PVC副产盐酸脱吸新工艺

介绍了山东新龙集团有限公司自主研发的PVC副产盐酸脱吸新工艺,采用该工艺脱吸的氯化氢不含游离氯,含水体积分数小于2×10^-4,可作为生产三氯氢硅的原料气,实现了酸水零排放,解决了PVC生产中的废酸排放问题。     

含氯有机废料PVC的热解、水解脱氯研究

采用热解 ,水解两种方法对 PVC脱氯过程进行研究 ,结果表明热解 ,水解工艺可以有效地脱除 PVC中的氯 ,通过对两种脱氯工艺的对比研究 ,表明相同条件下水解脱氯效果明显高于热解工艺 ,具有良好的发展前景。通过对 PVC脱氯产物的分析表明 ,经过处理的 PVC残渣中氯含量显著降低 ,并且所得到的残渣具有较高的发热量 ,为进一步利用奠定良好基础。     

乙酸乙烯酯与PVC接枝共聚物的制备及其性能

以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,通过接枝共聚反应制备了乙酸乙烯酯接枝PVC的共聚物,考察了脱氯时间,引发剂、分散剂和单体的用量,反应温度,接枝时间对接枝共聚的影响,以及单体用量对接枝共聚物吸油性能和压缩性能的影响。结果表明:PVC与乙酸乙烯酯适合的接枝共聚工艺条件为:PVC脱氯时间1 h,分散剂用量0.8 g,引发剂用量0.9 g,反应温度90℃,单体用量7 g,接枝时间2 h。     

液氯液化尾气合成氯化氢生产氯乙烯

对液化尾氯的应用进行了可行性探索,通过对液化尾氯的生产数据分析,并从理论计算上求证,证明氯气液化尾氯合成氯化氢直供电石法PVC生产是安全可行的。     

浅谈盐酸脱吸生产氯化氢系统爆炸的原因及处理

盐酸脱吸法生产氯化氢由于具有纯度高、不含氯等优点而被很多厂家采用。贵州省遵义碱厂(以下简称遵义碱厂)盐酸脱吸生产氯化氢装置于2000年6月投产，在2002年2月以前，是用硫酸钾副产盐酸来生产。随着PVC生产能力的扩大，遵义碱厂生产PVC回收的盐酸量逐步增加(现已超过6000t/a)，但由于生产PVC回收的盐酸中含有汞、氯乙烯、乙炔等不能出售．如果将这些盐酸排入地沟．既造成不必要的浪费，又会对环境造成污染，更不符合国家环保的要求。     

含PVC混合塑料水热反应中的氯迁移特性

聚氯乙烯(PVC)的大量使用导致城市生活垃圾(MSW)中的氯含量相对较高。水热反应将氯尤其是有机氯高效脱除是实现垃圾无害化处理和资源化利用的前提。MSW中塑料组分复杂,有机氯主要来源于PVC,研究影响PVC水热脱氯中氯迁移特性的因素具有重要意义。选取两种型号(HB-65和S-65)的PVC和聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)作为原料,研究了PVC自身性能和水热条件对氯脱除的影响规律,考察了塑料混合水热过程中的氯迁移特征。结果表明,PVC自身性能是影响水热脱氯内在因素,水热条件如水热温度、保温时间和反应物浓度是外在因素。塑料因不同的热膨胀性在混合水热过程中存在协同效应,添加PP和ABS使PVCHB-65脱氯率分别下降了71.66%和70.96%,使PVCS-65脱氯率分别下降了19.05%和18.15%;添加PE和PS使PVCHB-65脱氯率分别下降了71.06%和43.06%,使PVCS-65脱氯率分别升高了8.20%和46.70%。     

基于水全循环的尾氯脱吸工艺

(接上期)从氯化氢气体合成的角度看,在尾氯脱吸系统中,由于工艺设计为防止泡罩塔在吸收氯化氢尾气时顶部产生酸雾,提高氯化氢气体的吸收率,采用吸收水(软水)进行喷淋吸收,这部分水最终以浓盐酸的形     

淡盐水脱氯工艺介绍

比较系统地介绍了烧碱生产中的淡盐水脱氯工艺，指出机械真空法加化学法脱氯是当前比较先进的脱氯工艺，尤其适用于生产规模较大的氯碱企业。     

硫酸装置尾吸系统的改造

1存在问题 我公司拥有2套150kt／a硫酸生产装置，均采用硫铁矿沸腾焙烧、文-文-间-电水洗净化、一转一吸工艺。2套装置排出的尾气进入一个单系列尾吸系统，采用氨酸法吸收SO2：吸收塔为硬PVC制作的泡沫塔，装有4层筛板，双塔并联。硫酸尾吸系统运行多年，出现以下几个问题：     

淡盐水脱氯与真空度

比较了不同型号电解槽采用的不同脱氯工艺,分析了采用不同加酸工艺由淡盐水带入脱氯塔的游离氯量,给出了实现淡盐水脱氯稳定高效运行和避免氯水在脱氯塔内脱氯时影响整个脱氯装置正常运行的方法。将这些方法应用于生产系统,取得了较为理想的效果。     

氯气尾气处理系统的改造

介绍离子膜法烧碱生产工艺中氯气尾气处理系统的改造方案,并指出将尾气处理系统与事故氯气处理系统合二为一的可行性。     

间歇法氯乙酸工艺尾气过氯分析及解决

分析了间歇法氯乙酸生产中尾气含氯偏高的原因,提出了改进措施:增加尾气氯化釜,充分吸收尾气中氯气;改造尾气冷凝系统,合理分配冷量。改造后,尾气中游离氯质量分数约1.8%。     

螺杆式氟利昂制冷机组的应用

介绍了螺杆式氟利昂制冷机组应用于氯气液化方面的生产工艺以及氯气压力、氯气温度、液氯尾气浓度、液化效率间的相互关系及油温、油压的作用。     

变压吸附回收精馏尾气制氢技术的应用

在电石法聚氯乙烯生产过程中,利用变压吸附回收精馏尾气,把其中的氢气提取出来,进一步提纯后送到氯化氢合成炉循环再利用,实现节约能源、降低废气排放同时产生经济效益的三重功效。     

电解氯气和氢气除湿过程的节能措施

介绍了冬夏两季的电解氯气和氢气除湿过程的工艺改进和节能情况,分析了冬季用循环水代替5℃水冷却电解氯气和氢气的可行性。     

氯化器爆炸事故分析

分析了安徽八一化工股份有限公司氯化苯车间老系统氯化器尾气发生爆炸的两个原因——干苯含水较多和静电效应,提出了防范措施:在氯化器在开车之前,必须做干苯含水、氯气纯度分析,保证在分析合格后方可通氯开车;在日常工作中要按时检测静电接地电阻,并控制其阻值≤10 Ω,确保氯化器开车正常.     

2,3-吡啶二羧酸合成尾气吸收实验研究

2,3-吡啶二羧酸合成产生的尾气中含有氯气,必须完全除去氯气,尾气才可达标排放。采用亚硫酸钠溶液和氢氧化钠溶液作为尾气吸收液进行对照实验,并考察了影响尾气吸收效果的因素。实验结果表明,亚硫酸钠吸收氯气效果优于氢氧化钠,适当降低流速以及提高吸收液浓度有利于吸收氯气。用30%氢氧化钠溶液调节吸收液pH可最大程度发挥亚硫酸钠吸收氯气的能力,每50 g喹啉反应对应需要300 g 20%亚硫酸钠和500 g 30%氢氧化钠吸收尾气中的氯气。整个反应中尾气未检测到氯气及二氧化硫等有害气体,吸收效果较好。     

双塔处理吸收废氯气的探讨

提出烧碱生产中采用双塔分别吸收废氯气工艺,代替事故塔、尾气吸收塔、次氯酸钠生产装置吸收废氯气,具有自动化程度高、可连续运行的优势。     

由氯中水含量超标谈氯气干燥运行

分析氯中水含量超标的原因,探讨氯气干燥各工序的注意事项,并提出预防措施.