高温镁合金熔体定量输送的研究

通过设计一套叶片式轴流泵镁液输送系统,根据流量输送试验,得到了定量输送的数学模型,由此开发出基于PLC控制的定量输送系统。镁液输送实际应用表明：本输送系统定量输送误差在±5％以内。     

熔融镁合金定量输送技术进展

定量浇注是压铸生产中的重要环节,对近年来国外熔融镁合金定量输送技术的工作原理和优缺点进行了综述与分析,并提出了未来理想的熔融镁合金定量输送装置应达到的技术要求。     

镁合金熔体输送装置的设计及应用

针对镁合金高温熔体易氧化、燃烧的特点,研究开发了容积定量、气压输送,并具有液流止回机构的镁合金高温熔体输送装置。经工厂应用,特别是试生产圆盘状压铸件,结果表明,输送量的平均值标准误差为0.014、方差均值为0.061,输送定量精度达到±5%,能有效地防止镁合金熔体回流、吸气及氧化。     

镁合金熔体表面防护技术评述

综合有关文献，较为详尽地介绍了镁合金表面产生的燃烧机制，对防燃技术的演变过程及其各种方法的利弊作了全面的分析，推荐以开创性的全封闭式熔化及浇注集成系统作为今后防燃技术的发展方向，作者认为，该项新技术必将为镁的进一步开发和利用创造最佳的条件。     

气压输送自动定量浇注装置中PLC的应用

本文介绍气压输送自动定量浇注装置的研制和采用FX2－80MR型可编程控制器完成自动定量浇注装置的控制,着重讨论了定量器组合提高浇注精度和利用可编程控制器的中断技术作及时故障处理的方法。     

镁合金熔液的定量输送技术

镁液的定量输送技术是镁合金成形中的关键技术,概述了目前国内外在这方面的研究进展.分别介绍了电磁泵定量供液系统、柱塞泵定量、减压式自动浇注、气压泵定量等方法的工作原理及其特点,提出了选择定量加料方式时应注意的事项.     

AZ91镁合金熔体在HFC-134a/空气气氛中的高温氧化特性

对AZ91镁合金熔体在HFC-134a(1,1,1,2-四氟乙烷)/空气气氛中的氧化特性进行了研究.用热重法测定了氧化动力学曲线,用扫描电镜分析了氧化膜形貌,用X-射线衍射仪和X-射线光电子能谱仪分析了氧化膜中氧化产物的组成.结果表明:AZ91镁合金熔体在HFC-134a/空气气氛中的氧化行为主要与HFC- 134a的浓度有关.当HFC-134a浓度较高时,氧化表现出抛物线(或直线与抛物线的组合)特征,氧化膜具有保护性,主要由MgF2、MgO、C和少量的AlF3组成;当HFC-134a浓度较低时,氧化表现出线性(或抛物线与直线的组合)特征,氧化膜不具保护性,主要由MgO、Mg3N2和少量AlN组成.另外,熔体温度对该合金的氧化也有影响.     

镁合金熔体防氧化燃烧技术的进展

综述了相关文献,介绍了镁合金氧化燃烧的机制,总结了在熔炼过程中防止镁合金氧化燃烧的各种技术,并对其利弊作了分析,指出了未来发展的方向.     

镁合金熔体净化技术研究进展

镁合金在熔炼过程中极易氧化燃烧而产生大量夹杂物、大量吸氢而导致疏松及气孔产生,这都严重影响铸锭力学性能及耐蚀性能,因此镁合金熔体的净化是必须解决的问题之一.总结了熔体净化的方法,对比了每种方法的优缺点.最后,对镁合金熔体净化的未来方向进行了展望.     

镁合金熔体处理技术

介绍了镁合金熔体中气体和夹杂物的形成原因及形态,综述了常用镁合金熔体净化技术的原理,阐述了镁合金变质处理和晶粒细化的机理,分析了常用变质方法和晶粒细化的特点.     

耐热铸造镁合金的研究应用进展

介绍了耐热镁合金的蠕变特点及其强化方法。分析了Mg—AI系、Mg—Zn来和Mg—RE系合金耐热性能改善的组织结构因素。探讨了现有耐热镁合金存在的问题和新型耐热镁合金研究开发的方向。     

耐热铸造镁合金的研究现状及其发展趋势

耐热铸造镁合金在航空航天以及汽车工业等领域得到了广泛应用。本文主要介绍了Mg-Al系、Mg-Zn系和Mg—RE系耐热铸造镁合金的研究现状；对新型高性能耐热镁合金的发展趋势提出了一些见解，指出，合金化方法作为解决镁合金高温性能不足的最有效的手段之一，应该进一步通过优化合金元素组合，进行有效的合金设计，解决铸造镁合金在耐高温、抗蠕变等方面存在的问题。     

耐热镁合金的研究进展

综述了耐热镁合金的发展历史,以及近年来耐热镁合金研究发展现状.主要介绍了Mg-RE系、Mg-Al系、Mg-Zn系3 类主要耐热镁合金的耐热机理和研究发展.本文提出了耐热镁合金的未来的发展趋势.     

铸态和挤压变形态Mg-Zn-Al-Re镁合金的室温和高温力学性能

采用透射电子显微镜、扫描电子显微镜及能谱分析、拉伸力学性能测试等手段比较分析了铸态和挤压变形态Mg-7Zn-3Al-0～0.7Re(质量分数,%)镁合金的室温和高温力学性能,探讨了稀土和变形加工对合金强度和塑性的影响规律。结果表明,适量稀土Er可以显著提高铸态Mg-Zn-Al合金的高温塑性,而稀土含量对合金室温力学性能和高温屈服强度影响不明显;挤压变形过程中动态弥散析出纳米级的球形析出相,显著提高Mg-Zn-Al-Er合金的高温力学性能,其200℃下的屈服强度和延伸率分别较铸态提高了105%和120%,断口显示其断裂方式呈明显的韧性断裂特征。     

Mg-Al系耐热镁合金的开发及应用

介绍了镁合金的高温蠕变机理和提高镁合金高温蠕变性能应采取的措施,综述了AZ系(Mg-Al-Zn)、AS系(Mg-Al-Si)、AE系(Mg-Al-RE)、AX系(Mg-Al-Ca)、ACM或MRI系(Mg-Al-Ca-RE)和AJ系(Mg-Al-Sr)耐热铸造镁合金的研究开发状况及其在汽车上的应用状况,指出了Mg-Al系耐热镁合金存在的问题和今后的发展方向.     

Mg-AI系耐热镁合金的开发及应用

介绍了镁合金的高温蠕变机理和提高镁合金高温蠕变性能应采取的措施，综述了AZ系(Mg-Al-Zn)、AS系(Mg-Al-Si)、AE系(Mg-Al-RE)、AX系(Mg-Al-Ca)、ACM或MRI系(Mg-Al-Ca-RE)AJ系(Mg-Al-Sr)耐热铸造镁合金的研究开发状况及其在汽车上的应用状况，指出了Mg-Al系耐热镁合金存在的问题和今后的发展方向。     

Mo-Si合金室温及高温拉伸力学性能研究

采用粉末冶金技术制备了不同Si含量(0,0.1,0.3wt%Si)的Mo-Si合金板材,并在25,300,800和1200℃下进行了静拉伸试验,研究了试验温度对Mo-Si合金板材力学性能、断裂方式及微观组织的影响。结果表明:随试验温度升高,纯钼及Mo-Si合金板材强度明显下降,但延伸率以300℃为分界点呈现出先升后降的趋势。室温下Mo-Si合金的断裂方式为穿晶解理断裂,在300及800℃时主要为韧窝延性断裂,而1200℃时为沿晶断裂。对Mo-Si合金强化机制的分析表明,室温下的强化主要来源于弥散强化和固溶强化,而在高温时,固溶作用明显减弱,颗粒弥散和粗化晶粒为主要的强化手段。     

AZ80镁合金高温塑性研究

对变形镁合金AZ80高温流动行为进行了研究,确定了AZ80高温变形时的最佳工艺参数,建立了AZ80的流动应力模型,找出了影响变形参数的因素.结果表明,AZ80有应力峰和变形软化特征,在ε≥0.3时,流动应力趋于稳定状态.在热加工图中应变速率为10 s-1、变形温度为370 ℃附近区域对应的工艺参数最佳.在中温 (300～370 ℃) 时,组织以动态再结晶的等轴晶为主,晶粒均匀细小,表现出良好的综合性能.     

镁合金压铸用热作模具钢高温磨损特性研究

用GWY-2000高温摩擦磨损试验机研究了镁合金压铸常用的热作模具钢DIEVAR、DAC和自主开发的热作模具钢TFHS-1的高温摩擦磨损特性.结果表明,在550 ℃高温干摩擦情况下,磨损机制以氧化磨损为主,同时伴随着少量粘着磨损、磨粒磨损;TFHS-1钢的抗磨损性能要优于DIEVAR和DAC钢;热处理工艺对TFHS-1钢的高温磨损性能有重要影响,回火温度越高,抗磨损性能越好.