机床滑动导轨爬行消除办法研究

机床在工作中,滑动导轨时有发生爬行现象。这种现象的产生会导致导轨运行不稳定运行,导致导轨的精度降低和寿命缩短。为了解决机床滑动导轨的爬行问题,提高其精度保持性,通过对机床滑动导轨的爬行的摩擦因数、运动件质量、传动性刚性和有无通断电等原因进行分析,提出改善导轨副间的摩擦特性、提高传动刚度、降低驱动阻力和检查相关电路的联接是否完好来消除导轨爬行现象,为机床的检修提供参考。     

润滑油动—静摩擦系数测定设备及方法

低速高负荷的重型机床和定位精度高的精密机床工作台、滑座、溜板等直线往复运动机构,工作时往往存在着移动速度的不均匀性,这就是常说的“爬行”现象。机床出现爬行的原因,大多是由机床滑动导轨面之间的摩擦特性所引起。当以普通机械油作为导轨润滑用时,上、下导轨之间的静摩擦系数总是大于动摩擦系数,这就是产生机床爬行的主要原因之一。如果采用防爬性能好的导轨油或导轨-液压油,导轨面将     

机床导轨爬行故障的对策措施

本文根据生产现场机床使用实践,揭示了机床导轨产生爬行的常见故障,机床导轨爬行故障大部分与润滑密封系统有关,并对影响机床导轨爬行的因素进行了探讨分析,从而初步提出了消除机床导轨爬行故障的对策措施。     

氟塑贴面导轨在机床中的应用

在机床制造业中,机床的导轨副通常是由铸铁-铸铁、铸铁-淬火铸铁、铸铁-淬火钢、淬火钢-淬火钢等形式搭配。由于金属物理性能决定了金属之间的静摩擦系数大于动摩擦系数,很容易产生爬行现象。对于数控机床,影响其微动进给精度和重复定位精度。为此,我厂自80年代就在滑动导轨面上采用从美国进口的氟塑导轨,取得了良好的使用效果。一、氟塑导轨的特性氟塑导轨具有摩擦系数小,耐磨性好,抗撕伤能力强,可消除低速运动的爬行现象,加工性和化学稳定性好,工艺简单,成本低等优点。 1.氟塑材料对金属材料的摩擦机理氟塑材料对金属材料的摩擦的速度特性与金属材     

机床导转爬行故障的对策措施

本文根据生产现场机床使用实践，揭示了机床导轨产生爬行的常见故障，机床导轨爬行故障大部分与润滑密封系统有关，并对影响机床导轨爬行的因素进行了探讨分析，从而初步提出了消除机床导轨爬行故障的对策措施。     

低速进给系统的动力学仿真分析

以XH2725机床为研究对象,针对其低速状态下的进给运动进行了平稳性研究,着重描述了摩擦自激振动产生爬行的机理.利用ADAMS软件建立了该系统的虚拟样机模型,并对模型进行了动力学仿真分析,通过对各种影响因素的仿真,证明了进给系统的爬行现象与导轨面间的摩擦特性、运动的质量、传动装置的刚度以及进给运动速度有关,最后给出了抑制爬行的主要措施.为机床一次性试制成功提供了可靠保证.     

一种滚动导轨的设计与调试

在机床微机控制改造中,运动导轨的摩擦系数大小是一个重要因素。如驱动源为步进电机或液压扭矩放大器,则对运动导轨摩擦系数要求更高。因为机床的导轨通常采用滑动导轨,它的动、静摩擦系数均较大,因而在导轨运动速度较低的情况下便出现低速爬行现象,在运动呈脉冲式进给的情况下尤为明显,影响了工作的精度和表面粗糙度。而选用新的导轨结构,则耗资较大,费时较长。为此,作者给合本厂设备改造实际,设计了一种滚动导轨,能满足在较低进给速度时不产生爬行的要求,简介如下。一、结构设计该设计是在机床燕尾导轨的基础上作些改动,增加几个零件,取消了楔铁代之以滚柱,使滑动摩擦变     

导轨油防爬剂的机理和应用

一机床的爬行常常在低速运动时发生。爬行导致进给均匀性的破坏,影响运动部件的位移精度和定位精度,使加工面的光洁度降低,增大刀具和导轨面的磨损。     

一种导轨的卸荷装置的应用

针对国内多数大型精密加工中心在使用过程中出现的爬行和精度保持性不好等问题,提出了一种导轨的卸荷机构。对该机构的结构和工作原理进行了介绍。该机构能减轻支撑导轨所受压强,改善支撑导轨的耐磨性和低速运动平稳性,有效地抑制爬行,保证了机床的精度,提高了机床精度保持性。     

环氧抗磨涂层在机床导轨上的应用

滑动导轨因存在磨损快、低速易爬行等缺点,影响机床的加工精度.通过介绍环氧抗磨涂层的特性、注塑成型的方法及导轨成型前加工要求,说明了使用环氧抗磨涂层在机床导轨上的成型过程.     

机械用中高档新油品技术简介(四)

(15) 机床导轨润滑油系列按粘度等级分为40号、70号、90号、120号4个牌号,具有抗氧化性、抗泡沫性、防爬行、防锈蚀等特点。此系列油,可解决低速高负荷的各型机床、精密机床的爬行问题,还可提高加工件表面粗糙度和尺寸精度,延长机床导轨的使用期限,甚至不再发生打刀现象。解决机床爬行的办法较多,但最经济办法莫过于此。通过20多年实际使用证明,完全可以防止机床导轨的爬行。曲轴磨、导轨磨、龙门铣、刨铣、大型车床等推     

重型卧式铣床垂向复合导轨副的研究及应用

在大功率、大扭矩重型机床的使用中,为保证运动平稳、控制精确,对机床导轨副的要求比普通机床要高,特别是对导轨副在减小爬行、加速响应、抗振能力等方面的要求更是如此。介绍了一种重型卧式铣床垂向复合导轨副的组成结构、安装调试、工作原理和实际应用效果。     

日本塑料导轨软带材料的剖析

导轨是机床的重要运动部件之一,它的耐磨性和减磨效果对机床的加工精度和使用寿命影响极大,而这又直接与导轨面使用的材料有关。自七十年代以来,国内外都在大力开展低摩擦系数,高耐磨性和无爬行的导轨材料——塑料导轨的研究,并已取得显著成效。塑料导轨在机床上的使用形式很多,其中之一则是把塑料软带用胶粘剂直接粘接在导轨面上,本文所研究的日本某牌号产品即属这一类材料。它是由(1)粘接剂、(2)固     

第二讲 塑料导轨的摩擦学特性

由铸铁/铸铁组成的机床导轨副有以下缺点:容易发生拉毛;摩擦系数较大,导致机床功率消耗增加及导轨发热;低速运动时易出现爬行等等。其原因是:导轨副的两个滑动面系由硬度相同的同种材料制成,易产生钻着现象。这是不符合摩擦学设计原则的。一、塑料导轨干摩擦特性金属/塑料(尤其是铸铁/塑料)组成的导轨副,在一定程度上可以克服铸铁/铸铁导轨副的弊病。塑料一般用在导轨副中较短导轨的滑动面上。常     

机床导轨爬行因素的分析及消除方法

机床工作台或拖板在运动中出现时走时停或时快时慢的现象,称之谓机床的爬行。机床爬行时移动部件突跳的位置移动量称之谓爬行量。除了导轨之外,有时重载荷的螺杆副在转动或制动时也会产生较高频率的抖动或振动并伴随着尖叫声,也是一种爬行。测爬行量的方法:大爬行量采用百分表顶在移动部件上直接观察表针移     

塑料导轨

塑料导轨是七十年代研制成功的一种能适应当今机床要求的新型导轨。它改善了传统铸铁等导轨由于少油或缺油致使严重磨损,延长了使用寿命。也改善了在精加工中机床的低速爬行和难以保证在低进给速度下的精确定位,从而使被加工工件的精度和工件的表面质量有很大的提高。为此我院与北京机床研究所协作,对“塑料导轨接触面特性”作了研究,从中感到塑料导轨有它特有的优点。现将塑料导轨的特点,粘贴工艺和加工工艺作如下介绍。     

6m导轨磨床润滑油的改进方案

导轨磨床是精加工机床,加工精度除与机床本身的精度有关外,与机床的润滑油性能也有密切关系。导轨磨工作台运动速度较低,又经常处于启动、停止、反向状态。当润滑油膜适度时,才能保证工作台在导轨上正常平稳运动。如果油膜破裂,导轨面上会产生干磨擦,导致工作台爬行,并加快导轨面的磨损。而当润滑油膜过厚时,则工作台将产生飘浮。这些导轨磨工作台的不正常运动现象,都要影响到其工作性能,降低加工精度。所以,正确选择导轨磨床     

提高机床导轨寿命的新工艺

一、前言机床导轨是整个机床的装配基础,它的耐磨性及尺寸精度是影响机床使用寿命和保持精度的主要因素之一,大型机床导轨大多数系由铸铁制造,硬度和耐磨性都较低。在运动过程中由于负荷大,摩擦系数大,易引起低速爬行,加速了导轨磨损,使大修周期缩短,这是一个长期以来没法解决的‘老大难’问题。随着现代工业技术的不断发展,对各种机床的性能要求将越来越高。显然,机床导轨要求获得高精度的运动精度,这已成为发展机床的关键课题之一。为了提高机床的精度和延长使用寿命,必须对机床导轨采取有效的措施,这对工厂延长设备大修周期,提高经济效益具有较大的现实意义。本文综合有关资料及工厂应用实例对提高机床导轨寿命的新工艺作一介绍,供读者参考。     

机床导轨的热处理

一、概述导轨是机床上的基准面,也是保证机床运动精度的基础。因导轨在工作时,导轨面要承受不同方向的力,主要是承受滑动摩擦或滚动摩擦,所以导轨在长时期使用后,导轨面发生磨损,精度下降,在导轨低速相对移动时产生爬行,影响了机床的使用寿命。因此,要保持导轨的精度,除与机械加工的尺寸精度有关外,还取决于导轨本身的耐磨性。要提高导轨的抗磨损性,必然是通过选择合理的材料和其正确的热处理工艺手段来达到。由于导轨经热处理后,     

机床低速爬行现象及预防措施

机床爬行是由摩擦力特性所引起的一种自激振动,会严重影响被加工零件的加工精度、表面粗糙度以及机床的定位精度,甚至使机床不能进行正常工作。因此,设计精密机床时必须重视和加以解决。 　　试验表明,两个相对运动部件之间的摩擦系数是随着速度的变化而变化的。一般,静摩擦系数总是大于动摩擦系数。摩擦力特性表现为机床运动部件启动时,由导轨间静摩擦系数下降为动摩擦系数,并且动摩擦系数随速度增加而下降。