循环流化床锅炉低温过热器和省煤器防磨改造

东南电化股份有限公司热电厂两台CG -3 5 /5 2 9MXD循环流化床锅炉 ,从投产后运行情况来看 ,锅炉的低温过热器和省煤器磨损严重。为此 ,我们从锅炉布置结构分析 ,找出低温过热器和省煤器磨损的主要原因 ,并提出了减轻磨损的措施。经运行实践证明 ,改造效果好 ,取得较好经济效益。     

浅谈小型流化床锅炉的受热面磨损与防磨措施应用

文章主要探讨了小型流化床锅炉的受热面(包括埋管、对流管、水冷壁管、过热器管、省煤器管)磨损的原因,磨损的机理,分析了控制和影响磨损的因素,受热面磨损的位置,以及如何从设计安装、运行维护、检修全过程进行防止和减轻锅炉受热面的磨损.同时,具体介绍了防磨技术措施在小型循环流化床锅炉上的应用.     

浅谈我厂循环流化床锅炉的磨损及处理

本文主要谈谈福州二化热电分厂两台循环流化床（CFB）锅炉浓相区、分离器、低温过热器以及省煤器等部位的磨损情况及处理方式,同时提出三点防磨措施。     

膜式叉排对流受热面的换热试验及其分析

膜式叉排对流受热面的换热试验及其分析孙道祥南京动力高等专科学校一、前言当前在电站锅炉运行中，尚存在许多影响锅炉设备可用率的因素，其中比较突出的有：过热器的超温爆管，省煤器的磨损泄漏和空气预热器的堵灰——腐蚀。直接影响着电站锅炉运行的经济性。事实证明，...     

循环流化床锅炉整体配合优化的重要性

循环流化床锅炉在技术和制造趋向于大型化、成熟化的今天，它的燃烧技术，对安装和运行、正确掌握和配合是一项在发展中的技术问题。因为目前迫切待解决过热器和省煤器管柬的磨损及爆管。     

大容量锅炉四管爆漏问题

大型锅炉“四管”爆漏是目前威胁安全运行,增大检修工作量的大故障。“四管”中以过热器管和省煤器管爆漏较多。爆漏原因甚多,本文突出谈外腐蚀和磨损问题,说明机理并提出防止措施。     

锅炉管子的飞灰磨损

根据Turow电厂OP-650—b型锅炉的几年运行经验可知,锅炉管子的飞灰磨损已是波兰发电机组中的突出问题。该电厂燃用褐煤,平均发热量为1900大卡/公斤,灰分为25%,但经常出现发热量下降至1300～1500大卡/公斤,而灰分上升到30%的现象。当煤的水分是50%时,这就意味着干燥煤的灰分达50%,在发热量低的煤中甚至达60%。省煤器运行15000小时(约2.5年)后首次爆管。飞灰对管子的最大磨损发生在锅炉后墙附近,主要在对流过热器和省煤器上排     

问题介答:降压运行会对锅炉各方面带来哪些问题?

答: 有些锅炉由于过热器存在局部管壁超温等问题而采取降压运行的措施,以为降压运行不但可降低受压部件的应力,而且由于降低了饱和温度而可降低过热器的汽温和壁温水平。这种观点是不全面的。下面分别就锅炉水循环、省煤器、过热器和锅内汽水分离工况几个方面来分析降压对锅炉运行工况的影响。     

膜式省煤器的采用及优化设计

本文介绍了减轻省煤器磨损的行之有效的措施,即膜式省煤器的采用,通过对400t/h锅炉光管省煤器改成膜式省煤器的优化设计计算,从结果分析得出,膜式省煤器的采用,对提高锅炉运行的安全性、经济性起很重要的作用.     

低温省煤器入口烟气流场数值模拟及优化设计

以某电厂1 000MW燃煤机组锅炉低温省煤器为研究对象,利用CFD(计算流体力学)软件进行数值模拟省煤器入口烟气流场,通过对烟道结构、导流板数量、位置及尺寸优化设计来改善流场的均匀性。模拟结果表明:优化设计可以明显改善烟气流场的均匀性,减少低温省煤器的飞灰磨损,在BMCR(锅炉最大蒸发量)工况下,锅炉省煤器三个烟道理论最大磨损速度可分别降低了20.76%、51.45%和87.65%。     

避免SCR入口烟温超温的设备改造方案浅析

多台巴威BWB1025-18. 3/M型锅炉在高负荷运行期间发生脱硝设备入口烟温超温报警,其中2台锅炉还存在过热器减温水水量过大问题。通过将光管省煤器改造成H型省煤器,解决了高负荷期间,脱硝设备入口烟温高问题;通过一级过热器和省煤器联合改造,解决了脱硝设备入口烟温高和过热器减温水水量过大问题。对两种设备改造方案的介绍和经济性分析,力求给同类型设备改造提供有益的借鉴。     

沸腾锅炉受热面管磨损与预防措施

分析了沸腾锅炉埋管、过热器、省煤器等金属受热面面管磨损薄的主要原因,采取了相应的防磨措施,收到了较好的效果。     

浅谈循环流化床锅炉维修及改进

针对两台DG35-3．82／17型CFB锅炉运行多年来遇到旋风分离器磨损、竖埋管磨损、低温过热器磨损、给煤机易磨损及卡死等问题，分析其原因和采取的改进维修及效果评价。     

肋片管在对流式过热器中的应用

肋片管能大幅度地扩展受热面积 ,减少锅炉对流受热面的布置空间和重量 ,目前已广泛用于锅炉省煤器部分。实践证明 ,它对提高锅炉安全、经济性有重要意义。由于锅炉过热器的工作条件和省煤器不同 ,因而限制了肋片管技术在过热器中的应用。针对中压锅炉和具有类似工作条件的余热锅炉 ,讨论肋片管应用于过热器的使用条件以及应当注意的问题。认为在烟温小于 75 0℃且管内蒸汽温度较低条件下 ,只要保证管内蒸汽足够的冷却条件 (α2 )采用低肋片的过热器的管壁温度和肋端温度是能保证其安全运行的。     

中小型水泥窑余热锅炉采用流线型铸铁省煤器的可行性分析

本文简要论述了省煤器在水泥窑余热锅炉中的重要作用，分析了水泥窑余热锅炉的运行特点及对省煤器的性能要求从理论上探讨了低温受热面积灰的机理，从而提出了中小型水泥窑余热锅炉选用流型铸铁省煤器是可行和合理的观点。     

电站锅炉省煤器磨损因素分析及防磨建议

本文对影响电站锅炉省煤器磨损的诸因素进行了分析，特别论述了设计和实际运行中人们易忽略的磨损因素，提出了防止省煤器磨损的措施和建议。     

循环流化床锅炉水冷壁管束的磨损及预防

循环流化床燃烧技术是近二十年迅速发展起来的一种洁净煤燃烧技术.循环流化床锅炉具有煤种适应性强、燃烧效率高、污染物排放低和负荷调节性能好等优点,是目前推广应用的炉型之一.但是,由于炉内有大量的床料及循环物料,煤在物化状态下低温循环燃烧,造成烟气中含有大量的飞灰颗粒,这些灰粒高速冲刷水冷壁管、对流受热面等部位,使其壁面受到剧烈磨损,发生局部的严重破坏,甚至导致停炉事故.目前随着过热器和省煤器防护技术的成熟,磨损得到较好的控制,但是水冷壁管束的磨损控制还在摸索中.因此,了解飞灰磨损规律,找出主要磨损部位及原因,选择合理的防磨措施,进行合理的技术改造,保持锅炉最佳方式运行,使磨损损害减少到最小程度,无论从安全或经济上都是非常必要和及时的.     

干熄焦余热锅炉节点参数优化对磨损及腐蚀的控制

对熄焦能力为150 t/h干熄焦余热锅炉进行腐蚀情况分析及磨损程度计算,在给水温度104℃下,设定排烟温度170℃,计算省煤器低温段壁面温度约为135℃,略高于烟气露点温度,而在壁面形成的H_2SO_4溶液浓度较大(约为76%),超过了能形成强烈腐蚀的浓度值(约为53%),该温度基本满足管束对低温腐蚀的要求。根据烟气烟尘、飞灰情况,对二级过热器磨损量进行计算,选定过热器处烟气流速7.5 m/s,过热器管壁磨损量小于0.2 mm/a,基本可以满足工程实际需要。     

燃气冲击波吹灰系统用于循环流化床锅炉经济效益分析

我公司使用杭州锅炉集团生产的循环流化床锅炉（NG-130／5．3-M3），尾部竖井烟道由上到下依次布置了高温过热器、低温过热器，上、下级省煤器和上、下级空气预热器。锅炉为中温次高压，设计主汽温度450℃，排烟温度为135℃。配备使用膜片式声波吹灰器，控制气源由空气压缩机系统提供，     

烟气中灰粒对锅炉过热器,省煤器传热影响的研究

采用模拟含尘烟气实验研究了烟气中含尘浓度，颗粒粒度和烟气速度等关键因素对锅炉过热器、省煤器传热的影响，得出了具有工程应用价值的经验关联式，并用于计算分析煤粉炉、两级分离的特 流化床锅炉和中温分离的循环流化床锅炉的过热器、省煤器等对流管束在考虑固体粒子影响作用后烟后侧的传热系数。通过传热机理分析，提出了可用于锅炉对流受热面设计的多相流传热模型，为循环流化床锅炉过热器和省煤器的设计计算提供了依据和方法