预分解窑熟料fCaO量的控制

造成熟料fCaO偏高的原因很多,有原燃材料及生料质量的客观原因,也有煅过程中操作员的主观原因。处理fCaO偏高问题时,一定要结合窑的实际生产状况进行原因分析,采取相应的处理措施,这样才能达到比较理想的效果。     

用预分解窑煅烧特种水泥熟料

小湾电站是目前国内第一高坝，所用水泥必须是中热微膨胀水泥。通过竞标，我公司成为向该项目主体工程提供中热水泥的企业。为保证今后能向小湾工程提供优质稳定的产品，我们在１号、２号窑上多次组织了中热水泥熟料的试烧工作，每次都稳定地生产出各项指标均能满足内控指标要求的产品。下面介绍煅烧中热水泥熟料的一些经验和体会。１配料方案及其对煅烧的影响１．１确定配料方案目前国内外新型干法窑厂家普遍采用“两高一中”（即高硅酸率、高铝氧率、中饱和比）的配料方案来煅烧硅酸盐水泥熟料，大型窑已逐步过渡到“三高”配料方案。然而…     

小型预分解窑熟料率值的选择

本文通过两个厂的生产实践总结出小型预分解窑(φ3米以下)熟料三率值宜选择“一高二低”(高KH,低n、p)方案。通过试烧看出,采用“一高二低”率值配料方案物料易烧、窑速快,分解炉燃煤率可达55～60%,入窑生料分解率达85～95%,烧结成度可达到100%。     

预分解窑熟料高强原因分析

就预分解窑熟料强度高的原因进行分析，指出：熟料煅烧温度高受热均匀，从而使Ａ矿发育良好，晶体细小均匀以及熟料快速冷却而保留较多的Ａ矿和较多的高温型Ｂ矿是预分解窑熟料高强的根本。     

预分解窑100%燃无烟煤煅烧熟料成功实例

１概述 南京水泥工业设计研究院（以下简称南京院）于 １９９８年 １１月承担了福建南平水泥股份有限公司（以下简称南平公司） ７００ ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线燃无烟煤技改工程的开发设计,近日已达到了１００％燃无烟煤燃烧熟料这一技改目标。 南平公司Ф３ｍ ｘ ４８ｍ、 ７００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线采用中央控制室集散控制系统,原用烟煤生产。该生产线于 １９９７年上半年建成,并于当年 ９月８日点火投入生产调试。其烧成系统和煤粉制备系统的主机设备见表１。 由于近年来水泥市场竞争激烈,导致水泥价格较低;且南平公司生产用…     

预分解窑异常情况处理一例

我公司3 000t／d预分解窑自投产以来运行比较稳定。2006年4月初出现异常,具体表现为:窑头喂煤量不足,正常时为6．8-7．2t／h,现在仅为5．8-6．2t／h。若增加窑头喂煤量,窑尾温度及C1出口温度升高,但窑电流明显下降,严重时下降到300A左右。窑喂料量由246t／h降至200t／h,熟料质量仍然不稳定,fCaO合格率由80％下降到60％(要求fCaO控制在1．2％以下)。     

预分解窑燃无烟煤生产水泥熟料技术及其应用

无烟煤着火温度高、燃烧速度低、燃烬时间长,故一直难以用作回转窑燃料.20世纪90年代,南京院率先进行了回转窑燃无烟煤生产的研究开发.经10多年的努力,解决了所有的技术问题,开发了配套的专有装备,已在福建三德水泥厂、福建南平水泥公司、龙岩春池集团、广西鱼峰水泥公司等厂的多条生产线上应用并获巨大成功.     

预分解窑熟料产量计算公式及增产潜力浅析

随着预分解及有关技术的不断发展,早期的一些预分解窑熟料产量计算公式已经不能适应当前的生产实际情况。本文根据目前各类预分解窑的实际水平,经统计并经试凑迭代得到的预分解窑熟料产量计算公式,能够很好地反映当前各类带三次风管的预分解窑实际生产能力。其中公式（９） ～（１２） 对短窑也具有很好的适应性。本文还根据湿法窑及五级预热器窑的截面热负荷推算了预分解窑的上限产量。     

预分解窑用粉煤灰替代粘土生产高标号熟料

0前言黑龙江省佳木斯第二发电厂是燃煤火力发电厂,地处我公司东南18km处,年排放粉煤灰近30万t,既占用了大量土地又严重污染环境。为此我公司从1998年6月开始在2000t／d预分解窑用该电厂粉煤灰取代粘土配料生产熟料,在实践中积累了一些成功经验,现作一介绍。1配料方案的选择（1）粉煤灰、粘土化学成分对比分析。佳木斯第二发电厂粉煤灰、原用粘土及所用砂岩化学成分见表1;粉煤灰的工业分析见表2。从表1可以看出,粉煤灰中SiO2、Fe2O3含量和有害成分K2O、Na2O的含量均低于粘土中的含量,硅酸率比粘土低,而铝氧率比粘土高,但可以满…     

影响预分解短窑熟料质量的因素的探讨

新疆水泥厂２０００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线,其烧成系统由五级低压损预热器、管道式分解炉和Φ４ｍ×４３ｍ的短窑组成,于１９９２年９月点火投入运行。经过几年的调试生产,一直存在着一个熟料标号偏低的技术难题,造成高标号水泥难以生产。１９９５年１０月,我厂与...     

特殊情况下预分解窑熟料的岩相结构特征分析及其作用

本文把宁国水泥厂预分解窑生产过程中的物流管理，设备状况，操作控制等方面与熟料央相结构联系起来，对特殊情况下熟料岩相结构特征作了相应分析，并阐述了分析结果对生产的指导作用。     

预分解窑熟料中C2S活性的探讨

用Ｘ射线衍射仪，反光显微镜和扫描电子显微镜对预分解窑生产的熟料进行了研究。结果显示：（１）预分解窑熟料中Ｃ２Ｓ晶体尺寸较小，晶格缺陷多；（２）预分解窑熟料中含有一部分α型Ｃ２Ｓ其活性较高。     

预分解窑熟料产质量的提高与稳定

结合某公司3000t/d熟料预分解窑生产线的生产实践。介绍提高预分解窑熟料产质量的技术措施。该公司在加强原燃料均化、优化工艺参数和操作等措施后,熟料产量达到3200t/d以上、游离钙合格、运转率达90%以上、熟料28d强度达54MPa以上.且还存在提升空间,     

预分解窑生产中碱对熟料质量的影响

报告了国内某大型现代干法水泥厂预分解窑生产中碱对熟料质量的影响,这种影响导致熟料安定性不良,后期强度降低,对高碱熟料的岩相分析发现,碱对熟料矿物,特别是阿利特开貌具有明显影响,从保证熟料质量的角度提出了熟料中碱的限量标准。     

利用分解预分解窑生产抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料

我公司1000t／d预分解窑是天津院研制开发的第一代带DD炉的预分解窑。长期以来一直烧制普通硅酸盐水泥熟料。为满足市场需求，增加企业水泥品种，2000年8月、2001年11月我们在该生产线进行了抗硫酸盐硅酸盐水泥熟料的试烧，并取得了优质高产的效果。     

预分解窑如何用劣质煤煅烧熟料

我厂现有两条5000t/d熟料生产线,窑型为4.8m×74m,2006年11月点火投料,目前日产量稳定在5500t/d～5800t/d。生产所用的烟煤品位不高，发热量20900kJ～23408kJ，灰分25％～32％。表1、2为煤的成分和熟料全分析数据。