基于水全循环的尾氯脱吸工艺

(接上期)从氯化氢气体合成的角度看,在尾氯脱吸系统中,由于工艺设计为防止泡罩塔在吸收氯化氢尾气时顶部产生酸雾,提高氯化氢气体的吸收率,采用吸收水(软水)进行喷淋吸收,这部分水最终以浓盐酸的形     

氯醋树脂中残留单体脱吸工艺的改进

介绍了氯醋树脂中残留单体对氯醋树脂质量的影响,采用热水加热浆料、负压汽提等技术后,减少了氯醋树脂中残留单体的含量,提高了氯醋树脂的质量.     

尾氯用于乙炔气体清净的工艺介绍

介绍了利用尾氯配制次氯酸钠用于乙炔气体清净的生产原理及工艺流程。     

酒精吸收处理三氯乙醛尾氯工艺研究

分析石灰水吸收法处理三氯乙醛尾氯所存在的问题,介绍小试,中试所用釜式间歇式酒清吸收装置和工业化塔式连续吸收装置试验运行情况。     

酒精处理三氯乙醛尾氯工艺研究

分析了石灰水吸收法处理三氯乙醛尾氯所存在的问题,介绍用酒精吸收法处理时小试、中试采用釜式间歇装置和工业化塔式连续装置的试运行情况.     

淡盐水脱氯工艺

介绍脱氯工艺的控制、脱氯原理及操作条件。     

尾氯——原氯换热器着火原因分析及预防措施

以烟台市氯碱厂事故为例，分析尾氯－原氯换热器着火原因，并提出预防措施。     

尾氯—原氯换热器爆炸着火原因分析及防范措施

介绍了尾氯－原氯热交换器爆炸着火的经营及现场情况，分析了事故发生的原因，提出了防范措施。     

淡盐水脱氯工艺浅析

通过对国内离子膜电解法淡盐水脱氯工艺进行调研,对比现有的几种淡盐水脱氯的机理和流程,寻找工艺控制稳定,操作过程简单,且经济效益最高的脱氯方法。同时,根据实际生产情况,总结淡盐水脱氯过程中的生产经验。     

尾氯——原氯换热器爆炸原因分析及防范措施

1994年5月10日下午17点40分,正值我厂氯碱系统送电开车之际,老液氯工段氯处理工序来的原氯气与液化箱来的尾氯进行热交换的换热器突然发生爆炸;紧接着换热器设备法兰周围不断冒着白、黄、红相间的烟雾,换热器下部的尾氯出口管不断向下喷着火星。很快,设备法兰附近的简体及其封头被烧红。 事故发生后,由于处理及时、得当,火势很快得到控制,但仍有白、黄相间的烟雾产生在关闭原氯、尾氯有关阀门后,火才彻底扑灭。     

精馏尾气变压吸附回收装置的应用和改进

介绍了电石法PVC生产过程中精馏尾气回收变压吸附法的原理及应用,对比了活性炭吸附法与变压吸附法存在的优势和取得的社会、经济效益。阐述了在应用过程中存在的问题和处理方法。     

氯乙烯聚合尾气闭路循环回用新工艺

介绍了氯乙烯聚合尾气闭路循环回收工艺的原理、设备配置和技术特点。该工艺增加了干法回收设备,可降低生产成本,实现清洁生产。     

氯油生产尾气中氯乙烷的回收

研究了溶剂低温吸收法回收氯油生产尾气中氯乙烷的新工艺。氯乙烷收率可达84%以上,远远高于国内同行业的收率水平。     

氯气尾气处理系统的改造

介绍离子膜法烧碱生产工艺中氯气尾气处理系统的改造方案,并指出将尾气处理系统与事故氯气处理系统合二为一的可行性。     

尾气中氯乙烯回收方法的比较

在电石法PVC生产装置精馏工序和压缩冷凝回收工序排放的尾气中含有VCM。高效回收尾气中的VCM,对降低PVC生产成本和减轻对环境的污染非常重要,生产企业都十分重视。目前已经投入运行的回收尾气中VCM的方法有:活性炭吸附,膜吸附,活性炭纤维吸附和变压吸附。从投资和运行可靠性方面对上述方法进行了比较,认为在实际生产中,应视不同情况采用不同的方法。     

改造氯气处理工艺 降低氯气含水量

为降低氯中的含水量，在氯气泵泵出的酸用自来水冷却后，再用10℃的冷冻水二次冷却；并去除水分、酸雾和三氯化氮。采用该法同时可减少环境污染，一年获得经济效益56万元。     

液氯生产中尾氯冷量利用技改

概述氯气液化原理,简介氯气液化工艺改进情况,通过合理利用冷量,降低了运行费用。     

PVC聚合尾气压缩冷凝系统工艺改进

介绍了 PVC 聚合尾气的压缩冷凝工艺流程中存在的问题并进行了分析,经过改进后的工艺采用直接加压、冷凝回收未反应的单体,通过实际运行,应用效果良好,取得了较好的经济效益和社会效益。     

常压尾气热水炉处理MIBK装置有机尾气

总结了宁波镇洋化工发展有限公司MIBK有机尾气原处理工况,对比了国内一些有机尾气处理工艺的优缺点,介绍了该公司常压尾气热水炉处理有机尾气技术改造项目,并阐述了该项目在节能减排同时产生的经济效益。