制造大型汽轮发电机护环关键技术的研究

就大型护环当前科研与生产中出现的关键问题,经过多年科技攻关所得到的一系列结论与成果,简要介绍了其中强化技术等方面研究的主要论点,应用实例和文献线索。     

电机护环成型模具的研究

先从理论上推导出确定电机护环所需模具冲击形状的方程,然后进一步利用大变形有限元软件DEFORM对护环的成型过程进行模拟计算,从中得到一些有益的结论。     

护环成形模具的制造研究与改进

0．3—1．2万kW发电机护环是我厂的部优产品。从78年液压涨形试验成功以来，为国内发电机制造厂家提供了大量的优质发电机护环，深受用户青睐，产品一直供不应求。但护环成形的关键环节，液压涨形模具一直未进行改进。随着热处理技术的发展，为改善模具性能，解决多年来困扰护环生产的模具寿命短的问题，提供了条件。     

发电机护环锻件液压强化产生质量问题时的返修方法

本文针对发电机护环锻件在液压强化时,产生凹形而出现的质量问题进行了数学推导和计算,从而为生产实际提供了一套准确合理的返修计算方法。     

一种制作发电机护环热锻环坯的方法及模具

一种制作发电机护环热锻环坯的方法及模具，涉及一种发电机护环零件的锻造工艺及其装置。现有技术的护环热锻工艺为自由锻造，由于变形不均匀，应力状态不好，锻造过程很容易产生裂纹。本发明由于将自由锻改为模内约束成形，改善了应力状态，有效地防止了裂纹的产生。在扩孔阶段采用球面冲头轴对称扩挤成形，细化、均化了晶粒，为冷变形强化提供了良好的条件。     

电动机护环温锻强化工艺研究

阐述了电动机护环热锻、固溶处理、温锻强化等制造过程中的质量控制要点及采取的工艺措施,保证温锻强化后护环的力学性能指标及无损检测结果满足技术要求。     

发电机转子护环超声波探伤

护环为发电机转子的外部紧固件，与转子之间采用过盈方式配合，对转子端部绕组起固定作用，因此，即使在静止状态下，护环也承受来自于转子绕组的巨大压应力。高速旋转时，作为整个转动系统的外层部件，护环同时承受过盈配合的静应力、自身的离心力和转子绕组离心力的综合作用，承力巨大，应力状态复杂。受到起停机的循环冲击影响，护环可能产生低周疲劳裂纹。如运行中定子冷却水回路渗漏，或冷却氢气湿度过高，     

发电机护环液压校形技术的研究

本文扼要介绍了护环液压扩胀时产生形状缺陷的原因及校正的原理与方法。护环校形技术已在实际生产中应用，取得了良好的效果。     

U形固定夹成形模设计

对U形固定夹进行了工艺分析,详细介绍了各成形工序的模具结构特点、在试模过程中出现的问题、解决这些问题的方法和补救措施,充分考虑了模具结构的可调整性、易损件的更换和模具制造成本的控制。模具已投入生产达3年,经济效益好。     

阻流环及模具结构对大扩展比连续挤压成形的影响

大扩展比连续挤压是制造铜带的一种新技术,阻流环及模具结构是影响扩展成形的重要因素。根据大扩展比连续挤压扩展成形特点,建立基于DEFORM-3D刚塑性有限元模型,通过对铜带连续挤压过程的数值模拟,分析不同阻流环及模具结构下的金属流动规律、流速均方差。实验与数值模拟结果均表明,使用有促流角的圆鼓形阻流环及变定径带模具时,金属流动速度差最小;流速均方差为0.58时,变形最均匀。为连续挤压成形模具优化设计提供了重要的依据。     

锥形卡环多工位级进模设计

介绍了锥形卡环的成形工艺、零件排样和模具结构,对模具主要零件结构设计要点进行了阐述。模具结构紧凑、合理,生产的零件质量良好。     

面向应变均匀性和成形力的等径道角挤压模具结构参数优化

面向等径道角挤压成形应变均匀性和成形力,以3003铝合金为研究对象,采用有限元法分析不同模具外角、内角、内角半径挤压变形的等效应变均匀性和挤压成形力。研究结果表明:外角ψ对等效应变均匀性影响显著,而内角φ主要对挤压成形力影响较大,内角半径r对二者影响不明显。因此采用合理的模具结构参数,既可以提高应变均匀性,又能降低挤压成形力。基于正交试验分析得到了模具结构参数为:ψ=40°,φ=105°,r=1.5 mm,这为研究试样宏观塑性变形与细化晶粒微观组织演变规律、模具结构设计参数提供理论依据。     

侧板调节固定座级进模设计

通过对侧板调节固定座的结构进行工艺分析和对零件的展开尺寸、步距及步距精度、条料宽度的精确计算,确定了侧板调节固定座的排样方案,介绍了侧板调节固定座冲孔、弯曲多工位级进模的整体结构及设计特点,对类似模具设计具有一定的借鉴意义。     

一种轴承内外套圈毛坯复合温挤压成形工艺及模具

为了解决目前轴承套圈生产中普遍存在的材料利用率低、生产工序繁多、产品质量低等问题,提出一种轴承内外套圈毛坯的复合温挤压成形工艺和模具。该工艺采用一步复合温挤压成形出含有内外套圈毛坯的挤压件,然后利用两套冲裁模具将挤压件进行分离,得到所需尺寸的内外套圈毛坯。通过有限元模拟复合温挤压过程,结果表明采用上下压料卸料装置并施加合适的压紧力能获得到尺寸精度高、产品质量好的工件。     

高压大电机转子冲片通风孔斜刃式冲裁模设计

从高压大电机转子冲片通风孔冲裁模的设计角度出发,根据公司设备现状,充分利用小吨位高速冲床的滑块行程,提出斜刃冲裁和模具后部泄料的设计方案,使冲裁力由17.63 t降为8.16 t,降低了53.7%,后置倾斜漏料槽式下模座使废料顺利排出,节约了大吨位设备的投资,加快了新产品的研发进度,为实现超范围大面积冲裁提供了一种新的思路和工艺方案。实践证明,该工艺方案可行,具有精度高、成本低、效率高的优点,可供同行设计同类产品模具参考。     

V形件弯曲变形过程分析及弯曲凹模深度的计算

本文分析了V形件弯曲变形过程 ,论述了凹模结构对变形过程的影响 ,指出了凹模斜壁的作用及反向弯曲的必要性 ,提出了弯曲凹模深度的计算公式。     

快换模芯转子压铸模设计

通过对转子铸件的分析,设计了一种快换模芯式模具结构。模具成型零件可快速更换,并采用液压缸压斜楔锁紧模芯机构实现转子的系列化生产,达到了降低成本,提高效率,改善性能的目的。     

微电机转子压铸模设计

给出了微电机转子实用的模具结构和压铸工艺,论述了模具的设计要点.采用镶块、镶套结构,不仅节省模具钢,而且改善了模具的排气性,提高了产品的质量.