用动态法研究浸润粉层的液体重量随时间的变化规律,测定了甲、乙、丙、丁、戊醇对SiO2粉末层的平均毛细管半径、弯曲率、接触角及浸湿功.结果表明,醇对SiO2粉层的毛细管平均半径随碳氢链的增长而增加,除甲醇外.前进接触角亦随之增加.