CKP-R熟料粉磨系统

由德国研制的高压辊压机作为预粉磨设备已广泛应用于世界各地的水泥粉磨工艺中。然而在日本,采用立式磨机进行预粉磨却得到了迅速普及,因为它能使现有管磨机的生产能力提高50％或者更多。 1985年,日本秩父水泥公司和川崎重工业公司开始联合开发出CKP预粉磨系统,第一条生产线于1987年10月在秩父公司的秩父水泥厂投入运行,辊磨机功率为4100kW。     

年产8万t精细化重质碳酸钙生产线工艺设计与实践

本文介绍了安徽江东科技粉业有限公司年产8万t精细化重质碳酸钙生产线采用的立式磨＋二次、三次分级工艺设计及其实践。实践表明,立式磨充分发挥了其高效节能、规模化优势,二次分级实现了产品精细化生产的优势。该生产线实现了重钙产业规模化、产品精细化生产的设计宗旨。     

塑料用重质碳酸钙产品精细化与立式磨工艺研究

本文介绍了重质碳酸钙在塑料行业的应用发展,分析了塑料用重质碳酸钙产品精细化生产过程中的原料选择、加工设备和生产工艺等主要因素,在原料满足要求前提下,加工设备与工艺的正确选择至关重要。结果表明,立式磨等节能装备及工艺促进了塑料用重质碳酸钙产品精细化开发。     

矿渣微粉的应用及粉磨工艺浅议

矿渣是钢铁生产的冶炼废渣,化学成分和熟料相似。矿渣具有潜在水硬性,经高细、超细粉磨,比表面积达到400m2/kg以上,就呈现出水硬性,可以作为水泥的主要组分。立式辊磨机特别适合粉磨矿渣,具有烘干、粉磨、选粉等功能,目前正在推广应用。     

水泥厂磨机节电措施

在水泥厂中,粉磨是水泥生产的重要工艺过程,也是水泥生产的主要耗电工序,以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下,降低磨机电耗的措施。1从工艺角度降低电耗的措施1)磨机的设计与选择是关键因素一般而言,以大磨机取代小磨机,可以增产节电,用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机,也可收到显著的节能效果,如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等,它们的效率都比球磨机高。2)降低入磨物料粒度,可降低单位产品电耗,据统计破碎机电能的有效利用率为30%左右,而球磨机电能有效利用率为5%左右,因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。但入磨…     

用于粉磨碳酸钙的IHI立式辊磨机

碳酸钙是通过粉磨并分选高纯度、高白度的晶态石灰石而生产的,广泛用作橡胶、塑料、涂料等的填充料。生产中必不可少的工艺目前是使用球磨机进行研磨的,这种设备的缺点是高能耗、高噪音和高振动以及经常要进行保养、维修等。使用IHI立式辊磨机来粉磨碳酸钙能够解决这些问题。这种粉磨机已为有关工业所广泛采用,且特别适用于水泥工业粉磨生料、     

粉磨系统的优化设计

粉磨系统在水泥生产中,占有相当重要的位置,正确地采用粉磨工艺系统,优化磨机产量设计,对提高粉磨效率,有着很大的促进作用。具体来讲,以下措施可以提高粉磨系统的产量和产品的质量:根据物料入磨粒度大小调整磨机内     

浅析提高白水泥卵石磨产量的工艺措施

针对目前水泥房产量低的状况,通过分析白水泥生产对粉磨工艺的特殊要求,指出造成白水泥卵石磨产量低的主要原因有：磨机有效容积低,粉磨产品比表面积高,熟料易磨性不稳定等多方面。因此生产中应加强卵石级配,适当提高磨机转速,以铁代石,加强管理,以提高磨机产量。     

浅谈日本OK12—2立式磨机使用及维护,管理

浅谈日本ＯＫ１２—２立式磨机使用及维护、管理赵坤（山东张店水泥股份有限总公司）我公司中日现代化立窑试验生产线，其生料粉磨系统使用的是日本进口立式磨机，由神户制钢所制造，型号为ＯＫ１２—２，自９３年初投入生产以来，已安全运转三年，粉磨生料２４万吨，生产...     

φ30、40mm小规格磨球研制成功

随着水泥粉磨技术的进展,国内越来越多的水泥厂将开路粉磨工艺改为闭路粉磨工艺。特别是地方中小型厂,新建或扩建大量的φ2.2×6.5米磨机及φ2.4×7米磨机,带有离心式、旋风式、高细串激式等多种型式的选粉机,以提高粉磨效率,增加磨机产量,降低粉磨电耗。     

辊磨机的发展及其与高压磨辊的比较

能源价格的上涨、粉磨过程中的巨大能耗以及为提高现有粉磨设备的生产能力所做出的各种努力,都为在粉磨工艺中使用节能系统提供了巨大潜力,例如使用新型粉磨机(辊磨机等)、高性能选粉机、高压磨辊等。     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

高细粉磨技术及其应用

水泥粉磨技术与流程的选择对产品质量有着重要的影响，需要依据被粉磨物料的易磨特性、入磨粒度、质量要求来合理选择磨机的技术流程与工艺参数。结合对管磨机实施技术改造的工程实例，阐述了粉磨流程与工艺参数的选配方法。     

FM型风选磨在水泥预粉磨工艺中的应用

1 FM风选磨突破现有水泥粉磨工艺难题 现有水泥粉磨工艺有开路和闭路两种,开路磨由于进磨物料颗粒大小不一,受控制出磨细度影响,磨内物料流速缓慢,小颗粒物料存在严重过粉磨,因此粉磨电耗高、产量低、水泥温度高;闭路磨磨内物料流速快,可以减少过粉磨,但由于回粉料进入破碎仓。这样磨机破碎仓内颗粒和细粉料混合．细粉料严重干扰粗颗粒物料的破碎,造成破碎效果差。粉磨效率低。如何提高磨机粉磨效率是当今技术难题。     

立磨在石英微粉加工中的应用

详细说明了立式磨粉机的结构、原理和性能,重点介绍了针对石英微粉制粉立磨的产品设计开发要点和应用的实际成果,并与传统磨机进行了比较。开发的石英微粉立磨单位产品能耗和设备消耗比传统粉磨系统降低了30%～40%,因此在非金属矿粉磨加工领域有着更广泛的应用前景。     

提高Ф24m×10m开流水泥磨产质量的技术途径

本文就某立窑厂 2 4m× 10m三仓开流高细水泥磨应用“两破一筛”工艺 ,缩小入磨物料粒度尺寸 ,稳定提高磨机生产效率 ,降低粉磨电耗的相关技术措施进行了总结与探讨。1　粉磨工艺的选择某立窑厂主导产品为PO32 .5及PS32 .5强度等级水泥 ,为进一步稳定提高产品实物质量 ,适应通用水泥新标准 ,决定投入部分资金对现有水泥粉磨系统进行技术改造 ,淘汰两台 1 83m× 6 4m磨机。但对选择何种粉磨工艺产生了分歧 ,一种意见认为采用圈流工艺为宜 ,配备高效转子式选粉机(NHX70 0 ) ,不但可以提高系统产量、降低粉磨电耗 ,而且成品细度可通过选…     

直径30、40毫米小规格磨球研制成功

随着水泥粉磨技术的进展,国内越来越多的水泥厂将开路粉磨工艺改为闭路粉磨工艺。采用闭路粉磨工艺后,磨机内的钢球级配与开路粉磨相比应作相应的调整。除粗磨仓应适当增大磨球的平均直径外,在细磨仓应将一般常     

钢渣粉磨工艺技术探讨

综述了钢渣综合利用情况,探讨了球磨机及辊式磨等粉磨设备及粉磨工艺,并针对钢渣易磨性差、能耗高、除铁难等问题,提出了多台磨机联合粉磨工艺的解决措施.     

HOROMILL磨进入亚洲市场

众所周知,水泥工业中粉磨效率一般都是很低的。现在,水泥生产电耗通常为90～110kWh/t,其中70～90kWh/t用于粉磨。 在水泥工业中,使用立式辊磨粉磨生料效果是很理想的,但对于粉磨水泥却始终存在着多种选择。 法国FCB公司开发出HOROMILL(?)磨。这种磨机对生料和水泥粉磨的效果都令人满意,在单一的多用途机械设备中,它既可靠,电     

用于水泥熟料及掺合料粉磨的莱歇磨运转实践

实践业已证明:对于粉磨煤、石灰石和水泥生料来说,装有莱歇磨(Loesche mill)的粉磨系统较之管磨系统有高的粉磨效率、高的运转率和显著低的能耗。但至今,当采用辊式磨终磨水泥时,还不能完全达到管磨机水泥的所有质量性能。用改进后的4磨辊生料辊式磨进行水泥粉磨试验,现已获得了莱歇水泥磨的新型结构方案。在保持人们熟悉的水平磨道的同时,莱歇水泥磨装有4个园锥形磨辊,其中2个主辊作为粉磨辊,2个副辊作为制备辊,以便在主辊前面预先紧实、制备粉磨床。这意味着可大大提高粉磨辊的单位粉磨压力。在实现粗粉磨内重复循环的情况下,在磨道与磨辊之间的平行磨隙内,以高的粉磨速度进行熟料和掺合料的单级粉磨。这些简单的结构措施使该磨机能实现低振动的运转,从而达到所要求的水泥质量。此外,磨机房也不必是封闭的。其粉磨零部件的使用寿命已超过10000小时,因此新型莱歇磨高的运转率则保证了产品质量的稳定。该粉磨装置的配置简单,因而可采用简单的控制方案。近些年来,4辊式莱歇磨在一些工厂中用来粉磨水泥熟料和粒状高炉矿渣,此间已实现运转的最佳化,其产量已高达140t/h,水泥细度达到3400cm~2/g(白菜恩值),且产品已达到管磨机水泥的质量。其比能耗显著低于管磨,同时也低于装有物料床辊压机及后续管磨机的粉磨