罩式炉退火工艺制度的优化

结合再结晶退火理论对旧工艺进行重点分析，并根据退火钢带的性能特点，调整罩式炉温控程序、合理简化退火工艺，以实现退火工艺制度优化。退火工艺制度优化后，提高了产品合格率，增加了退火产量，创造了可观的经济效益。     

鞍钢冷轧1700mm平整机延伸率控制系统应用研究

对鞍钢股份有限公司冷轧厂1700 mm平整机延伸率控制系统进行了研究。针对平整机实际运行中存在的问题,建立了由轧制力反馈控制、轧制力前馈控制、张力反馈控制组成的新的延伸率控制系统。实际应用表明,带钢低速延伸率偏差≤0.1%,带钢高速延伸率偏差≤0.05%,满足了工艺要求。     

2030冷轧平整机轧制力模型研究

在研究冷轧平整控制模型的过程中发现 ,带钢延伸率变化与其轧制力密切相关。L2级计算机的轧制力预设值对保持延伸率稳定是一个主要因素。通过研究找出了用轧制力控制延伸率的规律。     

双机架平整机的自动穿带和恒延伸改造研究

某公司于20世纪90年代引进的双机架平整机，为适应市场对产品质量要求日益提高的现状，在以下两方面急需进行改造：机架间实现自动穿带，以提高轧机作业率；实现恒延伸轧制，提高并稳定产品质量。笔者工作是：对影响机架间自动穿带的原因进行分析，选择合理、可行的自动穿带方式，设计并制造穿带装置。分析影响恒延伸平整的因素，研究现有测速设备对采用恒延伸控制的适用性，实行恒延伸平整。经过以上工作，在双机架平整机上实现了自动穿带和恒延伸轧制。     

平整机组中的带钢延伸率测量及控制原理

介绍了攀钢热轧板厂新近投产的带钢平整生产线中带钢延伸率测量及控制原理，并提出了实现的方法。     

轧制规程优化设计

介绍了板、带材压下规程及型材的孔型优化设计问题，并指出了设计特点与方法，给出了优化后的效果。为钢材及其它有色金属轧制规程的设计提供了设计方法。     

钢管斜轧延伸工艺参数模拟与辗轧角优化

基于建立的斜轧延伸机轧辊速度模型，模拟分析了沿轧制方向和螺旋方向上辗轧角对轧辊速度、局部送进角、局部角速度的影响，进而分析了这些参数对金属变形和流动的影响，据此可优化辗轧角。     

基于BP神经网络的平整机伸长率控制技术

基于平整机伸长率控制基本原理,针对目前伸长率控制模式下轧制力等预设定值不准确问题,提出采用BP神经网络控制技术,对平整机的轧制力设定、轧制力速度补偿以及平整机入出口张力设定进行优化。实际应用表明,基于BP神经网络的伸长率控制系统大大提高了伸长率控制的响应速度,有效减小了平整机过焊缝伸长率不符合带钢长度,从而提高了产品的成材率。     

匈牙利DWA多瑙菲尔-奥钢联冷轧有限公司光整机改造

2003年末至2004年初,奥钢联改造了匈牙利DWA公司的光整机,目的是改善带钢板形,提高表面质量和伸长率,满足市场对产品质量日益增长的要求.采取了多项措施缩短了停产改造时间,现有设备最大程度上利旧.介绍了新装设备和自动化系统的特点.     

S48和S53棒材硬度与轧制工艺参数关系的研究

针对石钢公司生产的S48和S53棒材硬度超标问题,围绕着影响硬度的各种可能因素的发生机理、表现形式、控制方法进行了研究.     

平整轧制压力预测模型比较

针对平整工艺和平整流组成的特点，采用刚性，弹塑性，全滑动和边界润滑等不同模型，进行了平整轧制压力预测模型的理论分析与模拟实验研究，结果表明：当压下量小于5％后，轧辊的弹性变形和钢板的弹性恢复对轧制压力的影响很大，不能忽略，采用边界润滑弹塑性模型计算得到的平整轧制压力较边界润滑刚性模型更接近实验值。