炼油厂塔底重沸器泄漏分析及改造

泄漏率是炼油厂考核换热器的重要指标之一 ,由于各种原因造成的换热器泄漏 ,影响生产装置的正常运行和工厂的经济效益。尤其是各装置的塔底重沸器 ,其操作条件复杂 ,泄漏率较一般换热器高 ,一旦泄漏就会影响整个装置的正常生产。以我厂气分装置为例 ,再生塔重沸器Ｈ10Ｚ在 3个月内就泄漏10余次 ,催化装置吸收塔稳定重沸器也发生过类似情况 ,给生产造成很大损失。1　原因分析塔底重沸器的主要泄漏部位有 2处 ,即内浮头密封失效和换热管管头破坏。表 1是 2 0 0 0年 6月到 9月的泄漏统计。表 1　泄漏部位和泄漏因素分析统计序号泄漏部位　泄漏…     

催化裂化装置低温热水换热器泄漏原因分析

大连石化分公司1.4 Mt/a重油催化裂化装置共有低温热水换热器14台,在运行中经常出现管束的腐蚀泄漏问题,严重影响了装置低温热水系统的稳定运行。从低温热水系统的氧腐蚀产生机理、孔蚀和酸腐蚀形成的环境、低温热水系统工艺流程设置、系统流速对垢下腐蚀形成的条件等方面分析了低温热水换热器管束泄漏的原因。分析得出:低温热水对管束外壁形成的酸腐蚀、氧腐蚀和孔蚀等是导致管束泄漏的主要原因;由于工艺流程设计本身的缺陷导致流速过低形成垢下腐蚀也是管束泄漏的原因之一。针对上述原因提出了相应的解决措施。     

SA-Ⅲ型自动馏程测定仪

石油产品馏程测定涉及汽油、航空汽油、石脑油、溶剂油、煤油、喷气燃料、柴油、部分化工产品,以及各生产装置流出的产品和半成品分析。测定范围宽,测定工作量大,研制自动馏程测定仪是各炼油厂化验人员的共同需要。上海高桥石化公司炼油厂与安庆新技术开发研究所协作,经过5年时间的精心研制,试制成功4台样     

改造后胜利炼油厂润滑油基础油的性质及应用探讨

改造后胜利炼油厂基础油馏程较窄,硫、氮含量低,轻质基础油和中质基础油低温流动性差别大。轻质基础油可作为生产铝板冷轧制用润滑油的基础油、变压器油的原料及作为低粘度润滑油调合组分。中质基础油低温流动性差。     

柴油组成对低温流动性改进剂T1804的感受性研究

本文将0．1wt％的低温流动性改进剂T1804添加到不同炼厂的0#柴油中，测试其冷滤点降低幅度。通过对不同炼厂0#柴油的烃族组成、正构烷烃分布、馏程的分析，讨论了它们与柴油感受性的关系。柴油的感受性是烃族各组成的综合作用；馏程宽大于是100℃，则正构烷烃碳数分布宽，感受性好。     

柴油组成对低温流动性改进剂T1804的感受性研究

本文将0.1wt%的低温流动性改进剂T1804添加到不同炼厂的0#柴油中,测试其冷滤点降低幅度。通过对不同炼厂0#柴油的烃族组成、正构烷烃分布、馏程的分析,讨论了它们与柴油感受性的关系。柴油的感受性是烃族各组成的综合作用;馏程宽大于是100℃,则正构烷烃碳数分布宽,感受性好。     

液化石油气脱硫装置碱液管线腐蚀原因分析与防护

某石化公司液化石油气脱硫装置碱液管道多次发生焊缝开裂泄漏,且泄漏部位均为间歇使用管线部位或不流动的碱液线管件焊缝部位。利用宏观检测、硬度检测、材质分析及金相分析等技术手段对开裂部位进行分析,判断碱液线腐蚀开裂的主要原因是由于管线内碱液浓缩、管线蒸汽伴热温度高等原因造成的碱应力腐蚀开裂。针对上述原因,采用将蒸汽伴热线改为热水伴热降低管线温度、间歇使用管线置换及管线焊缝热处理消除应力等技术措施,有效地解决了碱液线开裂泄漏问题,保障了装置安全平稳运行。     

催化裂化装置顶循油低温热水换热器泄漏分析

某石化公司催化裂化装置低温热水换热器在运行中存在管束腐蚀泄漏问题,管束内壁防腐蚀层脱落,涡流检测发现存在均匀腐蚀和严重坑蚀,坑深达1.0mm,壁厚损失大于40%,单程堵管率达到30%。分析认为新水及酸性油类物质造成管束内壁、管板的腐蚀和结垢:硫化物造成了管束外壁的坑蚀;间歇性使用加速了腐蚀的恶化;潮湿的水汽环境造成了氧腐蚀加剧;防腐蚀层脱落失去了有效保护。针对泄漏原因提出了改善低温热水水质、顶循环油中注入脱硫助剂和停用时注入气体缓蚀剂等相应的解决措施。     

检测重整装置生成油-进料换热器泄漏的一些方法

在重整装置运转中,由于生成油-进料换热器的泄漏未被注意到,往往发生错误的判断,以为需要更换或者再生催化剂,而把装置停下来。实际上,在这种情况下造成产品质量问题的真正原因在于生成油-进料换热器的泄漏,不能归罪于催化剂。     

利用搪瓷技术解决抽空器扩压管泄漏问题

分析了齐鲁石化公司胜利炼油厂第一常减压蒸馏装置减压塔一级抽空器扩压管焊缝泄漏的原因 ,阐述了利用搪瓷技术解决泄漏问题的方法 ,从而满足了装置长周期运行的需要     

某硫酸法烷基化装置的节能改造方案

生产烷基化油是炼油企业发展的必然趋势,然而该装置能耗相对较高,需要结合全厂供能条件进行优化.某炼厂建有1套30万t/a硫酸法烷基化装置,其能耗为135 kg(标油)/t烷基化油,同时该厂有大量的低温热水可以利用.基于此,设计了一个节能改造方案,通过最大化利用低温热水代替1.0 MPa(表)蒸汽,实现节约1.0 MPa(...     

国内首套透平式低温热水发电工业装置在九江石化并网发电

正2016年7月25日13时58分,九江石化1 600 kW低温热水发电装置开车成功,实现并网发电,表明工业级炼油厂低温热水有机工质发电技术取得阶段性突破。九江石化低温热水有机工质发电技术开发于2014年,由九江分公司、洛阳工程公司、中船重工711所共同承担,在中石化科技部立项攻关,全部采用国产化技术,是国内首套采用透平式膨胀机组的低温余热发电工业装置。项目采用有机朗肯循环发电技术和单套透平发电机     

120万吨/年连续重整装置分馏系统工艺改造及效果评价

连续催化重整装置原设计未考虑脱除重整生成油中的氯,在装置运行过程中,油中的氯、氮化合物与氢、水结合反应生成盐酸、氯化铵。盐酸严重腐蚀脱戊烷塔空冷器和换热器;氯化铵在低温部位结晶导致回流泵、产品泵机械密封泄漏。通过增加油相脱氯罐脱除油相中的氯,解决了分馏系统的堵塞和腐蚀问题。     

炼厂抗硫腐蚀新钢种的应用研究

加工含硫原油对设奋的腐蚀已为人们十分重视,国产原油以胜利923原油含硫最高(见表1),加工胜利商含硫原油的炼厂有胜利炼油厂,南京炼油厂及南方诸厂。炼厂主要装置绝大多数设备是用碳钢制造的。在七十年代加工商含硫原油的设备,高温油部位的年腐蚀率高达3—10毫米。低温轻油部位以常压塔冷凝冷却系统最严重,年腐蚀率达5—10毫米以     

提高催化裂化柴油产率的常用措施

分析了提高催化裂化柴油产率的传统方法,如选择适当的原料油,降低操作苛刻度（缩短反应时间,降低反应温度、剂油比、催化剂活性）,改变柴油的切割点等;介绍了石油化工科学研究院新近开发的增产柴油催化剂及分段进料的组分选择性裂化的新工艺;沧州炼油厂在采用上述新催化剂和工艺,拓宽柴油馏程等措施后,使渣油催化裂化装置的柴汽比从０．８３提高到１．２７。     

固相微萃取技术在循环水系统微量泄漏油烃分布检测中的应用

采用固相微萃取和气相色谱相结合的手段建立了水中微量泄漏油烃分布的检测方法，筛选了合适的固相微萃取头，并对影响固相微萃取试验的分析条件进行了优化。该方法具有良好的线性关系(相关系数为0．9171～0．918O)，最低检测限达5．6～33μg／L，重复测定的相对标准偏差小于6％。利用该方法检测镇海炼油化工股份有限公司循环水系统中微量泄漏油的烃分布，可为快速、灵敏、准确地确定泄漏部位提供科学依据。     

循环氢压缩机入口分液罐切液线泄漏原因分析

对某炼油厂2.00 Mt/a蜡油加氢裂化装置循环氢压缩机入口分液罐V-108切液线A阀前手阀接管泄漏原因进行了分析。制定措施消除高压、高硫化氢部位的泄漏点,采用带压堵漏安装卡具堵塞漏点,阻止进一步泄漏。通过风险评估,决定装置临时停工,对泄漏部位管线进行更换,彻底消除了事故隐患。     

蒸馏装置的硫腐蚀及防护

某石化公司1 000万t/a蒸馏装置以加工哈萨克斯坦管输原油为主,统计数据表明哈油的腐蚀特性为含硫低酸。文章分析了哈油在蒸馏装置的分布规律,结果表明硫化物主要分布在常底油、减二线油、减三线油及减底渣油等重质馏分中。同时阐述了蒸馏装置高、低温部位的硫腐蚀及重点设备的腐蚀情况,从材料防腐蚀和工艺防腐蚀两方面提出了相应的硫腐蚀防护措施。     

循环冷却水查漏技术的研究与应用

简要介绍了炼油厂供排水所服务装置的水冷器发生泄漏时,研究和应用谱图配比法进行快速查漏的新技术,用最快捷的方法,花费最短的时间查出泄漏源,及时堵漏可将危害降低到最低限度。     

炼油厂低温余热发电技术及其经济性分析

随着原油价格的上涨及国家对＂低碳经济＂要求的深入,炼油厂低温余热的回收利用研究已成为重要的方向之一。在分析炼油厂工艺装置低温余热的分布和特点的基础上,提出在余热直接利用基础上的间接利用方式——余热发电。并以某南方炼油厂为例,对其两种热力学效率和经济性进行了分析,结果是低温余热发电的效率可达40%,基本与普通的火力发电厂相当;对于低温余热剩余较多的炼油厂（特别是南方炼油厂）,与低温余热同级利用相结合的发电方案的经济性较好。