用泡利试剂鉴别蚕丝和羊毛的损伤

泡利(Pauly)试剂用于鉴别羊毛的损伤,迄今一直是很有效的。无论是化学损伤、生物损伤还是机械损伤,随着羊毛受损程度的不同,与泡利试剂接触后,羊毛会变成黄色、橙色或红褐色。现在发现这种试剂对丝     

开松梳理中的羊毛纤维损伤

梳理部件与羊毛纤维的相互作用非常复杂,会造成羊毛纤维损伤.使用电子显微镜观察和分析纤维长度变化可以了解毛纤维在开松梳理中的损伤程度.通过研究得出,毛纤维在断裂前,表面结构已经发生细微的损伤,出现裂缝、龟裂、躯干受损等现象.毛纤维在开松梳理中受梳理元件的作用,促使纤维弯曲变形,并迅速回复,同时还受到表面剪切、卷曲等外力作用,纤维表面形态被破坏,也造成毛纤维的各种损伤.     

超声波处理羊毛纤维的物理化学性能研究

采用超声波处理羊毛纤维,通过扫描电镜、红外光谱测试技术,以及通过对羊毛纤维断裂强度和毛效的测试,分析超声波处理前后羊毛纤维表面形态结构和化学结构的变化。实验结果表明,超声波处理羊毛纤维后,羊毛表面发生刻蚀反应,鳞片层中的分子间和分子内氢键受到损伤,断裂强度降低不甚明显,同时润湿性能明显提高,并且经过超声波处理的羊毛纤维的染色性能明显改善。     

纳米改性前后超细羊毛主要性能对比研究

文章研究了超细羊毛改性前后性能的差异,找出纳米改性的优势和不足.通过测试超细羊毛改性前后细度、长度、单纤维强力和伸长、卷曲性能、鳞片结构和摩擦因数,发现改性后超细羊毛的性能有较大改善,但是经过改性后,超细羊毛受到一定的损伤,断裂强力和伸长都有所减小.     

不同预处理条件对羊毛机械开松损伤的影响

为了最大程度降低废旧羊毛织物的纤维在机械开松过程中受到损伤,对不同油剂占比、温度、回潮率等预处理条件下羊毛纱线的拉伸断裂性能进行测试,并通过扫描电镜观察预处理和未进行预处理开松的纤维形貌,以分析纤维在开松过程中表面受到的损伤程度。结果表明：最优的预处理条件为油剂占比15%～25%,环境温度0～20℃,纱线回潮率80%～90%下放置24 h。与未预处理羊毛织物开松得到的纤维相比,预处理羊毛织物后进行机械开松得到的羊毛纤维平均长度、断裂强度和断裂伸长率分别增加10.2%、3.0%、10.1%,纤维短毛率降低15.6%,羊毛纤维主体损伤降低。     

媒介黑PV对羊毛的低损伤染色

媒介黑PV染羊毛时,因高温和媒染剂的化学作用,而使二硫键断裂,导致纤维损伤,低温染色法与低铬染色法相结合的工艺,可降低羊毛受损.试验结果表明,采用促染剂CTC-435低温染色与元明粉法低铬染色及两者相结合的工艺,织物染色后,经向撕破强力高于常规工艺,染色指标则与常规工艺相当.     

阳离子改性涤纶羊毛交织面料染色工艺

针对涤毛面料在染色中存在着分散染料对羊毛沾色和高温染色对羊毛损伤的两个难点,采用阳离子改性涤纶代替传统涤毛面料中的涤纶,分析了阳离子改性涤纶羊毛面料可采用的染色工艺,即一浴法和两浴法,并测试了其染色后的色牢度和羊毛损伤情况,阐述了影响该面料染色色光的主要因素.结果证明阳离子改性涤纶代替传统涤纶面料中涤纶的方法可以很好解决传统涤毛面料的染色问题.     

高锰酸钾对羊毛氧化性能影响的研究

文章研究了高锰酸钾的浓度、处理温度及时间对羊毛氧化性能的影响.通过显微镜观察发现,羊毛经高锰酸钾高温长时间处理后,鳞片会受到一定程度的损伤.用此方法处理的羊毛纤维,手感柔软,白度较好,有一定的防缩效果,并可在较低温度下进行染色.高锰酸钾对羊毛的氧化能力随浓度、处理温度及时间的增加而增加,但羊毛的白度和低温染色时的K/S值并不随之增加.     

问:如何染好棉毛腈三合一双面针织物?

答:正面棉毛(0/10)背面腈纶(100)的三合一针织物是一种仿毛(法兰绒)织物,染色后需要经过起绒处理,该产品可做御寒衣物及装饰用品,产量较大.大多数客户要求其染色后有10%的羊毛留白,实践表明,织物中含量不多的羊毛会有大量损伤.采用何种染色工艺,既能保持羊毛不受损,又能染好颜色,成为一大难题.     

信息动态

因木棉纤维较理想的保暖特性,近年来多与羊毛混纺.关于羊毛木棉产品混纺比的鉴定,相关标准中有氢氧化钠法和次氯酸钠法.但在实际测试中发现,两种方法均存在木棉纤维损伤问题,且前者的溶解过程中需保持沸水浴;后者次氯酸钠不易保存,需滴定后方可使用.为此我们选用硫酸对羊毛木棉混纺产品进行定量分析.观察发现,木棉纤维均能完全溶解,无剩余.羊毛纤维有不同程度的发黄变硬,质量有所变化.故以溶解剩余物羊毛纤维的质量修正系数d为考核指标(为简化计算,实际计算中采用修正系数减去1的绝对值),采用四因素三水平正交试验找出最优溶解方案.羊毛纤维的质量修正系数越接近1,羊毛纤维的损伤越小,为最优处理工艺.试验用硫酸体积质量1.84 g/mL,浓氨水体积质量0.880 g/mL.     

羊汗洗毛的可行性研究

羊汗可以洗毛，如果羊汗能得到充分利用，就可以改变传统的洗毛方法，节约洗剂、助剂及大量用水，降低能源消耗。洗毛效果与羊汗浓度密切相关，通过羊汗浓度与电导率之间关系的分析，提出了羊汗深度的快速测定方法；并对羊汗洗毛的可行性进行了探讨，认为只要解决了污水处理问题，使羊汗浓度不断增加，羊汗洗毛就将成为可能。     

Launderometer based test method for determining shrinkage of wool

A test method based on use of launderometer has been proposed for determining shrinkage of small wool samples in the lab. Effect of laundering parameters such as liquor ratio, detergent concentration, pH, temperature and time of treatment on shrinkage of wool was studied. Parameters that best simulate the extent of shrinkage obtained by the ISO 6330 test method were identified. The proposed method is conducted on 12?×?12 cm² samples which are subjected to one wash for relaxation shrinkage – 1 g/l detergent, pH 6, 40 °C, 60 min, followed by three washes for felting shrinkage – 0.3 g/l detergent, pH 6, 40 °C, 60 min at liquor ratio of 1:20. Treated samples showed ~47% shrinkage, comparable to that obtained by the ISO method. Results obtained by the optimised process are consistent and reproducible when validated on a range of high shrinking wool fabrics. It can be concluded that launderometer-based test method can be used to test small wool samples for shrinkage with consistent and reproducible results.     

羊毛条毡缩性测试方法研究

系统阐述了羊毛条毡缩性能快速测试方法,一方面针对普通羊毛条,建立了使用皂洗色牢度机测试羊毛毡缩性的测试方法,并验证了测试方法的精确性;另一方面针对丝光防缩毛条,通过对洗后外观进行评价,建立丝光防缩羊毛洗后耐机洗等级评价体系。丝光防缩羊毛条防缩性能快速检测方法开发,使得丝光毛条生产企业能够快速准确的了解丝光羊毛防毡缩的性能,对于整个行业提高产品品质,解决实际贸易纠纷,有着非常积极的意义。     

含毛军服面料穿着中极光形成原因分析及解决方法

为了解决含毛军服面料在穿着过程中形成的极光现象,提高其使用价值,本文对含毛面料军服的极光现象进行了成因分析和解决办法的探讨。通过对面料极光处和非极光处的纤维分析、织物分析,得出产生面料极光现象的原因之一是由于受到摩擦、拉伸、压缩等外力作用,导致织物变扁,凸起的纱线浮长被压平,同时羊毛的鳞片受损,灰尘渗透到纱线间甚至纱线内,使得织物表面变得平整光滑,反射光加强而造成极光。通过对面料进行洗涤处理得出,柠檬、冰醋酸可以较好消除面料极光。     

毛条的酶防缩整理

探讨了国产蛋白酶整理毛条的工艺及其对防缩性能的影响,由实验提出较合理的蛋白酶整理工艺,认为羊毛的减量率控制在４－６％之间可以达到较好的防缩效果。     

大豆纤维与羊毛混纺产品的定量分析

研究大豆蛋白纤维与羊毛混纺产品的定量化学分析方法。分别用13种常用的酸、碱、盐和有机溶剂对两种纤维进行溶解性试验，在筛选出的试剂中进行条件优化试验，最终确定以2．5％浓度的氢氧化钠溶液，在沸水浴中处理样品20min，充分溶解羊毛纤维，剩余大豆蛋白纤维；再经抽滤、烘干、冷却、称重后计算出大豆蛋白纤维／羊毛混纺比，其中大豆蛋白纤维的重量修正系数为1．04。     

Novol Lan L蛋白酶在羊毛低温染色中的应用

为克服羊毛常规染色温度高、羊毛损伤大、耗费能源的不足，选用Novol Lan L蛋白酶先对毛织物进行处理，低温染色即可达到羊毛常规染色的效果。此方法可保持羊毛柔软的手感，降低羊毛的损伤，节省能源，优点突出。     

超声波洗毛效果的评价

文章将不同细度的美利诺羊毛在常规工艺、不同超声波工艺条件下进行洗毛,测试洗净毛的细度、色泽(白度、黄度和亮度)和含脂率的变化,分析了洗毛工艺对洗净毛质量的影响.实验结果表明,超声波在水介质洗毛中是可以使用的,并能够达到常规洗毛工艺时洗净毛的质量水平;且能缩短洗毛时间,节约能源,提高洗毛效率;但应采用适当的洗毛工艺,才能够保证洗净毛的质量.     

羊毛交叉长度的数字化测试方法

羊毛交叉长度是毛纺生产中确定各道工序牵伸总隔距的依据,牵伸总隔距最终影响纤维条经牵伸后的条干均匀度,快速准确测得交叉长度对毛纺工艺的制定至关重要。本文利用梳片式纤维长度分析仪测试的原始数据,在理论分析和逻辑推导的基础上,运用计算机Microsoft Office Excel软件绘制羊毛的长度分布数字排列图,并通过添加趋势线得到多项式曲线回归方程,该方程的拟合精度相关系数达到0.9940,其测试结果与传统手工排图法相比,误差率只有0.77%。采用数字化测试法确定羊毛交叉长度方便快捷、准确高效。     

羊毛单纤维的强力测试方法改进

在传统的测试标准基础之上，完成了羊毛单纤维强力测试方法的改进，确定了针对羊毛中部40mm长度范围进行强度测试，实验结果稳定性好，离散小。