梳棉机后罩板棉网清洁器位置与纺纱质量

在梳棉机后罩板处加装了两根固定盖板,并分别在固定盖板前与后加装棉网清洁器,在相同工艺条件下进行了纺纱对比试验.结果表明,在固定盖板后加装棉网清洁器,经AFIS仪检测生条质量指标较好;在固定盖板前加棉网清洁器,成纱质量较好.经综合分析,棉网清洁器以安装在固定盖板前为好.     

梳棉机后罩板处附加分梳装置的理论探讨

对梳棉机后罩板处的气流理论进行分析,提出隔距比的概念,认为后罩板处有一压力最大处,其位置与隔距比、压力差、出口隔距及后罩板长度有关;同时对梳棉机后罩板处的研究现状进行了归纳和总结,认为单独加装棉网清洁器对成纱质量是有利的,风量以180~240 m3/h为佳,单独加装固定盖板对成纱质量也是有利的,隔距应偏大掌握,且根数不宜过多,固定盖板与棉网清洁器配合使用,效果更佳,并提出其安装位置在后罩板压力最大处为宜。     

梳棉机固定盖板装置选用要点

为了正确选用并用好固定盖板装置,分析了目前梳棉机上固定盖板、棉网清洁器的配置形式,盖板样式的选择、工艺隔距的调整及针布齿条的匹配,指出应优先采用减少回转盖板根数、增加前后固定盖板根数、设置棉网清洁器的配置模式,同时应针对具体设备、原料、品种等选择合理的工艺隔距及合适的锡林针布进行匹配;配置固定盖板装置可使成纱质量上台阶,但如果梳棉机自身状态不好,则不能靠加装固定盖板起死回生.     

梳棉机后罩板处单独加装棉网清洁器后风量的探讨

梳棉机后罩板处单独加装棉网清洁器对提高棉条及成纱质量是有利的，风量适宜可起到固定盖板的作用，文章通过试验分析指出，吸风量为240ms／h时，只加装棉网清洁器效果最佳。     

梳棉机后固定盖板前加装棉网清洁器的风量研究

在梳棉机后罩板处同时加装固定盖板和棉网清洁器对改善生条及成纱质量是有利的,而且棉网清洁器加装在后固定盖板前的综合效果最好,文章通过试验探讨了此时的风量问题,试验结果表明,本次试验条件下,风量为180 m3/h时使用效果最佳.     

FA224型梳棉机工艺配置的体会

为了研究FA224型梳棉机工艺配置,介绍了FA224型梳棉机纺不同品种时,根据原棉性能确定的最佳工艺配置,试验分析了前后棉网清洁器工艺效果的差异,并就盖板反转相关工艺配置进行了分析,认为一般情况下前棉网清洁器的隔距偏小掌握,后棉网清洁器的隔距偏大掌握,且盖板反转工艺要把握好分梳强度和盖板花量两者之间的关系.     

梳棉机后固定盖板隔距对结杂的影响

为探讨后固定盖板隔距对棉结杂质的影响,用AFIS单纤维测试仪对不同道夫、刺辊速度和后固定盖板隔距所加工生条的棉结杂质情况做了检测,结果显示,当梳棉机产量较低时,采用0.50 mm后固定盖板隔距对棉结杂质去除比较有利;当梳棉机产量较高时,杂质去除以原机状态和0.75 mm隔距方案为最佳,小隔距的0.25 mm方案最差.当刺辊速度在800 r/min时,加装后固定盖板几个方案的棉结去除均不及不加固定盖板的原机状态;当刺辊速度在1000 r/min～1200 r/min时,加装后固定盖板的1.00 mm、0.75 mm隔距方案总体上有利于棉结去除(均比原机状态好).综合棉结杂质去除,以后固定盖板隔距取0.75 mm较佳.从杂质平均尺寸变化来看,加装后固定盖板可能使杂质梳碎的可能性增加.     

JWF1203型梳棉机固定盖板的改造

正JWF1203型梳棉机运行中存在以下问题:棉网清洁器为导流板式结构,风耗大,容易挂花;针布配置齿密较稀,前固定盖板4根齿密240齿/(25.4 mm)2,后固定盖板4根齿密140齿/(25.4 mm)2,梳理作用较弱;梳理根数少,不利于梳理质量提升。改进措施如下。棉网清洁器改为尘刀式结构,棉网清洁器直径调小为650 mm。增加了固定盖板数量,前6根固定盖板加1根棉网清洁器,     

梳棉机后罩板处加棉网清洁器的试验研究

在相同工艺条件下进行了在梳棉机后罩板处单独加装一组棉网清洁器与后罩板不变、单独加固定盖板的对比试验.试验结果表明:在一定风量条件下,单独加棉网清洁器对提高成纱质量有一定效果,与后罩板不变相比条干CV值减少0.5个百分点～0.7个百分点,细节下降33.3%～44.4%,粗节下降16%～24.5%,棉结下降19.6%～29.3%,强力CV也有一定改善(在双侧吸风时);如风量得当,单独加棉网清洁器可起到与加固定盖板相同的作用.     

梳棉机棉网清洁器导板长度的探讨

在梳棉机后罩板处加装后固定盖板,在固定盖板前加装棉网清洁器,选择导板长度分别为25mm、60mm、95 mm三种棉网清洁器,在其他条件不变条件下,进行了纺纱对比试验.试验结果表明,导板长度并不是越长越有利于成纱质量的改善,在本试验条件下,导板以25 mm长度对成纱质量提高较为有利.     

高产梳棉机附加分梳件针布的研究分析

为了满足梳棉机高产高质对梳理度的要求,系统分析了分梳板、前后固定盖板的作用效果,并通过试验说明适当扩大梳理面积和加装分梳板、固定盖板等措施可以增加分梳,以弥补梳理速度加速后梳理的不足.     

短针式分梳件的研发

系统分析了新型短针式刺辊、分梳板、固定盖板和针辊(气流纺)等分梳件的应用效果,证明短针式分梳件明显优于齿条式分梳件,可以提高梳理质量,建议在高产梳棉机上开发应用。     

不运转盖板—锡林梳理区梳理机理的研究

通过对锡林、盖板两针面运动状态分析与在锡林—盖板梳理工作区不运转盖板纤维凝聚情况的检测,探讨该区域内纤维梳理机理,揭示该区域纤维梳理与短绒排除的规律。指出:锡林针面上的纤维进入工作区时的厚度大于梳理隔距,通过锡林针面的拖曳作用挤压入盖板针隙,才能被梳理;转移到盖板针面的纤维通过盖板针齿穿刺分解纤维束的作用,将与锡林针面联系弱或无联系的纤维阻留完成梳理与转移,其转移是有选择性的;锡林—盖板梳理工作区的隔距应由大到小,有利于梳理;短绒排除主要集中在第13块盖板之前的区域内。     

梳棉机不同材质的活动盖板使用性能分析

通过对梳棉机活动盖板结构和在梳理区运转时的运行状态分析,阐述了活动盖板踵趾面磨损原因,提出了踵趾面的测试方法;并针对目前使用的铸铁盖板和铝合金盖板进行对比试验。结果表明:铝合金盖板具有成纱质量较好、耐磨性好和重量轻等优点,能降低梳棉机的消耗,延长活动盖板使用周期。     

梳棉机后固定盖板根数对生条质量的影响

探讨后固定盖板根数对生条质量的影响。采用USTER AFIS单纤维测试仪对不同后固定盖板根数条件下所加工的生条进行了质量检测,结果显示:总体上在加装4根后固定盖板时,生条中纤维的损伤较小;随着后固定盖板根数的增加,棉结去除的效果越来越差;总体上加装4根后固定盖板时对杂质的去除效果较好,加装6根~8根后固定盖板时对杂质的去除效果较差。总体上看,梳棉机加装后固定盖板时根数不宜过多,以不超过4根为好。     

老型梳棉机加装固定盖板的结构形式与选用

阐述了普通老型梳棉机加装固定盖板的六种结构形式,详细分析了其优缺点及适用范围,并对固定盖板针布齿密选配、隔距的调整作了说明.     

梳理度与梳理强度的探析

为了准确地分析、判断梳棉机的梳理质量,介绍了梳理度和梳理强度两个概念、梳理度的计算方法和提高措施,以及二者之间的区别;分析了针齿锋利度、隔距、锡林速度、附加分梳件等因素对梳棉机梳理强度的影响,探讨了采用仪器分析法和感官分析法测试梳理强度的具体操作方法。指出:梳理度是参考指标,计算得到的梳理度指标不能真实反映梳棉机的实际梳理质量,必须通过梳理强度的测试分析准确地判断梳理质量,并根据实际情况优化工艺参数。     

FA212型梳棉机使用附加分梳件的实践

剖析了前固定盖板、后固定盖板、预分梳板和棉网清洁器在FA212型梳棉机上的分梳效能,对这4种附加分梳元件的工艺配置及改善半成品、成纱质量进行了试验分析,并提出了安装附加分梳元件的问题及建议。     

刺辊与分梳板隔距对生条质量的影响

为探讨分梳板工艺对生条质量的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统对两档刺辊速度、三种不同刺辊与刺辊下分梳板隔距条件下所加工的生条质量进行了检测.结果表明:在刺辊下加装分梳板能提高生条中纤维平均长度,有利于减少短绒;在大多数情况下,加装分梳板能减少生条中的棉结和带籽屑棉结,但对杂质去除不利;在刺辊采用820 r/min速度、刺辊与分梳板采用1.0 mm隔距时,有利于全面提高生条质量.