内螺纹铣刀的设计与计算

自动螺纹铣床上,用圆柱环形齿铣刀加工短内螺纹,生产效率高,可加工大内径螺纹,螺纹光洁度好,用来加工盲孔内螺纹无需切制退刀槽,在国防、汽车、拖拉机、管道工业已开始广泛应用。加工内螺纹时,工件绕轴旋转,铣刀只需按轴线方向前进一个螺矩,即完成全部螺纹切削。这种加工法,刀具轴与工件轴平行,螺纹会产生干涉,使齿形畸变,造成螺纹误差,为此,必须对螺纹齿形和铣刀刃形进行分折计算,以判定螺纹是否合格。     

硬质合金螺纹铣刀

<正> 底特律螺纹刀具公司提供一种用于铣削中、大直径螺纹工件的焊接式螺纹铣刀,该铣刀可提高加工效率和工件质量。铣刀上的小槽用来容纳焊接刀片和形成刃带。铣刀用旧后,还     

环形铣刀在五轴加工中的基于切削力模型的位姿优化

在五轴加工中,由于刀具位姿的不断变化,在每一个刀触点时工件所受的切削力也是不断变化的。为了能够在动态切削时实时检测工件所受的力,首先对环形铣刀的瞬时切削力进行了几何建模,接着建立了瞬时切削力与环形刀具在每一时刻的刃倾角和侧偏角之间的关系模型;从而在五轴加工中可以通过调整刀具位置姿态来控制铣刀对工件的力,避免切削干涉和工件变形的发生。     

螺纹铣刀牙型轮廓的少干涉优化方法

根据螺纹铣削过程的径向和轴向干涉误差分析,提出了调整铣刀牙型轮廓特征点位置的螺纹铣刀牙型轮廓少干涉优化方法。首先,利用特征点法分别对标准螺纹和螺纹铣刀的牙型轮廓进行参数化表示;然后,建立螺纹轮廓面和螺纹铣刀铣削加工包络面的数学计算模型,以及螺纹铣削加工的干涉误差计算模型;最后,利用干涉模型计算得到的轴向和径向干涉误差,对螺纹铣刀牙型轮廓特征点进行适当调整,优化螺纹铣刀轮廓以减少干涉误差。以?8×1.5螺纹铣刀加工M14×1.5内螺纹的加工仿真与切削实验为例,利用MATLAB计算螺纹铣刀优化后的最大干涉误差为2.6μm,相比于螺纹铣刀优化前(8.1μm)降低了67.9%;内螺纹铣削实验结果表明螺纹铣刀优化后的最大干涉误差仅为15.5μm,相比于普通螺纹铣刀的最大干涉误差值(24.8μm)降低了37.5%。可见,螺纹铣刀牙型轮廓少干涉优化方法能极大减小螺纹铣削加工干涉误差,有效提高螺纹加工精度。     

小孔螺纹铣削在超高强度钢加工中的应用

螺纹铣削是当今发达国家制造业中比较流行的一种螺纹加工方法.它是采用数控机床的螺旋插补功能进行螺纹加工的一种新方法.与传统的采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣比较主要有以下优点:①同一把螺纹铣刀可以加工螺距相同直径不同的左旋螺纹或右旋螺纹;②同一把螺纹铣刀可以通过修改刀具半径补偿值,将螺纹加工到任意公差带;③由于螺纹铣刀没有导向部分,因此无需退刀槽或过渡扣即可靠近螺纹底部加工出精确深度的螺纹;④刀具折断或破损不会影响零件质量--刀具破损的部分可以很容易地从工件中取出.     

加工大导程丝杠、螺母螺旋面的指状铣刀齿形计算

<正> 一、概述在重型设备制造中经常会遇到大导程丝杠和螺母副的加工问题。大导程丝杠和螺母副多数作为传递动力的构件,丝杠本身直径较大,且为多头螺纹,在用车削加工时,由于导程较大具有一定困难,加工出的工件的螺纹精度和光洁度也较难满足要求。当用盘形铣刀来铣削此类丝杠及螺母副时,一方面由于铣刀齿形较复杂,刀具制造困难;另一方面为避免切削时的干涉,盘形铣刀直径也受到一定限制。故在生产中,工厂常用指状铣刀来加工。指状铣刀设计的主要工作是齿形的计算,目前常用的方法是根据工件端面齿形曲线方程y=f(x)求解超越方程,如参考文献第644页—646页     

高速密齿端铣刀加工蜗杆、螺纹

山东工学院利用高速密齿端铣刀加工蜗杆、螺纹获得成功。加工时,把直线刀刃的端铣刀装在铣床的主轴上,作高速转动,工件作低速转动。同时按加工螺纹关系,沿工件轴线方向,工件与刀具作相对移动。如在铣床上加工,则工件在工作台上作轴向移动。这三种运动相结合,便可铣出所需要的螺纹来。其加工精度可达8级,光洁度可达7～8。 与内切法旋风铣相比,这种加工方法有以下优点。 1.生产率和刀具耐用度均有很大的提高,生产效率一般可提高几倍到几十倍;2.排屑容易,不存在切屑堵塞的问题;3.工件安装方便,操作简单; 4.由于是旋转体铣削,刀具运动为主运动,…     

5900V型螺纹铣刀

<正> 瑞士Stellram公司研制了一种5900V型螺纹铣刀(见图)。用这种铣刀可在加工中心上加工大型工件的内外螺纹,加工质量好,费用低。如果更换不同的硬质合金机夹刀片,则可加工出各种螺距的内外螺纹,缩短了加工时间,降低了刀具费用。新型5900V型螺纹铣刀除具有上述优点外,还有以下特点: 1、铣刀秆为冷却式,可提高切削刃的耐     

在螺纹铣床上修螺纹的对活器

在大量生产的螺纹加工中,大都是在螺纹铣床上进行加工的。由于加工用的刀具是成型的螺纹铣刀,夹具是专用的气动夹具,加工完毕,工件从夹具上取下后,如发现螺纹不合格,再重新装夹上修活是很困难的。主要原因是螺旋线与刀具对不准确,即产生“乱扣”现象。     

汽车缸盖罩盖轴向止推侧面加工方法的研究

汽车发动机缸盖罩盖轴向止推侧面加工方法,是以工件的定位平面定位,然后通过夹具翻转,刀具又从工件定位面的方向通过夹具背面掏空的孔洞进入夹具中对零件实施加工;刀具采用角度头式铣刀,对零件上一个支撑筋的两个侧面或两个支撑筋的4个侧面同时进行加工,角度头铣刀上有与主轴垂直的刀具轴,刀具轴上安装4个铣刀盘,一次进刀的同时对零件的4个侧面进行加工,解决了该类工件止推侧面无法高效加工的问题。     

螺纹铣削器

我厂五车间加工M20×3盲孔圆形牙螺纹,因螺纹牙形呈圆弧形,所以车刀刃磨困难,生产效率低、质量差。为了改进加工工艺,五车间的同志经过多次试验,革新成功了加工各种形状内外螺纹的铣削器(附图),经生产实践证明,效果良好。原理:这种铣削器的刀具为螺纹梳刀,它的螺纹牙形不是沿着螺旋线制成的,而是沿着铣刀轴线相垂直的环形线。用螺纹梳刀和螺纹铣削器加工螺纹,工件绕它自己的轴线慢慢转动,螺纹梳刀则转     

改制槽铣刀加工沟槽

某工件截面如图1所示,工件长度为1.5m和1m两种,材质为ZG40Mn2,其σ_b=900MPa,σ_s=750MPa,其它各面都已加工完,就剩下沟槽12×15难以加工。因为不管是刨削还是铣削,普通刀具(刨刀或铣刀)的装夹部位总是与大平面相互干涉从而不能切削。如用立铣刀(φ12)那么该立铣刀长径比大于18显然加工没有刚性,大锯片铣刀和切槽刨刀加工刚性都很差,无法使用。看来,只有专用刀具,才可完成沟槽加工。经分析研     

复杂曲面五轴加工全局干涉检测

针对环形铣刀五轴加工复杂曲面的全局干涉问题,提出了一种基于参数曲面网格划分与刀具包围盒的全局干涉检测算法。首先将加工参数曲面沿参数方向进行网格划分,得到若干离散网格点;然后将环形铣刀的圆柱面用六个平面包围形成刀具包围盒,并通过曲面离散点与形成刀具包围盒的六个平面的位置关系判断曲面离散点是否落入刀具包围盒内;最后判断落入刀具包围盒内的曲面离散点是否在环形铣刀的圆柱体内,若曲面离散点在环形铣刀的圆柱体内则存在全局干涉,否则不存在全局干涉。该方法与传统方法相比极大的提高了全局干涉的检测效率,通过实例验证该方法是可行的。     

基于DEFORM的锥齿轮加工刀具铣削过程研究

在锥齿轮加工过程中,铣刀经常发生磨损、崩刃、断裂等失效情况。为了改善刀具失效情况,延长刀具使用寿命,在刀具铣削锥齿轮三维模型基础上,利用有限元仿真软件DEFORM对刀具铣齿过程进行仿真。研究了刀具的铣削力、等效应力及工件与刀具的温度场变化情况。得出铣削加工的状态变量对实际生产中铣刀的失效情况分析及加工参数选择具有指导意义。     

CVD金刚石刀具的微细铣削仿真及试验研究

为研究切削参数对CVD金刚石微铣刀切削性能的影响,运用扩展有限元法对CVD金刚石微刀具的铣削加工和刀具损伤应力进行仿真模拟,研究了铣削加工后工件的表面粗糙度随切削参数的变化规律,分析了切削参数对微铣刀失效的影响,并通过试验验证了仿真结果的正确性。研究结果表明:在CVD金刚石微铣刀加工TC4钛合金时,铣削深度和每齿进给量的增加不利于工件加工质量的改善;铣削速度增加对工件加工表面粗糙度影响较小;铣削深度是影响刀具失效的主要因素,铣削速度和每齿进给量是影响刀具失效的次要因素。     

平头铣刀加工曲面的无干涉路径规划

分析了平头铣刀五轴加工中的刀具干涉问题,就刀具底面过切干涉和刀杆碰撞干涉提出了切实可行的检测算法及具体避免干涉的方法。给出了平头铣刀的无干涉路径规划。     

数控轮廓铣削的切入和切出程序

在数控铣削轮廓加工中,铣刀从起始位置快速移动到即将以工作进给速度开始切削位置的程序,称为切入程序。因此,切入程序的终点就是开始切削的程序的起点,这一点称为切入点。切削完毕后,铣刀应返回起始位置。铣刀由切削终了时的位置返回起始位置的程序,称为切出程序。编制数控铣削轮廓加工程序时,必须合理地安排切入和切出程序。一、切入程序的编制切入程序要把刀具从起始位置调到开始切削的位置,为切削加工做好准备。而刀具开始切削的位置与其切入工件的方式有关。加工中,为了避免在工件加工表面的切入处留下刀痕,所以当加工表面质量要求较高时,应使铣刀沿工件轮廓的切线方向或工件轮廓     

加工螺旋槽用指状刀具的截形计算

有螺旋面的工件很多,如螺纹、螺杆、螺旋齿轮、螺旋泵及各类螺旋齿刀具(钻头、螺旋铰刀、铣刀)等。指状刀具一般都用来加工截形对称的螺旋面。加工时,指状刀具安放在螺旋面的齿槽中,它的回转轴与工件螺旋面截形的对称轴重合。刀具作回转运动,工件作参数为P_z(导程)的螺旋运动,此时,刀具切削刃回转面相对于工件螺旋槽的接触线不是平面曲线,而是一条空间曲线,因此,刀具回转面的轴向截形不同于工件任何剖面中的截形,而应是该空间曲线绕刀具轴线回转所得回转面的轴向截形。本文介绍一种比较简单的计算方法,供参考。     

旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成的工艺设计

旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为β角（等于螺旋升角）。其加工过程包括工件的旋转运动，工件的螺旋轴向进给运动（或刀具进给），铣刀盘上刀刃的旋转运动（见图１）。１零件加工要求图２零件为活动扳手调节开口宽度的螺轮，材料为２０号圆钢，牙侧有一定粗糙度要求，切断处螺牙部需要倒角，中间销孔与外圆柱面…     

螺纹铣削刀具的分类、特点及选择

在螺纹加工领域,通过对螺纹铣削刀具的正确选择和使用,螺纹铣削刀具越来越得到各大生产企业的认可与信赖。文中从使用者的角度,对市场上常用螺纹铣削刀具进行了分类与论述,对螺纹铣刀选择的关键点进行了分析。